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Mg-Al合金在空气中燃烧时Mg的优先反应特性及Al的氮化反应机理 被引量:5
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作者 谢晓 朱晨光 +3 位作者 赵凤起 仪建华 秦钊 李海建 《火炸药学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期222-228,I0004,共8页
为了分析铝合金燃烧过程中存在的不同金属相间对氧气的竞争反应特性,采用热重-差示扫描量热(TG-DSC)对镁铝二元合金的氧化性能进行分析;采用X射线衍射仪(XRD)对反应前后样品的相组成进行检测;采用扫描电子显微镜(SEM)对反应物及产物的... 为了分析铝合金燃烧过程中存在的不同金属相间对氧气的竞争反应特性,采用热重-差示扫描量热(TG-DSC)对镁铝二元合金的氧化性能进行分析;采用X射线衍射仪(XRD)对反应前后样品的相组成进行检测;采用扫描电子显微镜(SEM)对反应物及产物的形貌进行观测;采用自制的燃烧反应装置对镁铝合金粉在空气中的燃烧过程进行了研究。结果表明,Mg-Al合金在空气中反应时,镁与氧气的反应优先于铝与氧气的反应;在10℃/min的升温速率下,镁与氧气的优先反应不能阻碍Al的氧化,二者的氧化产物会继续反应生成MgAl_(2)O_(4),该反应在温度高于800℃时变得更加明显;当镁铝合金发生燃烧时能观测到粒子的微爆现象,Mg与氧气的优先反应使得铝与N_(2)反应生成AlN;释能途径不同,使得铝的燃烧放热出现巨大的差别,当铝转化为AlN,其反应放热大大减少(约为12 kJ/g),只有其被氧化成Al_(2)O_(3)时放出热量的40%。 展开更多
关键词 物理化学 MG-AL合金 ALN 优先氧化 氮化反应机理 微爆反应
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溶胶-凝胶法制备氮化硅陶瓷微球 被引量:1
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作者 聂磊 宋晶 +5 位作者 马景陶 赵兴宇 郝少昌 李建军 邓长生 刘兵 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2021年第5期819-824,共6页
氮化硅陶瓷是一种性能优良的高温结构陶瓷,其陶瓷微球有广泛的工业应用前景,本研究以锆溶胶为凝胶剂,纳米硅粉为硅源,利用内凝胶法制备了氮化硅陶瓷微球。在制备氮化硅凝胶球过程中,锆溶胶充当凝胶剂。在烧结过程中,氧化锆能够促进氮化... 氮化硅陶瓷是一种性能优良的高温结构陶瓷,其陶瓷微球有广泛的工业应用前景,本研究以锆溶胶为凝胶剂,纳米硅粉为硅源,利用内凝胶法制备了氮化硅陶瓷微球。在制备氮化硅凝胶球过程中,锆溶胶充当凝胶剂。在烧结过程中,氧化锆能够促进氮化硅陶瓷微球致密化。探究了胶液配方中ZrO^(2+)和HNO_(3)浓度对胶液稳定性的影响;洗涤工艺对氮化反应的影响;烧结温度对凝胶球氮化率的影响。在氮化温度为1450℃、氮化时间为4 h的烧结工艺下制备得到了氮化率达80%的氮化硅陶瓷微球。 展开更多
关键词 氮化硅微球 溶胶-凝胶法 氮化反应 氮化机理
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多孔钛直接氮化制备氮化钛的实验研究
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作者 邱炜宸 王耀武 +1 位作者 狄跃忠 彭建平 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期77-82,共6页
目前氮化钛主要采用钛粉直接氮化生产,但生产过程需多次氮化,能耗较高。以氟钛酸钠为原料经铝热还原制备的多孔钛比表面积大、活性好,本文对以多孔钛为原料直接氮化制备氮化钛的工艺进行研究。通过X射线衍射仪、扫描电镜和氧氮氢分析仪... 目前氮化钛主要采用钛粉直接氮化生产,但生产过程需多次氮化,能耗较高。以氟钛酸钠为原料经铝热还原制备的多孔钛比表面积大、活性好,本文对以多孔钛为原料直接氮化制备氮化钛的工艺进行研究。通过X射线衍射仪、扫描电镜和氧氮氢分析仪,分别对所制备氮化钛的物相、微观形貌和N含量进行分析,研究氮化工艺条件对氮化效果的影响。通过热力学分析和差热-热重分析探讨了多孔钛直接氮化的机理。结果表明,在氮化温度1200℃、保温时间300min、氮化压力0.100MPa的条件下,经一次氮化即可制备N含量为20.6%的氮化钛,制备的氮化钛纯度较高,整体氮化效果较好。多孔钛的氮化是放热反应,由于渗氮过程是由表及里逐渐进行的,而且N元素由颗粒表面向内扩散的过程较慢,氮化反应整体上是一个缓慢氮化、逐渐增氮的过程。 展开更多
关键词 氮化 直接氮化 多孔钛 铝热还原 氮化机理 N含量
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Mechanism for Hydrothermal-carbothermal Synthesis of AlN Nanopowders
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作者 FENG Guanzheng YANG Jian +3 位作者 ZHOU Du CHEN Qiming XU Wentao ZHOU Youfu 《无机材料学报》 北大核心 2025年第1期104-110,I0009-I0011,共10页
Currently,the carbothermal reduction-nitridation(CRN)process is the predominant method for preparing aluminum nitride(AlN)powder.Although AlN powder prepared by CRN process exhibits high purity and excellent sintering... Currently,the carbothermal reduction-nitridation(CRN)process is the predominant method for preparing aluminum nitride(AlN)powder.Although AlN powder prepared by CRN process exhibits high purity and excellent sintering activity,it also presents challenges such as the necessity for high reaction temperatures and difficulties in achieving uniform mixing of its raw materials.This study presents a comprehensive investigation into preparation process of AlN nanopowders using a combination of hydrothermal synthesis and CRN.In the hydrothermal reaction,a homogeneous composite precursor consisting of carbon and boehmite(γ-AlOOH)is synthesized at 200℃using aluminum nitrate as the aluminum source,sucrose as the carbon source,and urea as the precipitant.During the hydrothermal process,the precursor develops a core-shell structure,with boehmite tightly coated with carbon(γ-AlOOH@C)due to electrostatic attraction.Compared with conventional precursor,the hydrothermal hybrid offers many advantages,such as ultrafine particles,uniform particle size distribution,good dispersion,high reactivity,and environmental friendliness.The carbon shell enhances thermodynamic stability of γ-Al_(2)O_(3) compared to the corundum phase(α-Al_(2)O_(3))by preventing the loss of the surface area in alumina.This stability enables γ-Al_(2)O_(3) to maintain high reactivity during CRN process,which initiates at 1300℃,and concludes at 1400℃.The underlying mechanisms are substantiated through experiments and thermodynamic calculations.This research provides a robust theoretical and experimental foundation for the hydrothermal combined carbothermal preparation of non-oxide ceramic nanopowders. 展开更多
关键词 aluminum nitride carbothermal reduction-nitridation MECHANISM hydrothermal synthesis PRECURSOR
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