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水解沉钒——超声洗涤制备高纯五氧化二钒研究
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作者 孙冰洁 黄晶 +2 位作者 张一敏 胡鹏程 刘涛 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第6期154-161,181,共9页
针对V_(2)O_(5)制备工艺中产品纯度低、铵耗高,产生大量高浓度氨氮废水等问题,以陕西某厂生产的富钒液为原料,采用水解沉钒—超声洗涤工艺制备高纯V_(2)O_(5),考察了溶液pH、沉钒温度、沉钒时间对沉钒过程的影响,以及加铵系数、超声功... 针对V_(2)O_(5)制备工艺中产品纯度低、铵耗高,产生大量高浓度氨氮废水等问题,以陕西某厂生产的富钒液为原料,采用水解沉钒—超声洗涤工艺制备高纯V_(2)O_(5),考察了溶液pH、沉钒温度、沉钒时间对沉钒过程的影响,以及加铵系数、超声功率、超声时间、超声温度、洗涤次数对铵盐洗涤过程的影响。结果表明:在溶液pH为1.8、沉钒温度95℃、沉钒时间1.5 h的条件下,沉钒率达到98.98%;在加铵系数为0.5、超声功率400 W、超声时间5 min、超声温度25℃的条件下洗涤两次,产品纯度达到99.05%以上。与同一溶液体系下的铵盐沉钒工艺相比,铵耗量降低91.6%,且产品纯度更高,产品平均粒度更小,分布更均匀。超声的引入增加了洗涤过程NH4+与Na+的碰撞频率,缩短了反应时间,提高了铵盐利用率。 展开更多
关键词 超声 水解沉钒 五氧化二 铵耗量
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膜电解钒酸钠溶液制备五氧化二钒 被引量:1
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作者 韦林森 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第6期97-103,共7页
钒渣提钒的传统方法钠化提钒工艺以铵盐为介质实现钒酸钠阴阳离子的解离,但是会产生大量的氨氮废水和硫酸钠固废,使得钒产品制备过程环境污染严重,工艺复杂,成本高。基于此,提出了膜电解技术处理含钒浸出液,使钠离子扩散到阴极,钒保留... 钒渣提钒的传统方法钠化提钒工艺以铵盐为介质实现钒酸钠阴阳离子的解离,但是会产生大量的氨氮废水和硫酸钠固废,使得钒产品制备过程环境污染严重,工艺复杂,成本高。基于此,提出了膜电解技术处理含钒浸出液,使钠离子扩散到阴极,钒保留在阳极,随后通过水解沉钒,煅烧获得五氧化二钒产品,阴极液蒸发浓缩回收氢氧化钠的工艺技术。系统考察了电解电压、电解时间和沉钒温度等的影响规律,在电压5 V、电解时间135 min的条件下,可分离回收浸出液中85%的钠;电解后的浸出液在120℃加热90 min,沉钒率可达99%,获得的五氧化二钒产品满足行业标准要求。 展开更多
关键词 钠化提 电解 离子膜 水解沉钒
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石煤钒矿清洁生产绿色提钒工艺研究 被引量:2
3
作者 左恒 陈超 +1 位作者 李云宵 汪虎 《绿色科技》 2018年第2期113-115,共3页
指出了陕西五洲矿业股份有限公司原生产工艺采用"浸出—固液分离—氨水中和—萃取反萃取—铵盐沉钒",存在浸出率、萃取率低、废水氨氮含量高、废水处理成本高、废水回用后对生产指标影响较大等问题。为解决这些问题,经过试验... 指出了陕西五洲矿业股份有限公司原生产工艺采用"浸出—固液分离—氨水中和—萃取反萃取—铵盐沉钒",存在浸出率、萃取率低、废水氨氮含量高、废水处理成本高、废水回用后对生产指标影响较大等问题。为解决这些问题,经过试验研究,采用石灰石替代氨水中和萃取液,对浸出工段添加高效浸出剂及开发无铵沉钒技术,最终确定了"高效浸出—石灰石中和萃取原液—萃取反萃取—无铵水解沉钒—选矿废水循环利用"的清洁生产绿色提钒工艺,经试验研究及工业应用结果表明:高效浸出工艺浸出率达90%,石灰石中和后萃取率达99%,无铵水解沉钒率达98%,可得到纯度98%以上的五氧化二钒产品,使选矿废水循环使用实现了实质性零排放。 展开更多
关键词 清洁生产 高效浸出 石灰石中和 无铵水解沉钒 废水循环利用
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