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镇海炼化80×10 4t/a汽柴油加氢装置能耗现状与对策 被引量:3
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作者 薛海锋 《中外能源》 CAS 2011年第2期100-103,共4页
镇海炼化Ⅱ套加氢装置,系处理30×10 4t/a焦化汽油与50×10 4t/a直馏煤油的混合装置,加工能力达80×10 4t/a。近期,装置反应炉消耗燃料上升,催化剂活性下降,换热器换热效果变差,电耗增加,装置综合能耗已接近13kg... 镇海炼化Ⅱ套加氢装置,系处理30×10 4t/a焦化汽油与50×10 4t/a直馏煤油的混合装置,加工能力达80×10 4t/a。近期,装置反应炉消耗燃料上升,催化剂活性下降,换热器换热效果变差,电耗增加,装置综合能耗已接近13kg标油/t。分析显示,装置综合能耗构成中,燃料气占50%,蒸汽占19%,电耗占23%。通过实施更换反应器上部催化剂,稳定催化剂活性,适当提高加工量以降低单耗,对换热器进行抽芯清洗堵漏,改变加氢反应的混氢点,停用反应加热炉,加强管理和优化操作等节能措施,装置能耗由2008年1~5月份的月均12.88kg标油/t,下降到9.434kg标油/t。但长远来看。装置仍存在能源的不合理利用因素,主要表现为:由于实际工况与设计有很大偏离,反应器后的换热器E201、E202/ABC换热面积不能满足换热要求,反应器出口温度升高,尚有部分热能浪费;汽提塔进料换热器E204/ABCD总换热面积为840m2,但在当前工况下,冷、热料温度均在165℃上下,二者温差很小,换热效果不理想。 展开更多
关键词 汽柴油混合加氢 能耗分析 反应热炉 换热温差 催化活性
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