聚合物气辅挤出技术研究进展及应用 被引量：1

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作者 王禹 张亚军 +1 位作者 郑永彪 高聪 《中国塑料》 北大核心 2025年第3期114-117,共4页

介绍了聚合物气辅挤出技术的研究历史及其实际应用,概述了气辅挤出成型过程中气体采用不同工艺参数对制品质量的影响,简述了计算机模拟技术在气辅挤出中的应用及发展,并且在现有研究和技术的基础上对气辅技术的研究及实际应用做出了展望。

关键词 聚合物 气辅挤出 气体工艺参数 数值模拟

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特征尺寸对塑料双腔导管气辅挤出成型的影响

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作者 林顺平 纪海波 +4 位作者 刘强 单义杰 邓小珍 肖兵 夏非 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第9期105-110,共6页

双腔导管是拥有两个独立通道的中空导管,可同时运输两种不同物质,其制造成本高,生产过程复杂、效率低,且传统的成型方法难以保证双腔导管的尺寸和形状精度。为研究塑料双腔导管气体辅助挤出成型过程中,因型腔直径变化引起的结构尺寸变化... 双腔导管是拥有两个独立通道的中空导管,可同时运输两种不同物质,其制造成本高,生产过程复杂、效率低,且传统的成型方法难以保证双腔导管的尺寸和形状精度。为研究塑料双腔导管气体辅助挤出成型过程中,因型腔直径变化引起的结构尺寸变化(特征尺寸)对导管椭圆度和挤出胀大的影响,采用有限元方法,建立了双腔导管三维黏弹挤出流动模型,实现了稳定的数值求解;分析了传统和气体辅助挤出两种工艺条件下塑料熔体的速度场、压力场、剪切速率和第一法向应力分布。研究结果表明,传统挤出成型时,特征尺寸对双腔导管内型腔和外轮廓椭圆度影响较大,但对导管挤出胀大率影响不明显,当导管型腔直径从0.20 mm增至0.80 mm时,外轮廓椭圆度从9.40%下降至0.50%,型腔椭圆度从5.50%增大至68.30%,导管挤出胀大率则维持在30.60%~32.29%范围内;气体辅助挤出成型时,特征尺寸对双腔导管内型腔和外轮廓椭圆度、挤出胀大率均无明显影响,始终接近零值,说明气体辅助技术能有效改善塑料双腔导管形状和尺寸精度,提高制品质量。 展开更多

关键词 特征尺寸 塑料双腔导管 气辅挤出 椭圆度 有限元方法

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气辅挤出过程中挤出胀大的实验和模拟研究 被引量：12

3

作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期55-59,44,共6页

气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出... 气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场。 展开更多

关键词 气辅挤出 挤出胀大 实验研究 数值模拟

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气辅挤出胀大比与滑移段长度的关系 被引量：10

4

作者 肖建华 柳和生 +1 位作者 黄兴元 熊爱华 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期166-169,174,共5页

采用参数渐变法和Thompson变换,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究。考察了体积流量、松弛时间和滑移段长度对挤出物挤出胀大比的影响。研究表明,熔体在滑移段的停留时间与材料松弛时间之比与挤出胀... 采用参数渐变法和Thompson变换,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究。考察了体积流量、松弛时间和滑移段长度对挤出物挤出胀大比的影响。研究表明,熔体在滑移段的停留时间与材料松弛时间之比与挤出胀大比之间存在指数衰减关系,其实质是熔体在滑移段处于形变衰减过程。理论分析与数值模拟具有高度的一致性,表明该方程可用于指导气辅口模设计。 展开更多

关键词 气辅挤出 滑移段长度 挤出胀大比 松弛时间 停留时间

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基于气液两相流的聚合物气辅挤出数值模拟 被引量：7

5

作者 任重 黄兴元 +1 位作者 柳和生 邓小珍 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期102-107,共6页

为了更准确地反映气辅挤出中气体对熔体成型的影响机理,建立了气液两相流模型,对不同气压作用下的熔体挤出成型进行了有限元数值模拟,得到了气辅作用下熔体的流速、压力降和第一法向应力差等分布。与完全滑移边界条件的模拟结果对比发现... 为了更准确地反映气辅挤出中气体对熔体成型的影响机理,建立了气液两相流模型,对不同气压作用下的熔体挤出成型进行了有限元数值模拟,得到了气辅作用下熔体的流速、压力降和第一法向应力差等分布。与完全滑移边界条件的模拟结果对比发现,基于气液两相流的气辅挤出,熔体的流速、压力降和第一法向应力差等物理场均存在较大变化。实验也验证了熔体挤出成型受气压的影响较大。对模拟和实验结果分析表明,气体的辅助作用对熔体产生的第一法向应力差,是造成熔体流速、压力降和成型产生变化的主要原因。而这些是以完全滑移边界条件气辅模拟方法无法体现出来的。因此,气辅挤出模拟需要考虑气体层对熔体成型的影响,并且在实际气辅挤出加工中,需要合理地设置气压等工艺参数。 展开更多

关键词 气辅挤出 聚合物 两相流 气体压力 数值模拟

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聚合物气辅挤出的挤出胀大研究 被引量：8

6

作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2005年第7期32-35,共4页

在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究,传统挤出和气辅挤出的对比实验表明,气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大;研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有... 在自行研制的气辅挤出实验装置上对气体辅助挤出过程中挤出胀大现象进行了研究,传统挤出和气辅挤出的对比实验表明,气辅挤出可以极大地减小挤出过程中的挤出胀大;研究了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场,表明气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致,可减小挤出制品在挤出时产生的内应力和变形,有利于提高制品加工精度。 展开更多

关键词 气辅挤出 挤出胀大 数值模拟

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气辅挤出口模中滑移段长度对压力降和第一法向应力差的影响 被引量：5

7

作者 肖建华 柳和生 +1 位作者 黄兴元 熊爱华 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期167-170,共4页

采用壁面滑移方程和EVSS/SUPG混合有限元方法,使用PTT流变学基本方程,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究。考察了口模滑移段长度对压力降和第一法向应力差的影响。研究表明,气辅挤出可以有效减小压力... 采用壁面滑移方程和EVSS/SUPG混合有限元方法,使用PTT流变学基本方程,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究。考察了口模滑移段长度对压力降和第一法向应力差的影响。研究表明,气辅挤出可以有效减小压力降,并将应力集中的位置由口模出口处转移到气体的注入点。且随着滑移段长度增大,压力降和应力集中的程度得到减小;熔体在100%完全滑移段口模中流动时无流动阻力、压力降和应力集中现象,是一种理想流动状态。 展开更多

关键词 气辅挤出 滑移长度 压力降 第一法向应力差

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气体流量对管材气辅挤出的影响 被引量：3

8

作者 余忠 黄益宾 +2 位作者 章凯 董添文 李厅 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期113-117,123,共6页

将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独的内外两层,针对管材型气辅挤出口模,建立了二维有限元模型,并进行了数值模拟,研究了气体流量对口模出口处剪切速率、熔体速度及口模流道中心处熔体压力的影响。研究表明,当气体流入口模流道内,聚... 将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独的内外两层,针对管材型气辅挤出口模,建立了二维有限元模型,并进行了数值模拟,研究了气体流量对口模出口处剪切速率、熔体速度及口模流道中心处熔体压力的影响。研究表明,当气体流入口模流道内,聚合物熔体在口模出口处厚度为-0.85~0.85 mm剪切速率为零,为促使聚合物熔体既满足表面质量不因剪切速率不均引起表面质量缺陷,又满足在厚度方向的尺寸要求(即2 mm),故需将聚合物熔体与气体相汇处的流道沿厚度方向扩大0.3 mm;同时也为了进一步降低因速度梯度大而引起的表面质量缺陷,文中进气体流量为2.512×10-3m/s最佳。因此,当气体作为一种辅助工艺引入到聚合物挤出成型当中,需在两相流相汇处流道沿厚度方向预留足够的空间(本文是预留制品厚度的20%的尺寸)以满足制品的尺寸及表面质量要求。 展开更多

关键词 聚合物熔体 气体流量 管材 气辅挤出 数值分析

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T型口模气辅挤出中挤出胀大和挤出物变形的影响因素 被引量：3

9

作者 宋建辉 黄兴元 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期60-63,共4页

以T型截面异型材为对象,通过数值模拟研究气辅挤出成型中聚合物熔体的松弛时间、气辅挤出段长度和在气辅挤出段的停留时间对挤出物的变形和挤出胀大的影响。研究结果表明,气辅挤出时松弛时间、气辅挤出段长度和气辅挤出段停留时间对挤... 以T型截面异型材为对象,通过数值模拟研究气辅挤出成型中聚合物熔体的松弛时间、气辅挤出段长度和在气辅挤出段的停留时间对挤出物的变形和挤出胀大的影响。研究结果表明,气辅挤出时松弛时间、气辅挤出段长度和气辅挤出段停留时间对挤出胀大和挤出物的变形均有较大影响。在松弛时间较短时,停留时间对挤出胀大率的影响不大,均能使挤出胀大率小于1%,气辅挤出段长度是影响截面变形的主要因素,增加停留时间并不能消除变形的产生;当松弛时间较长时,增加停留时间对减小挤出胀大具有较大作用,而减小变形需要同时增加气辅段长度和停留时间。 展开更多

关键词 气辅挤出 T型异型材 挤出胀大 气辅挤出段长度 停留时间 数值模拟

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方型口模气辅挤出的数值模拟 被引量：7

10

作者 李萍 马文琦 孙红镱 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期18-20,共3页

以方型口模为例,建立描述其成型过程的理论模型,运用Polyflow软件,对方型材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行三维等温数值模拟分析。通过模拟分析,得出速度场、温度场分布图。结果表明:气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压... 以方型口模为例,建立描述其成型过程的理论模型,运用Polyflow软件,对方型材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行三维等温数值模拟分析。通过模拟分析,得出速度场、温度场分布图。结果表明:气辅挤出过程中聚合物熔体各点的速度和压力趋于一致,能有效减小挤出过程中的挤出胀大,有利于控制产品的形状和尺寸,提高产品精度。 展开更多

关键词 气辅挤出 挤出成型 POLYFLOW 数值模拟 方型口模

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三维粘弹性异型材气辅挤出成型过程的数值模拟研究 被引量：5

11

作者 周国发 周文彦 胡晨章 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期198-203,共6页

在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物... 在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物异型材气辅挤出成型工艺,并基于建立的描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型和稳态有限元数值算法,通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。通过与传统异型材挤出成型对比分析,揭示了聚合物异型材气辅口模挤出成型工艺消除离模膨胀和翘曲变形的机理。研究结果表明,异型材气辅挤出成型离模膨胀率,随进口流量的增加而不变,这为实现挤出的高速化生产的实现提供了技术前提条件。此外,随着松弛时间的增大,口模出口附近气辅段的第一法向应力差增加,从而导致离模膨胀和两侧壁向内的翘曲变形均增大。 展开更多

关键词 气辅挤出成型 数值摸拟 离模膨胀 异型材 机理

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管型材气辅挤出成型数值分析 被引量：3

12

作者 余忠 柳和生 +4 位作者 黄益宾 熊爱华 董添文 章凯 李厅 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期71-73,112,共4页

以日常用品给排水管为研究对象,建立描述塑料管材挤出成型过程的理论模型,基于Polyflow软件,首次对管材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行了二维等温数值模拟分析。研究表明:相对传统挤出成型而言,气辅挤出能显著减小挤出胀大和... 以日常用品给排水管为研究对象,建立描述塑料管材挤出成型过程的理论模型,基于Polyflow软件,首次对管材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行了二维等温数值模拟分析。研究表明:相对传统挤出成型而言,气辅挤出能显著减小挤出胀大和降低能耗,有效控制给排水管产品的形状和尺寸,提高产品精度和产能。 展开更多

关键词 气辅挤出 挤出胀大 管型口模 数值模拟 POLYFLOW

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气辅挤出口模中滑移段长度对挤出胀大比的影响研究 被引量：4

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作者 肖建华 柳和生 黄兴元 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期115-117,共3页

采用壁面滑移方程和Thompson变换,对黏弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究。考察了剪切速率、松弛时间和滑移段长度对挤出物挤出胀大比的影响。研究表明:随着剪切速率和松弛时间的增大,挤出胀大比增大;同... 采用壁面滑移方程和Thompson变换,对黏弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究。考察了剪切速率、松弛时间和滑移段长度对挤出物挤出胀大比的影响。研究表明:随着剪切速率和松弛时间的增大,挤出胀大比增大;同时发现当剪切速率或松弛时间增大到某一数值时,挤出物出现先收缩后胀大现象,并伴有熔体破裂现象。模拟还表明:延长气辅挤出口模中滑移段的长度可以避免挤出物发生熔体破裂,并可有效降低挤出胀大比。 展开更多

关键词 气辅挤出 滑移段长度 挤出胀大比 熔体破裂 数值模拟

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气辅挤出成型中的挤出缩小问题 被引量：2

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作者 肖建华 柳和生 +2 位作者 黄兴元 徐磊 张晓霞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期56-59,共4页

对气辅挤出成型过程中存在的挤出物挤出缩小现象进行系统的分析研究。结果表明半固态熔膜现象和熔垂现象是引起气辅挤出物挤出缩小的两个重要原因。口模内的气体温度较低是产生半固态熔膜现象的本质原因,提高气体的温度或减小气辅挤出... 对气辅挤出成型过程中存在的挤出物挤出缩小现象进行系统的分析研究。结果表明半固态熔膜现象和熔垂现象是引起气辅挤出物挤出缩小的两个重要原因。口模内的气体温度较低是产生半固态熔膜现象的本质原因,提高气体的温度或减小气辅挤出口模内气室高度可消除半固态熔膜现象;同时指出半固态熔膜的产生与聚合物熔体本身的特性相关,凡是黏度大的,黏度对温度较敏感的聚合物,都容易产生半固态熔膜现象。适当地降低熔体挤出温度可减小熔垂程度。 展开更多

关键词 气辅挤出 挤出缩小 半固态熔膜 熔垂

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气辅挤出成型技术及口模设计的研究现状 被引量：1

15

作者 肖建华 柳和生 +1 位作者 黄兴元 徐磊 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期44-47,共4页

气辅挤出成型可以明显地降低挤出胀大比,在精密挤出制品中具有潜在的应用价值。首次将气辅挤出、纤维纺丝、中空纤维及微孔薄膜技术联系起来,并简要介绍了国内外这些技术的研究现状和口模设计的特点。

关键词 气辅挤出 纤维纺丝 微孔薄膜 口模设计 熔体/气体界面

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聚合物中空型材气辅挤出三维黏弹数值模拟 被引量：1

16

作者 任重 黄兴元 柳和生 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期1128-1135,共8页

根据中空型材的结构特点,利用三维等温微分黏弹有限元方法,对中空"回"型截面型材的4种聚合物熔体挤出方式(无气辅、内/外壁单气辅和内外壁双气辅挤出)在口模内外的流动场进行数值模拟,得到4种挤出方式的离模膨胀率、压力场、... 根据中空型材的结构特点,利用三维等温微分黏弹有限元方法,对中空"回"型截面型材的4种聚合物熔体挤出方式(无气辅、内/外壁单气辅和内外壁双气辅挤出)在口模内外的流动场进行数值模拟,得到4种挤出方式的离模膨胀率、压力场、速度场、剪切速率和法向应力场分布情况。研究结果表明:对于内/外壁单气辅挤出,由于内/外壁面的压力、速度、剪切速率和应力场分布不对称,使得挤出熔体容易出现突出的膨胀/收缩现象;虽然无气辅挤出的各种物理场数值相对较大,但由于内外壁面产生的物理场均存在相互反作用,离模膨胀效应却不是特别严重;而内外壁双气辅挤出,由于熔体内外壁均满足完全滑移条件,使得压力、法向速度、剪切速率和应力场均为0,离模膨胀效应得到有效消除。 展开更多

关键词 聚合物 气辅挤出 离模膨胀 有限元 三维黏弹数值模拟

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气辅挤出成型中挤出物直径的理论预测和实验研究 被引量：2

17

作者 肖建华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期35-37,共3页

应用Polyflow软件对粘弹性聚合物熔体在气辅挤出口模内的流动进行了研究,得到了挤出物直径的挤出胀大比方程。模拟结果表明,熔体在滑移段的平均停留时间与材料松弛时间之比同挤出胀大比之间存在指数衰减关系。通过HDPE的气辅挤出成型实... 应用Polyflow软件对粘弹性聚合物熔体在气辅挤出口模内的流动进行了研究,得到了挤出物直径的挤出胀大比方程。模拟结果表明,熔体在滑移段的平均停留时间与材料松弛时间之比同挤出胀大比之间存在指数衰减关系。通过HDPE的气辅挤出成型实验,发现不同螺杆转速及挤出温度下挤出物直径的实验值与计算值达到很好的吻合,该计算方法可用于指导气辅口模设计。 展开更多

关键词 气辅挤出 直径 挤出胀大比 滑移段 停留时间

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气辅挤出成型中两相流界面的稳定性

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作者 肖建华 柳和生 黄兴元 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期118-120,124,共4页

使用南昌大学制备的气辅挤出成型设备,研究了气体压力和流量对熔体/气体两相流界面稳定性的影响,通过实验得出,实现气辅挤出的条件是口模内注气点处气体压力大于等于熔体的压力,而pmelt≈pgas是实现稳定气辅挤出的前提条件;实验还表明... 使用南昌大学制备的气辅挤出成型设备,研究了气体压力和流量对熔体/气体两相流界面稳定性的影响,通过实验得出,实现气辅挤出的条件是口模内注气点处气体压力大于等于熔体的压力,而pmelt≈pgas是实现稳定气辅挤出的前提条件;实验还表明控制气体流量对实现稳定挤出非常重要,当气体流量为0.4 m3/s时,熔体以稳定层流形式挤出,气体流量增大到2 m3/s时,气体产生紊流并强迫挤出物以波纹状进行抖动挤出。 展开更多

关键词 气辅挤出 稳定性 两相流

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塑料微管气辅挤出中内气垫层气体的影响 被引量：6

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作者 刘同科 黄兴元 +3 位作者 柳和生 任重 罗成 王都阳 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期75-86,共12页

塑料微管尺寸极小,挤出时熔体离开口模时仍为熔融态,内气垫层气体离开口模后仍在微管腔内流动,会对微管成型产生影响。为此,建立了考虑塑料微管腔内气体流动的双气垫层气辅挤出模型,重点分析内气垫层气体离开口模后的流动对微管成型的... 塑料微管尺寸极小,挤出时熔体离开口模时仍为熔融态,内气垫层气体离开口模后仍在微管腔内流动,会对微管成型产生影响。为此,建立了考虑塑料微管腔内气体流动的双气垫层气辅挤出模型,重点分析内气垫层气体离开口模后的流动对微管成型的影响。通过对管壁内外双层气垫层作用下微管挤出成型过程的有限元数值模拟和实验研究,得到了微管型貌、速度、压力降和第一法向应力差等分布。分析表明,当气体离开口模后,由于外气垫层气体离开口模后进入空气中瞬间减压,而内气垫层气体离开口模后进入微管腔内,仍有一定压力,致使微管管壁内侧气压较外侧气压更大,从而导致微管直径逐渐增大;熔体在口模出口处及出口模后,均有第一法向应力差的产生,分析表明,这与微管形貌、壁厚、流速及压力降等的变化存在较大的关联。考虑了微管腔内气体流动的几何模型更符合实验中当气体压力较大时微管壁面出现凹凸波纹现象,口模出口处微管管壁迅速变薄及口模外部微管管壁逐渐变薄的现象。 展开更多

关键词 气辅挤出 微管 气垫层 气体压力 气体流动 数值模拟

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线缆包覆气辅挤出成型的黏弹性数值模拟 被引量：2

20

作者 尹洪娜 黄兴元 +3 位作者 柳和生 刘同科 罗成 王都阳 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期114-122,共9页

运用Polyflow对气辅电线包覆挤出过程进行数值模拟。首先分别从传统挤出和气辅挤出的角度探究电线包覆过程中芯线的拖动速度、熔体入口流率对挤出胀大的影响,然后对比分析不同入口流率气辅挤出与传统挤出在电线包覆中压力场、速度场及... 运用Polyflow对气辅电线包覆挤出过程进行数值模拟。首先分别从传统挤出和气辅挤出的角度探究电线包覆过程中芯线的拖动速度、熔体入口流率对挤出胀大的影响,然后对比分析不同入口流率气辅挤出与传统挤出在电线包覆中压力场、速度场及剪切应力场的变化。结果表明,电线包覆挤出胀大与芯线拖动速度成反比,与熔体入口流率成正比,气辅挤出不能消除线缆包覆挤出中的体积胀大;相对于传统挤出,气辅挤出可减小能量消耗,减小口模对熔体的剪切作用,提高包覆质量。 展开更多

关键词 电线包覆 气辅挤出 入口流率 芯线拖动速度 数值模拟

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