期刊导航
期刊开放获取
上海教育软件发展有限公..
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
3
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式:
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
氢氧化铍中硫酸根去除试验研究
被引量:
3
1
作者
李中
王清良
+4 位作者
李乾
胡鄂明
熊骁
肖吉昌
成泉辉
《矿冶工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期83-86,91,共5页
分别采用洗涤法、氯化钡沉淀法、氢氧化钠水解再沉淀法去除氢氧化铍中硫酸根,结果表明:采用洗涤法去除硫酸根的效果最差,硫酸根去除率仅为50%;氯化钡沉淀法去除硫酸根的效果较明显,能将氢氧化铍中硫酸根含量降至0.3%以下,但氯化钡沉淀...
分别采用洗涤法、氯化钡沉淀法、氢氧化钠水解再沉淀法去除氢氧化铍中硫酸根,结果表明:采用洗涤法去除硫酸根的效果最差,硫酸根去除率仅为50%;氯化钡沉淀法去除硫酸根的效果较明显,能将氢氧化铍中硫酸根含量降至0.3%以下,但氯化钡沉淀法成本较高、可能带来二次污染;氢氧化钠水解后再沉淀法能将氢氧化铍中的硫酸根含量从6.77%降到0.020%以下,硫酸根去除率达99.7%,此法具有相对成本低、无二次污染等优点,为核纯级氢氧化铍的制备提供了依据。
展开更多
关键词
洗涤法
氯化钡法
氢氧化
钠法
氢氧化铍
硫酸根
在线阅读
下载PDF
职称材料
重溶水解法制备高纯氧化铍试验研究
2
作者
张佳宇
牛玉清
+3 位作者
叶开凯
曹笑豪
康毛毛
李荣亮
《湿法冶金》
CAS
北大核心
2024年第3期309-313,共5页
针对高氟铀铍矿提铀过程中,利用所得BeSO_(4)溶液制备氢氧化铍时存在杂质较高问题,研究了采用重溶水解法处理高Fe、Al杂质的粗氢氧化铍沉淀,考察了粗Be(OH)_(2)沉淀方式、NaOH用量、重溶温度对粗Be(OH)_(2)重溶效果的影响。结果表明:采...
针对高氟铀铍矿提铀过程中,利用所得BeSO_(4)溶液制备氢氧化铍时存在杂质较高问题,研究了采用重溶水解法处理高Fe、Al杂质的粗氢氧化铍沉淀,考察了粗Be(OH)_(2)沉淀方式、NaOH用量、重溶温度对粗Be(OH)_(2)重溶效果的影响。结果表明:采用重溶水解法能使Be与SO_(4)^(2-)高效分离,大幅降低产品中Fe、Al含量;将所得纯度较高Be(OH)_(2)进行焙烧可制备符合工业标准的高纯BeO产品。
展开更多
关键词
氢氧化铍
高纯
氧化
铍
重溶水解法
氢氧化
钠
氨水
制备
在线阅读
下载PDF
职称材料
铍矿浸出中和液室温循环沉淀工艺试验研究
3
作者
苏玉成
雷治武
+5 位作者
赵旭
郭昊童
胡鄂明
王红强
胡芳
王清良
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023年第5期105-111,共7页
目前铍矿浸出生产Be(OH)_(2)工艺一般在煮沸的条件下加入氨水至浸出中和液并搅拌进行沉淀,导致能耗增加、大量氨水挥发,挥发出的氨气有强烈刺激性气味并携带含毒性铍物质,严重影响工人的工作环境。针对此问题,本研究在室温条件下进行了...
目前铍矿浸出生产Be(OH)_(2)工艺一般在煮沸的条件下加入氨水至浸出中和液并搅拌进行沉淀,导致能耗增加、大量氨水挥发,挥发出的氨气有强烈刺激性气味并携带含毒性铍物质,严重影响工人的工作环境。针对此问题,本研究在室温条件下进行了中和液循环沉淀试验,试验结果表明:从第1次至第5次循环沉淀时,悬浊液沉淀体积明显上升,进行到第10次后,悬浊液沉淀体积保持平稳波动,分层现象明显,每次沉淀的氨水消耗量均在55-65 mL,悬浊液沉淀体积稳定在2 500-2 800 mL;相较于现有工艺,氨水消耗量降低近70%,Be(OH)_(2)中BeO含量及杂质含量与现有生产方式相当。该试验工艺很大程度上节省氨水用量、减少加热设备的投入、降低能源消耗、降低操作岗位的安全风险,为后续铍中和液沉淀工序的改进提供了可行性参考。
展开更多
关键词
铍
矿
浸出
氢氧化铍
循环沉淀
点滴法
中和液
氨水
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
氢氧化铍中硫酸根去除试验研究
被引量:
3
1
作者
李中
王清良
李乾
胡鄂明
熊骁
肖吉昌
成泉辉
机构
南华大学核资源工程学院
中国科学院上海有机化学研究所
水口山有色金属有限责任公司第六冶炼厂
出处
《矿冶工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第4期83-86,91,共5页
基金
湖南省科技厅重点项目资助(2013GK2023)
文摘
分别采用洗涤法、氯化钡沉淀法、氢氧化钠水解再沉淀法去除氢氧化铍中硫酸根,结果表明:采用洗涤法去除硫酸根的效果最差,硫酸根去除率仅为50%;氯化钡沉淀法去除硫酸根的效果较明显,能将氢氧化铍中硫酸根含量降至0.3%以下,但氯化钡沉淀法成本较高、可能带来二次污染;氢氧化钠水解后再沉淀法能将氢氧化铍中的硫酸根含量从6.77%降到0.020%以下,硫酸根去除率达99.7%,此法具有相对成本低、无二次污染等优点,为核纯级氢氧化铍的制备提供了依据。
关键词
洗涤法
氯化钡法
氢氧化
钠法
氢氧化铍
硫酸根
Keywords
washing method
barium chloride precipitation method
hydrolysis using sodium hydroxide before precipitation
beryllium hydroxide
sulfate radical
分类号
TQ132.1 [化学工程—无机化工]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
重溶水解法制备高纯氧化铍试验研究
2
作者
张佳宇
牛玉清
叶开凯
曹笑豪
康毛毛
李荣亮
机构
核工业北京化工冶金研究院
出处
《湿法冶金》
CAS
北大核心
2024年第3期309-313,共5页
文摘
针对高氟铀铍矿提铀过程中,利用所得BeSO_(4)溶液制备氢氧化铍时存在杂质较高问题,研究了采用重溶水解法处理高Fe、Al杂质的粗氢氧化铍沉淀,考察了粗Be(OH)_(2)沉淀方式、NaOH用量、重溶温度对粗Be(OH)_(2)重溶效果的影响。结果表明:采用重溶水解法能使Be与SO_(4)^(2-)高效分离,大幅降低产品中Fe、Al含量;将所得纯度较高Be(OH)_(2)进行焙烧可制备符合工业标准的高纯BeO产品。
关键词
氢氧化铍
高纯
氧化
铍
重溶水解法
氢氧化
钠
氨水
制备
Keywords
beryllium hydroxide
high purity beryllium oxide
resolubility hydrolysis method
sodium hydroxide
ammonia water
preparation
分类号
TF824 [冶金工程—有色金属冶金]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
铍矿浸出中和液室温循环沉淀工艺试验研究
3
作者
苏玉成
雷治武
赵旭
郭昊童
胡鄂明
王红强
胡芳
王清良
机构
南华大学资源环境与安全工程学院
东华理工大学核资源与环境国家重点实验室
出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023年第5期105-111,共7页
基金
东华理工大学核资源与环境国家重点实验室开放基金(2020NRE02)。
文摘
目前铍矿浸出生产Be(OH)_(2)工艺一般在煮沸的条件下加入氨水至浸出中和液并搅拌进行沉淀,导致能耗增加、大量氨水挥发,挥发出的氨气有强烈刺激性气味并携带含毒性铍物质,严重影响工人的工作环境。针对此问题,本研究在室温条件下进行了中和液循环沉淀试验,试验结果表明:从第1次至第5次循环沉淀时,悬浊液沉淀体积明显上升,进行到第10次后,悬浊液沉淀体积保持平稳波动,分层现象明显,每次沉淀的氨水消耗量均在55-65 mL,悬浊液沉淀体积稳定在2 500-2 800 mL;相较于现有工艺,氨水消耗量降低近70%,Be(OH)_(2)中BeO含量及杂质含量与现有生产方式相当。该试验工艺很大程度上节省氨水用量、减少加热设备的投入、降低能源消耗、降低操作岗位的安全风险,为后续铍中和液沉淀工序的改进提供了可行性参考。
关键词
铍
矿
浸出
氢氧化铍
循环沉淀
点滴法
中和液
氨水
Keywords
beryllium ore
leaching
beryllium hydroxide
circulating precipitation
drop method
neutralization liquid
ammonia water
分类号
TF824 [冶金工程—有色金属冶金]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
氢氧化铍中硫酸根去除试验研究
李中
王清良
李乾
胡鄂明
熊骁
肖吉昌
成泉辉
《矿冶工程》
CAS
CSCD
北大核心
2014
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
重溶水解法制备高纯氧化铍试验研究
张佳宇
牛玉清
叶开凯
曹笑豪
康毛毛
李荣亮
《湿法冶金》
CAS
北大核心
2024
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
铍矿浸出中和液室温循环沉淀工艺试验研究
苏玉成
雷治武
赵旭
郭昊童
胡鄂明
王红强
胡芳
王清良
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2023
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部