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氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜的动力学 被引量:15
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作者 倪冲 赵燕鹏 +2 位作者 阮福辉 卢娜 杜冬云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期1769-1774,共6页
以氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜,研究从该类废渣中回收铜的可行性、工艺条件和动力学。结果表明:氨水和碳酸铵组成的浸取体系为适宜的浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L、与铵盐浓度比为2:3、液固比为4:1时,铜的浸出率达到60.80%。动力... 以氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜,研究从该类废渣中回收铜的可行性、工艺条件和动力学。结果表明:氨水和碳酸铵组成的浸取体系为适宜的浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L、与铵盐浓度比为2:3、液固比为4:1时,铜的浸出率达到60.80%。动力学研究表明:铜的浸出过程在288~328 K内符合"未反应核缩减"模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,经拟合获得浸出动力学方程,浸出表观活化能为41.12 kJ/mol。 展开更多
关键词 含砷石灰铁盐渣 氨浸法 出动力学
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氨浸法生产钼酸铵中钨的分离 被引量:9
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作者 范薇 黄普选 +1 位作者 姚莉 康定学 《无机盐工业》 CAS 2001年第5期3-4,共2页
用新生态Fe(OH) 3 为主要成分制成一种新型复合分离剂 ,并应用于氨浸法生产钼酸铵的工业生产中。找到了钨钼分离的最佳条件 。
关键词 钼酸铵 分离 氨浸法
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氨浸法处理废旧轮胎用钢帘线的热力学研究 被引量:1
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作者 林万明 张琦 +3 位作者 王晧 贺强 范晓龙 陈浩 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2014年第2期196-200,共5页
湿法冶金反应过程中的热力学研究,可以揭示反应过程中反应热变化规律、反应进行的可能性以及反应自动进行的条件。选用处理后的废旧轮胎用钢帘线,对其采用氨浸法脱除表面镀层的过程进行了热力学分析,考察了氨浓度、温度、处理时间、液... 湿法冶金反应过程中的热力学研究,可以揭示反应过程中反应热变化规律、反应进行的可能性以及反应自动进行的条件。选用处理后的废旧轮胎用钢帘线,对其采用氨浸法脱除表面镀层的过程进行了热力学分析,考察了氨浓度、温度、处理时间、液固比等对钢帘线表面镀层脱除的影响。研究结果为采用氨浸法处理废旧轮胎用钢帘线的实验研究提供理论依据。 展开更多
关键词 氨浸法 轮胎 钢帘线 镀层 热力学
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氨浸法从含砷粗氧化锌制活性氧化锌研究 被引量:8
4
作者 易求实 《无机盐工业》 CAS 2000年第6期37-39,共3页
在碱性氨浸法处理含有砷、铅的低级氧化锌制取活性氧化锌的工艺中,引入铁盐除砷方法,解决了氨浸法生产活性氧化锌中除砷的问题,对于含砷1%~2%的原料,产品中的砷含量可降低至0.0005%以下。本方法还为含砷的铜、镍、钴废料的利用提供了... 在碱性氨浸法处理含有砷、铅的低级氧化锌制取活性氧化锌的工艺中,引入铁盐除砷方法,解决了氨浸法生产活性氧化锌中除砷的问题,对于含砷1%~2%的原料,产品中的砷含量可降低至0.0005%以下。本方法还为含砷的铜、镍、钴废料的利用提供了参考途径。 展开更多
关键词 活性氧化锌 氨浸法 铁盐除砷
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亚铜离子氨浸法的发展前景展望 被引量:1
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作者 周冰毅 尹才硚 蒋训雄 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 1996年第6期14-17,共4页
亚铜离子氨浸法作为大洋多金属结核处理方法之一,一直被认为是一个很有前途的冶金处理工艺,是催化化学还原技术在冶金生产中的具体应用,具有流程简单,能耗低,浸出选择性好,产品结构灵活,市场适应能力强,浸出试剂腐蚀性与毒性小... 亚铜离子氨浸法作为大洋多金属结核处理方法之一,一直被认为是一个很有前途的冶金处理工艺,是催化化学还原技术在冶金生产中的具体应用,具有流程简单,能耗低,浸出选择性好,产品结构灵活,市场适应能力强,浸出试剂腐蚀性与毒性小,环境污染小等优点。 展开更多
关键词 大洋多金属结核 亚铜离子 氨浸法
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氨浸法从菱锌矿直接提取活性氧化锌 被引量:9
6
作者 刘健 苗则生 +1 位作者 高翔 李晓明 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 1993年第3期25-26,33,共3页
采用氨浸法从低品位氧化锌矿直接制取活性氧化锌,流程短、产品质量好、成本低。锌浸出率97%以上,氧化锌直收率为94%。
关键词 活性氧化锌 菱锌矿 氨浸法
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氨浸法制取活性氧化锌 被引量:28
7
作者 谢颂明 《无机盐工业》 CAS 北大核心 1995年第4期8-10,共3页
采用锌氨浸净化液水解沉锌,水解母液蒸氨沉锌的新工艺。试验规模为每周期产活性氧化锌1.2公斤,锌直收率95.4%,产品质量好,比表面积高达103.48m^2/g,氨、二氧化碳、水循环使用,各项单耗低,三废少。
关键词 氧化锌 活性氧化锌 氨浸法 制备
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智利埃斯康迪达氨浸法生产超纯电解铜的新电积厂
8
作者 史有高 《有色冶炼》 1996年第1期16-18,共3页
智利埃斯康迪达氨浸法生产超纯电解铜的新电积厂智利埃斯康迪达矿业公司是世界上发展最快的公司之一。1991年投产,1993年8月完成了第一期扩建工程,从而消除了生产中瓶颈环节并使产量提高到40万t/a。二期扩建包括耗资2... 智利埃斯康迪达氨浸法生产超纯电解铜的新电积厂智利埃斯康迪达矿业公司是世界上发展最快的公司之一。1991年投产,1993年8月完成了第一期扩建工程,从而消除了生产中瓶颈环节并使产量提高到40万t/a。二期扩建包括耗资2亿美元新的氨浸厂,该厂于1995年... 展开更多
关键词 炼铜 电解 氨浸法 电积
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氨浸法提取镍钴浸出工艺设计——某镍钴提取厂浸出工艺设计总结 被引量:1
9
作者 吴利生 《中国有色冶金》 CAS 1979年第5期11-23,共13页
本文通过对某镍钴提取厂的试验,设计、施工和试车的回顧,总结了浸出工艺设计中参数选取、设备选择及设备管道的配置要点等,提出了一些值得注意的问题,以期对其他工程设计有所参考。
关键词 出工艺 氨浸法 气动隔膜泵 镍钴
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氨法浸出某精矿中低含量镍铜钴的试验研究 被引量:4
10
作者 韩跃新 马松勃 +1 位作者 王宇斌 赵毕文 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期56-59,共4页
以某深度碳还原处理后的镍冶炼渣的磁选精矿为研究对象,对其组成以及镍、铜和钴在其中的赋存状态进行了检测和分析,研究了浸出该精矿中铜、镍、钴的可行性。以氨水-碳酸盐缓冲溶液为浸出剂,氧气为氧化剂,分别探讨了物料细度、浸出时间... 以某深度碳还原处理后的镍冶炼渣的磁选精矿为研究对象,对其组成以及镍、铜和钴在其中的赋存状态进行了检测和分析,研究了浸出该精矿中铜、镍、钴的可行性。以氨水-碳酸盐缓冲溶液为浸出剂,氧气为氧化剂,分别探讨了物料细度、浸出时间、浸出温度、氨水浓度、铵盐浓度和氧气压力对浸出效果的影响,得出最优浸出工艺为:物料料度为d90=68μm,氨水浓度为3.0 mol/L,碳酸铵浓度为0.5 mol/L,氧气压力为0.3 MPa,温度为60℃,浸出时间为120 min。在此条件下,铜浸出率为62.5%,镍浸出率为10%,钴浸出率为65.8%。并以铜为例,对氨浸试验进行了简要的机理分析。 展开更多
关键词 冶炼炉渣 氨浸法 深度碳还原 磁选精矿 出率 物料细度
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氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌 被引量:4
11
作者 孙强强 王书民 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期68-74,共7页
为实现冶锌废渣中锌资源的再利用,以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料,采用氨法浸出-微波蒸氨-火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌.对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究,并利用TG/DTA、XRD、SEM等测... 为实现冶锌废渣中锌资源的再利用,以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料,采用氨法浸出-微波蒸氨-火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌.对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究,并利用TG/DTA、XRD、SEM等测试手段对产品进行结构及物相表征.研究表明,氨法浸出过程中总氨浓度为8 mol/L、pH为10.0、液固比为4∶1、浸出温度为40℃时,锌的浸出率最高可达92.05%.浸出液经两段净化除杂后,80℃下蒸氨25 min时,制得前驱体碱式碳酸锌.在400℃焙解120 min制得平均粒径约为3μm,六方晶系的球状活性氧化锌.此法对设备要求不高,生产成本低,工艺流程短,具有较强的实用性. 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 微波蒸 活性氧化锌
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氨法浸出锌冶金渣尘提锌工艺及动力学研究 被引量:4
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作者 马爱元 郑雪梅 李松 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期69-74,85,共7页
锌冶金渣尘作为一种重要的锌二次资源,来源广、储量大、具有较高的综合回收利用价值。以NH3-CH3COONH4-H2O为浸出体系,考察粒度、反应时间、搅拌速度、液固比、总氨浓度、NH3与NH4^+物质的量比和温度对锌浸出率的影响,结果表明:控制浸... 锌冶金渣尘作为一种重要的锌二次资源,来源广、储量大、具有较高的综合回收利用价值。以NH3-CH3COONH4-H2O为浸出体系,考察粒度、反应时间、搅拌速度、液固比、总氨浓度、NH3与NH4^+物质的量比和温度对锌浸出率的影响,结果表明:控制浸出温度为25℃、总氨浓度为5 mol/L、液固体积质量比为5 mL/g、n(NH3)/n(NH4^+)=1∶1、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为60 min,在此条件下锌的浸出率可达84%。含锌冶金渣尘浸出动力学分析显示,浸出反应表观活化能为22.66 kJ/mol,锌浸出过程的浸出速率受固体膜层扩散及界面化学反应共同控制,并获得了浸出锌的动力学速率方程。 展开更多
关键词 冶金渣尘
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高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析 被引量:5
13
作者 王杰 熊玮 张保平 《环境科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期138-142,共5页
采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化... 采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。 展开更多
关键词 高炉瓦斯灰 脱锌 氨浸法 氧化锌
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某含锌粉尘在氨浸体系中的浸出行为研究 被引量:2
14
作者 杨永斌 苏欢欢 +2 位作者 李骞 徐斌 姜涛 《金属矿山》 CAS 北大核心 2018年第5期188-191,共4页
为了解以锌氧化物为主要含锌矿物的二次锌资源在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系中,杂质对锌浸出的影响,以福建龙岩某炼锌厂的含锌粉尘和分析纯氧化锌为研究对象,对比了二者浸出行为的影响因素。结果表明:锌含量为50.83%,且含有少量硫化锌、锌... 为了解以锌氧化物为主要含锌矿物的二次锌资源在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系中,杂质对锌浸出的影响,以福建龙岩某炼锌厂的含锌粉尘和分析纯氧化锌为研究对象,对比了二者浸出行为的影响因素。结果表明:锌含量为50.83%,且含有少量硫化锌、锌铁尖晶石及Cd、Mn、Fe、Ca、Pb等杂质的含锌粉尘,在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系的NH3与CO32-浓度比为4∶1,总氨浓度为11 mol/L,液固比为5∶l,搅拌速度为400 r/min,浸出时间为60 min,浸出温度为30℃情况下的锌浸出率才达95.10%;而纯氧化锌在NH3-NH4HCO3-H2O浸出体系的NH3与CO32-浓度比为4∶1,总氨浓度为9 mol/L,液固比为5∶l,搅拌速度为400 r/min,浸出时间为20 min,浸出温度为30℃情况下的锌浸出率高达99.80%。表明含锌粉尘中的硫化锌、锌铁尖晶石等难溶物和其他杂质影响了锌的浸出。 展开更多
关键词 含锌粉尘 纯氧化锌 性体系 出差异
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从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究 被引量:4
15
作者 薛光 于永江 吴国富 《黄金科学技术》 CSCD 2013年第5期64-66,共3页
拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水—煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H2O2存在的条件下,分别采用CaO和NaOH... 拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水—煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H2O2存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。 展开更多
关键词 碳的劫金作用 含碳金矿石 提金工艺
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湿法冶金科学研究三十年 被引量:2
16
作者 陈家镛 夏光祥 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 1979年第5期13-16,共4页
建国三十年来,我国湿法冶金科学技术获得了很大发展,无论在科学研究和生产应用方面均取得了很大成绩。本文拟就有色金属湿法冶金科学研究的进展作一简介。一。
关键词 电解液净化 工艺过程 湿处理 离子交换膜 离子交换树脂 湿冶金 取液 加压 还原焙烧 黄铁矿烧渣 氨浸法 冶炼厂 管式高压釜 三十年
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从红土镍矿中回收镍的工艺研究进展 被引量:32
17
作者 赵昌明 翟玉春 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期73-76,共4页
自20世纪80年代中期以来,镍的使用范围广泛,不锈钢一直是镍消耗的主要推动力。随着硫化矿资源的日趋枯竭,红土镍矿将是未来镍的主要来源。根据红土镍矿矿床不同的分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有以下几种,即火法工艺、湿法工... 自20世纪80年代中期以来,镍的使用范围广泛,不锈钢一直是镍消耗的主要推动力。随着硫化矿资源的日趋枯竭,红土镍矿将是未来镍的主要来源。根据红土镍矿矿床不同的分层,介绍了不同的处理工艺,归纳起来大致有以下几种,即火法工艺、湿法工艺、氯化离析-磁选、还原硫化焙烧-磁选以及生物浸出等,为红土镍矿在我国的合理利用提供参考。 展开更多
关键词 红土镍矿 氨浸法 高压酸 常压酸 微生物
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风化电镀污泥回收利用工艺研究 被引量:5
18
作者 岳琦 刘三军 +2 位作者 姚文明 代江 焦芬 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第4期86-88,共3页
以某多年堆积的电镀污泥为原料,采用重选脱泥除杂、氨法浸出工艺回收其中的铜镍,探究了碳酸铵用量、氨水浓度、液固比、浸出时间等对铜镍浸出率的影响,确定最优工艺条件为:氨水浓度15%、浸出时间120 min、碳酸铵用量100 g/t,液固比4∶1... 以某多年堆积的电镀污泥为原料,采用重选脱泥除杂、氨法浸出工艺回收其中的铜镍,探究了碳酸铵用量、氨水浓度、液固比、浸出时间等对铜镍浸出率的影响,确定最优工艺条件为:氨水浓度15%、浸出时间120 min、碳酸铵用量100 g/t,液固比4∶1,此时Cu平均浸出率为85.05%,Ni平均浸出率为83.45%,实现了对该电镀污泥的回收利用。 展开更多
关键词 电镀污泥
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高碱性脉石低品位氧化铜矿提铜研究进展 被引量:7
19
作者 彭宇 肖发新 +2 位作者 孙树臣 涂赣峰 陈国宝 《有色金属科学与工程》 CAS 2020年第5期69-74,共6页
高碱性脉石低品位氧化铜矿属于"三高一低"的难处理的氧化铜矿,其矿石具有高钙镁、高含泥量、高氧化率和低铜品位的特点。本文综述了该类矿物的资源特征、浸出方法和浸出液提铜方法。主要浸出方法包括:浮选法、氨浸法、细菌浸... 高碱性脉石低品位氧化铜矿属于"三高一低"的难处理的氧化铜矿,其矿石具有高钙镁、高含泥量、高氧化率和低铜品位的特点。本文综述了该类矿物的资源特征、浸出方法和浸出液提铜方法。主要浸出方法包括:浮选法、氨浸法、细菌浸出等。铜氨溶液中提铜方法有萃取法、离子交换法、沉淀法等,目前氨浸法和产氨菌浸出能有效而经济地浸出,但氨浸法由于氨的挥发性和产氨菌浸出培养问题都有其缺陷,因此,笔者认为常温下低浓度氨浸—萃取或产氨菌浸出—萃取是从高碱性脉石低品位氧化铜矿石提取铜的未来发展方向之一。 展开更多
关键词 高碱性 低品位氧化铜 氨浸法 细菌
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Extraction of valuable metals from low-grade nickeliferous laterite ore by reduction roasting-ammonia leaching method 被引量:13
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作者 陈胜利 郭学益 +1 位作者 石文堂 李栋 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第4期765-769,共5页
Nickel and cobalt were extracted from low-grade nickeliferous laterite ore using a reduction roasting-ammonia leaching method.The reduction roasting-ammonia leaching experimental tests were chiefly introduced,by which... Nickel and cobalt were extracted from low-grade nickeliferous laterite ore using a reduction roasting-ammonia leaching method.The reduction roasting-ammonia leaching experimental tests were chiefly introduced,by which fine coal was used as a reductant.The results show that the optimum process conditions are confirmed as follows:in reduction roasting process,the mass fraction of reductant in the ore is 10%,roasting time is 120 min,roasting temperature is 1 023-1 073 K;in ammonia leaching process,the liquid-to-solid ratio is 4:1(mL/g),leaching temperature is 313 K,leaching time is 120 min,and concentration ratio of NH3 to CO2 is 90 g/L:60 g/L.Under the optimum conditions,leaching efficiencies of nickel and cobalt are 86.25% and 60.84%,respectively.Therefore,nickel and cobalt can be effectively reclaimed,and the leaching agent can be also recycled at room temperature and normal pressure. 展开更多
关键词 low-grade nickeliferous laterite ore nickel COBALT reduction roasting ammonia leaching EXTRACTION
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