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基于CFD方法的高速轴流压气机喘振动态过程数值模拟
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作者 陆昱祺 王志强 《推进技术》 北大核心 2025年第8期38-48,共11页
喘振是一种航空发动机的恶劣失稳状态,受制于实验手段和成本,发展喘振动态过程的数值模拟方法显得非常重要。本文介绍了一种基于压气机-集气箱-阀门模型的单通道CFD计算方法,其原理是通过动态边界条件,将压气机计算域和下游集气箱、阀... 喘振是一种航空发动机的恶劣失稳状态,受制于实验手段和成本,发展喘振动态过程的数值模拟方法显得非常重要。本文介绍了一种基于压气机-集气箱-阀门模型的单通道CFD计算方法,其原理是通过动态边界条件,将压气机计算域和下游集气箱、阀门部件进行一维耦合计算。利用此方法对一台四级高速轴流压气机进行了喘振动态过程的数值模拟,得到以下结论:在70%折合转速时,B参数为0.35和0.4时诱发的是经典喘振,B参数为1.0和1.44时诱发的是深度喘振;在100%折合转速时,B参数在0.2,0.5和1.0时诱发的皆为深度喘振。在两个折合转速下的喘振频率皆随着B参数的增大而减小。本方法具有对高速轴流压气机进行喘振动态过程数值模拟的能力,同时喘振动态过程中的相关特性也能在压气机的内部流场中得到表征。 展开更多
关键词 动稳定性 数值模拟 CFD 喘振 动态过程
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气辅成型过程中可压缩空气流动数值模拟 被引量:8
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作者 石宪章 黄明 +2 位作者 赵振峰 申长雨 田中 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期906-911,共6页
气辅成型技术能够有效地改善产品力学性能、提高产品的质量,因此在注射成型生产中应用广泛,与之相应的气辅成型CAE技术也得到了快速发展。当前的气辅成型CAE技术中假定空气为不可压缩流体,忽略了空气的可压缩性,因此研究气辅成型过程中... 气辅成型技术能够有效地改善产品力学性能、提高产品的质量,因此在注射成型生产中应用广泛,与之相应的气辅成型CAE技术也得到了快速发展。当前的气辅成型CAE技术中假定空气为不可压缩流体,忽略了空气的可压缩性,因此研究气辅成型过程中可压缩空气的流动行为具有一定的实际意义。针对气辅成型过程中可压缩空气流动的复杂行为,基于假设将复杂的三维(3D)流动问题转化为二维(2D)。采用CBS方法建立2D瞬态可压缩空气流动的有限元分析模型,求解算法采用预共轭梯度法,并用VC++完成了算法编制,实现了可压缩空气流动过程的数值模拟,其压力结果可作为充填流动分析的基础数据。 展开更多
关键词 成型 特征分列法 数值模拟 可压缩流动 有限元法
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气辅共注成型充模流动过程全三维数值模拟 被引量:7
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作者 孙懋 周国发 +1 位作者 张效迅 庞明军 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第10期86-91,共6页
根据流体体积法思想 ,各变量场由多相分层流动的各相可通过体积加权平均求得 ,把气体视为一种拟流体 ,首次建立了气辅共注成型过程的理论模型。该模型较真实地反映了气辅共注成型的多相分层流动充模过程 ,克服了传统气辅注射成型中气相... 根据流体体积法思想 ,各变量场由多相分层流动的各相可通过体积加权平均求得 ,把气体视为一种拟流体 ,首次建立了气辅共注成型过程的理论模型。该模型较真实地反映了气辅共注成型的多相分层流动充模过程 ,克服了传统气辅注射成型中气相处理的弊端。同时 ,提出了使用VOF法、罚函数法和SUPG法等方法建立与该模型相适应的全三维数值模拟算法的指导思想 。 展开更多
关键词 共注成型 流体体积法 理论模型 数值模拟 充模流动过程 塑料成型技术
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三维粘弹性异型材气辅挤出成型过程的数值模拟研究 被引量:5
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作者 周国发 周文彦 胡晨章 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期198-203,共6页
在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物... 在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物异型材气辅挤出成型工艺,并基于建立的描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型和稳态有限元数值算法,通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。通过与传统异型材挤出成型对比分析,揭示了聚合物异型材气辅口模挤出成型工艺消除离模膨胀和翘曲变形的机理。研究结果表明,异型材气辅挤出成型离模膨胀率,随进口流量的增加而不变,这为实现挤出的高速化生产的实现提供了技术前提条件。此外,随着松弛时间的增大,口模出口附近气辅段的第一法向应力差增加,从而导致离模膨胀和两侧壁向内的翘曲变形均增大。 展开更多
关键词 挤出成型 数值摸拟 离模膨胀 异型材 机理
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气辅共注射成型充填过程数值模拟中的移动界面追踪技术 被引量:1
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作者 匡唐清 柳和生 周国发 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期133-137,共5页
气辅共注射成型工艺的充填过程中存在多个移动界面。为能对充填过程进行有效的模拟,针对凝固层界面、表层熔体前沿、内层熔体前沿和气体穿透前沿推进的特点,采用不同的方法实现其追踪。模拟结果与实验结果比较表明,该方法简单有效,能够... 气辅共注射成型工艺的充填过程中存在多个移动界面。为能对充填过程进行有效的模拟,针对凝固层界面、表层熔体前沿、内层熔体前沿和气体穿透前沿推进的特点,采用不同的方法实现其追踪。模拟结果与实验结果比较表明,该方法简单有效,能够较准确地预测内层熔体前沿的位置,而要更准确地预测气体穿透前沿的位置,还要进一步考虑注气延迟时间和保压冷却阶段气体在熔体中的“二次穿透”。 展开更多
关键词 共注射成型 充填过程 数值模拟 移动界面追踪
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全三维气辅成型数值模拟结果的任意剖切显示 被引量:5
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作者 任清海 耿铁 《图学学报》 CSCD 北大核心 2016年第5期726-730,共5页
任意剖切显示是全三维气辅成型过程数值模拟后处理的重要技术。通过研究四面体单元与剖切平面的空间位置关系,提出了一种基于纯空间几何解析的任意剖切面求取以及在剖切面上高质量绘制场数据分布彩色云图的方法,即通过遍历确定"有... 任意剖切显示是全三维气辅成型过程数值模拟后处理的重要技术。通过研究四面体单元与剖切平面的空间位置关系,提出了一种基于纯空间几何解析的任意剖切面求取以及在剖切面上高质量绘制场数据分布彩色云图的方法,即通过遍历确定"有效单元"、类过滤交点求解,以及物理量插值与颜色映射求得剖切面上的物理场量,然后采用Open GL技术实现任意剖切面上场数据分布彩色云图的绘制与显示。实例验证表明,该方法能准确、清晰地绘制出气辅成型过程中任意剖切平面上物理量的分布,有助于工程技术人员更加有效地理解和分析模拟结果。 展开更多
关键词 全三维 气辅成型过程数值模拟 任意剖切显示 有效单元 映射
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L形异型材口模气辅挤出成型过程的计算机数值模拟 被引量:3
7
作者 宋建辉 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期100-104,共5页
以L形异型材聚合物气辅挤出为例,建立了气辅挤出成型过程的理论模型,运用Polyflow软件对挤出成型过程进行了计算机数值模拟研究。结果表明,采用气辅挤出成型通过在口模内壁形成气垫膜层,使熔体在口模内的挤出过程由非滑移黏着剪切挤出... 以L形异型材聚合物气辅挤出为例,建立了气辅挤出成型过程的理论模型,运用Polyflow软件对挤出成型过程进行了计算机数值模拟研究。结果表明,采用气辅挤出成型通过在口模内壁形成气垫膜层,使熔体在口模内的挤出过程由非滑移黏着剪切挤出转化为完全滑移非黏着剪切挤出,极大降低了口模壁面对挤出熔体的摩擦阻力,熔体的挤出速度趋于一致,剪切速率降低为零,可有效减小挤出胀大现象,应力得到松弛,从而达到简化口模设计,提高挤出制品质量,实现高速精密挤出成型的目的。 展开更多
关键词 挤出 异型材 口模 挤出 挤出胀大 计算机数值模拟
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聚合物气辅共挤成型中挤出胀大的数值模拟 被引量:22
8
作者 黄益宾 柳和生 +1 位作者 黄兴元 徐磊 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期171-174,共4页
以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、... 以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布。对模拟结果进行了分析和对比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现。 展开更多
关键词 挤出胀大 共挤 粘弹流动 有限元方法 三维数值模拟
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气辅共挤成型机理的数值模拟研究 被引量:4
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作者 蔡奎 周国发 +2 位作者 屈娅嘉 钟序光 胡晨章 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期57-61,共5页
基于气辅共挤成型特点,提出了其成型工艺,并建立了描述气辅共挤成型过程的理论模型,对其成型机理进行了数值模拟研究。研究结果表明:相对传统共挤成型而言,气辅共挤成型不仅能有效降低口模压降,而且能提高界面的稳定性。数值模拟的结果... 基于气辅共挤成型特点,提出了其成型工艺,并建立了描述气辅共挤成型过程的理论模型,对其成型机理进行了数值模拟研究。研究结果表明:相对传统共挤成型而言,气辅共挤成型不仅能有效降低口模压降,而且能提高界面的稳定性。数值模拟的结果与国外的实验研究结论相吻合。 展开更多
关键词 共挤成型 传统共挤成型 数值模拟 界面不稳定性 口模压降
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气辅共挤成型分层界面不稳定的数值模拟研究 被引量:3
10
作者 蔡奎 周国发 +1 位作者 钟序光 胡晨章 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期97-102,共6页
提出了全新的气辅共挤成型工艺,基于气辅共挤成型特点建立了理论模型,通过数值模拟系统研究了聚合物流变性能和工艺参数对气辅共挤成型分层界面不稳定的影响规律,并揭示了其影响机理。研究结果表明,随着高粘层熔体与低粘层熔体粘度比的... 提出了全新的气辅共挤成型工艺,基于气辅共挤成型特点建立了理论模型,通过数值模拟系统研究了聚合物流变性能和工艺参数对气辅共挤成型分层界面不稳定的影响规律,并揭示了其影响机理。研究结果表明,随着高粘层熔体与低粘层熔体粘度比的增大,或温度比和速度比的减小,熔体分层界面不稳定性均会加剧,气辅共挤成型粘度比与传统共挤成型相比,其可调范围也更宽。 展开更多
关键词 共挤成型 传统共挤成型 数值模拟 分层界面不稳定
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基于数值模拟的气体辅助注射成型工艺控制研究 被引量:5
11
作者 张响 董斌斌 +2 位作者 王利霞 李倩 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期30-33,共4页
基于广义Hele-Shaw流动模型描述了气体辅助注射成型时气体的穿透过程。采用有限元 /有限差分 /控制体积法计算充填阶段的压力场、温度场 ,确定熔体前沿和气熔界面 。
关键词 助注射成型 数值模拟 工艺控制 体穿透过程 熔体充填阶段 一次穿透 二次穿透
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水辅助共注射成型充填过程的数值模拟研究 被引量:10
12
作者 匡唐清 邓洋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期105-110,共6页
基于黏度幂率模型,建立了水辅共注成型充填流动过程的瞬态、纯黏性、非等温的理论模型,并采用有限体积法对水辅共注成型过程进行数值模拟。研究了内外层注射量、内外层熔体流变指数比、注水温度、注水速度、注水延迟时间、内层熔体温度... 基于黏度幂率模型,建立了水辅共注成型充填流动过程的瞬态、纯黏性、非等温的理论模型,并采用有限体积法对水辅共注成型过程进行数值模拟。研究了内外层注射量、内外层熔体流变指数比、注水温度、注水速度、注水延迟时间、内层熔体温度和模壁温度等因素对充填过程的影响规律,并根据流变学理论阐述了其影响机理。 展开更多
关键词 助共注射成型 充填过程 数值模拟
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板类制件水辅助注射成型流动过程的数值模拟研究 被引量:3
13
作者 匡唐清 周建源 熊国良 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第12期39-42,共4页
基于Hele-Shaw流动模型,采用广义牛顿流体本构方程,建立了三维薄壁制件的水辅助注射成型充填阶段的数学模型,采用黏性、可压缩非牛顿流体基本方程,建立了水辅助注射成型保压补缩阶段的数学模型。采用有限元/有限差分/控制体积法数值求... 基于Hele-Shaw流动模型,采用广义牛顿流体本构方程,建立了三维薄壁制件的水辅助注射成型充填阶段的数学模型,采用黏性、可压缩非牛顿流体基本方程,建立了水辅助注射成型保压补缩阶段的数学模型。采用有限元/有限差分/控制体积法数值求解。最后对一具有梯形截面水道的薄壁平板零件的水辅助注射成型流动过程进行了模拟,模拟所得到的熔体前沿位置与前人实验结果吻合较好,浇口处压力变化、水的厚度分布及平均温度分布合理。 展开更多
关键词 助注射成型 流动过程 数值模拟
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气辅成型过程气体穿透行为的MPI三维模拟及实验 被引量:3
14
作者 梁水泊 孙囡 +5 位作者 杨伟 杨斌 胡升 景莉丹 危加丽 杨鸣波 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期118-121,共4页
采用MPI/GAS-3D模块分析了不同延迟时间和气体压力条件下的气体穿透效果,并与该工艺条件下实验测定的高密度聚乙烯(HDPE)气体辅助注射成型(GAIM)制品的气体穿透长度(GPL)及残余壁厚(RWT)进行比较,探讨了气辅成型中延迟时间和气体压力等... 采用MPI/GAS-3D模块分析了不同延迟时间和气体压力条件下的气体穿透效果,并与该工艺条件下实验测定的高密度聚乙烯(HDPE)气体辅助注射成型(GAIM)制品的气体穿透长度(GPL)及残余壁厚(RWT)进行比较,探讨了气辅成型中延迟时间和气体压力等关键工艺参数对制品气体穿透长度和残余壁厚的影响,利用实验数据分析了气体穿透长度与残余壁厚之间的定性关系。 展开更多
关键词 成型 延迟时间 MPI三维模拟 体穿透 残余壁厚
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气辅微管挤出成型的数值模拟 被引量:5
15
作者 黄楚晔 柳和生 +2 位作者 黄兴元 万齐访 任重 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期44-47,共4页
以微管为研究对象,采用Bird-Carreau黏度模型,运用有限元分析软件Polyflow,对传统微管挤出和气辅微管挤出成型过程进行了三维等温数值模拟,研究分析了传统微管挤出和气辅微管挤出时的挤出胀大率、速度场、压力场以及剪切速率场。对模拟... 以微管为研究对象,采用Bird-Carreau黏度模型,运用有限元分析软件Polyflow,对传统微管挤出和气辅微管挤出成型过程进行了三维等温数值模拟,研究分析了传统微管挤出和气辅微管挤出时的挤出胀大率、速度场、压力场以及剪切速率场。对模拟结果进行了分析和对比,研究结果表明,气辅微管挤出时,挤出胀大基本被消除;口模出口处熔体的速度场均匀一致,剪切速率基本为零;熔体压力比传统微管挤出降低一半。 展开更多
关键词 微管 挤出 挤出胀大 数值模拟
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U型件的气体辅助挤出成型工艺的数值模拟与实验研究 被引量:3
16
作者 黄雪梅 柳和生 +2 位作者 黄兴元 余忠 江诗雨 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期93-103,共11页
应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤... 应用Polyflow软件将气辅挤出成型引入U型件挤出成型过程中,建立了口模-气体-熔体的三相模型,在传热情况下,对口模温度、气体温度对口模内熔体的流动速度、温度及剪切速率等进行数值计算,用origin软件进行分析,通过传统挤出和气体辅助挤出成型对U型件进行挤出成型实验,选用聚丙烯(PP)材料挤出,均能顺利挤出,在达到挤出平衡后,气辅挤出时比传统挤出时更能使试样离膜下垂现象明显减弱。PP/10%玻璃纤维在传统挤出成型时,有明显的挤出胀大现象,纤维在U型截面的侧壁与底面分布不均匀,在U型件拐角处分层分离现象严重;气辅挤出成型时,可以很好改善挤出胀大和纤维在侧壁与底面分布不均匀的现象,同时在U型件拐角处纤维分层分离的现象也能得到部分缓解。PP/20%玻璃纤维在气辅挤出成型下挤出的U型件时,U型件壁厚变薄严重,试样中纤维分布比较均匀,拐角处无明显的纤维分层分离现象,但是试样表面有明显的纤维组织,且U型件的开口变形严重。结果表明,气辅挤出成型可以部分的减弱试样挤出后的下垂现象,也可以改善口模内熔体的温度场;传统挤出成型时候,口模内的U型件内外壁温度随着口模的变化而变化,气辅挤出成型时熔体高温区域集中在U型槽截面的中心线位置附近;气辅挤出成型与传统挤出时的剪切速率场分布发生了较大变化,气辅挤出成型时的剪切速率最大值比传统挤出时小很多。 展开更多
关键词 挤出成型 纤维取向 U型件 挤出成型 数值模拟
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线缆包覆气辅挤出成型的黏弹性数值模拟 被引量:1
17
作者 尹洪娜 黄兴元 +3 位作者 柳和生 刘同科 罗成 王都阳 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期114-122,共9页
运用Polyflow对气辅电线包覆挤出过程进行数值模拟。首先分别从传统挤出和气辅挤出的角度探究电线包覆过程中芯线的拖动速度、熔体入口流率对挤出胀大的影响,然后对比分析不同入口流率气辅挤出与传统挤出在电线包覆中压力场、速度场及... 运用Polyflow对气辅电线包覆挤出过程进行数值模拟。首先分别从传统挤出和气辅挤出的角度探究电线包覆过程中芯线的拖动速度、熔体入口流率对挤出胀大的影响,然后对比分析不同入口流率气辅挤出与传统挤出在电线包覆中压力场、速度场及剪切应力场的变化。结果表明,电线包覆挤出胀大与芯线拖动速度成反比,与熔体入口流率成正比,气辅挤出不能消除线缆包覆挤出中的体积胀大;相对于传统挤出,气辅挤出可减小能量消耗,减小口模对熔体的剪切作用,提高包覆质量。 展开更多
关键词 电线包覆 挤出 入口流率 芯线拖动速度 数值模拟
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自吸泵启动过程气液两相流动的数值模拟 被引量:25
18
作者 李红 徐德怀 +2 位作者 涂琴 成军 李磊 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期77-83,共7页
自吸泵的自吸过程是一个十分复杂的瞬态气液两相流动过程,自吸过程中气水混合及分离效果的好坏,是决定自吸泵自吸性能的关键。该文运用VOF多相流模型结合滑移网格技术,加载试验所获得启动过程中叶轮的转速变化曲线及泵出口压力变化曲线... 自吸泵的自吸过程是一个十分复杂的瞬态气液两相流动过程,自吸过程中气水混合及分离效果的好坏,是决定自吸泵自吸性能的关键。该文运用VOF多相流模型结合滑移网格技术,加载试验所获得启动过程中叶轮的转速变化曲线及泵出口压力变化曲线,模拟了启动过程中气液混合现象及气液分离现象,获得了气液分离室进口、回流孔、蜗壳各断面及叶轮内监测点的含气率变化曲线。结果表明,叶轮外缘出现了明显的气液混合层,气液分离室进口回流现象明显,启动过程初期泵运行的不稳定,使气液分离室进口及蜗壳隔舌处含气率出现明显的振荡,气泡在叶轮中不断地生成及溃灭是造成叶轮上监测点含气率振荡的原因。该文采用的模拟方法能够较好地模拟自吸泵启动过程内部气液两相流动,为进一步研究自吸泵内部气液混合及分离提供参考。 展开更多
关键词 数值模拟 启动过程 自吸过程 液两相
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塑料注射成型保压过程数值模拟 被引量:14
19
作者 申长雨 翟明 +2 位作者 陈静波 刘春太 王利霞 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期8-10,共3页
基于粘性流体力学的基本理论 ,通过对保压过程进行深入、细致的分析 ,提出了合理的假设并进行了必要的简化 ,建立了可压缩、非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的数学模型 ,选用了恰当的材料性质模型 ,确定了合理的初始条件和边界条... 基于粘性流体力学的基本理论 ,通过对保压过程进行深入、细致的分析 ,提出了合理的假设并进行了必要的简化 ,建立了可压缩、非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的数学模型 ,选用了恰当的材料性质模型 ,确定了合理的初始条件和边界条件 ,并采用有限元 有限差分耦合解法求解数学模型实现对保压过程的模拟。模拟结果与实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 数值模拟 塑料 注塑成型 保压过程
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短玻纤增强聚丙烯复合材料气体辅助注塑成型真三维模拟 被引量:8
20
作者 熊爱华 柳和生 +2 位作者 黄兴元 赖家美 江青松 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期182-186,共5页
基于广义非牛顿流体和七参数Cross-WLF黏度本构,以矩形平板塑件为研究对象,选用短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,采用Moldflow软件对传统注塑成型和气体辅助注塑成型过程进行真三维模拟,对比研究了两种成型工艺中注射压力、锁模力和塑件... 基于广义非牛顿流体和七参数Cross-WLF黏度本构,以矩形平板塑件为研究对象,选用短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,采用Moldflow软件对传统注塑成型和气体辅助注塑成型过程进行真三维模拟,对比研究了两种成型工艺中注射压力、锁模力和塑件变形情况,结果表明,采用气辅注塑成型能有效降低注射压力和锁模力;采用气辅注塑成型能减小塑件的变形,在文中工艺条件下,传统注塑成型塑件的变形量为1.187 mm,而气辅注塑成型塑件的变形量为0.7839mm,变形缩小了51.4%,尤其是采用气辅注塑成型能明显减小塑件的收缩变形量,其收缩变形量从1.042 mm降低至0.6839 mm。 展开更多
关键词 短玻璃纤维增强聚丙烯 注塑成型 数值模拟 变形
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