材料物性参数对双层微管气体辅助共挤出胀大的影响

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作者 肖兵 刘彪 +4 位作者 陈天荣 纪海波 邓小珍 徐芳 曾嘉航 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期87-92,共6页

建立了单腔双层微管的传统微共挤和气辅微共挤流动模型,采用数值模拟技术研究了零剪切黏度(η_(0))、松弛时间(λ)、材料参数ε和ξ等对挤出胀大率的影响规律。结果表明,传统微共挤过程中,挤出胀大率受η_(0)和λ的影响较大,随着外层熔... 建立了单腔双层微管的传统微共挤和气辅微共挤流动模型,采用数值模拟技术研究了零剪切黏度(η_(0))、松弛时间(λ)、材料参数ε和ξ等对挤出胀大率的影响规律。结果表明,传统微共挤过程中,挤出胀大率受η_(0)和λ的影响较大,随着外层熔体η_(0)增大,由29.15%增大至43.77%后趋于稳定;挤出胀大率受ε和ξ的影响较小,随着ε和ξ的增大略有减小,胀大率在37%~39%区间变化。而气辅共挤过程中,当η_(0)、λ、ε和ξ变化时,挤出胀大率始终接近零,无明显胀大和变形现象。 展开更多

关键词 材料物性参数 双层微管共挤 气体辅助技术 挤出胀大

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聚合物气体辅助挤出成型研究进展 被引量：7

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作者 邓小珍 肖兵 任重 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期151-158,共8页

挤出成型是聚合物加工领域出现得较早且应用最广泛的技术之一,聚合物传统挤出成型过程中存在的挤出胀大、扭曲变形等问题严重阻碍了该技术的进一步发展及推广应用。聚合物气辅挤出是本世纪初发展起来的一种新型成型工艺,通过在口模内壁... 挤出成型是聚合物加工领域出现得较早且应用最广泛的技术之一,聚合物传统挤出成型过程中存在的挤出胀大、扭曲变形等问题严重阻碍了该技术的进一步发展及推广应用。聚合物气辅挤出是本世纪初发展起来的一种新型成型工艺,通过在口模内壁与熔体表面间形成稳定的气垫膜层,使熔体以完全滑移非粘着方式挤出成型,改善了口模内熔体的流场分布,从而有效减小甚至消除了传统挤出过程中存在的影响制品质量的固有问题。该技术因具有节能、环保、改善制品质量等优良特性,自问世以来即受到聚合物加工领域诸多学者的广泛关注,相关研究成果对丰富和发展聚合物成型理论及其加工技术的进一步推广应用均具有重要的科学意义和工程价值。文中综述了聚合物气辅挤出成型问世以来国内外研究进展,主要介绍了该技术的成型机理和成型装置,气体辅助单层挤出、双层共挤、微管挤出及气垫膜层等方面的研究方法与研究成果,并在综述现有的研究基础上展望了气辅挤出成型的研究趋势。 展开更多

关键词 聚合物 气体辅助技术 挤出胀大 气垫膜层

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气体辅助注射成型技术在汽车内饰件上的应用 被引量：2

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作者 欧荔苹 杨军 邓云 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期42-44,共3页

介绍气体辅助注射成型技术的原理和应用,分析汽车尾门饰件结构,并对其进行优化设计。对尾门饰件气体辅助注射成型模具进行了设计,并对制品进行了实际生产应用。

关键词 气体辅助注射成型技术 汽车内饰件 尾门饰件 优化设计

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气体辅助注射成型技术在彩电前壳中的应用 被引量：2

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作者 李延杰 杨斌 +1 位作者 杨晓志 周利民 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期24-26,共3页

介绍气体辅助注射成型 4 6英寸PDP彩电前壳时模具中出现问题的解决思路和具体方案。对溢料井的位置和尺寸的设计 ,以及浇口处流痕、熔料烧焦和气嘴漏气等成型缺陷产生的原因作了分析 ,并提出了解决措施。该套模具产生的缺陷在气体辅助... 介绍气体辅助注射成型 4 6英寸PDP彩电前壳时模具中出现问题的解决思路和具体方案。对溢料井的位置和尺寸的设计 ,以及浇口处流痕、熔料烧焦和气嘴漏气等成型缺陷产生的原因作了分析 ,并提出了解决措施。该套模具产生的缺陷在气体辅助注射成型过程中具有典型性 。 展开更多

关键词 气体辅助注射成型技术 PDP彩电前壳 模具 中空注塑 溢料井 浇口位置 成型缺陷

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聚合物双层微管单双侧气体辅助微挤出成型差异性研究 被引量：2

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作者 邓小珍 刘彪 +2 位作者 肖兵 江诗雨 陈天荣 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期55-60,共6页

将气体辅助技术应用于空心双层微管挤出成型,利用有限元方法进行分析研究,建立传统微管共挤、气辅微管共挤、单内腔壁面气辅微管共挤、单外腔壁面气辅微管共挤4种不同的挤出成型模型,研究其在挤出胀大率、速度、压力、剪切速率等方面的... 将气体辅助技术应用于空心双层微管挤出成型,利用有限元方法进行分析研究,建立传统微管共挤、气辅微管共挤、单内腔壁面气辅微管共挤、单外腔壁面气辅微管共挤4种不同的挤出成型模型,研究其在挤出胀大率、速度、压力、剪切速率等方面的差异性。结果表明,在空心微管双层共挤过程中,空心双层微管双侧均使用气体辅助技术对挤出过程中产生的挤出胀大、速度分布不均、剪切速率分布不均、压降过大等问题均具有良好的改善作用;而单内腔壁面气辅微共挤并不能对传统微共挤所产生的问题起到改善作用,其挤出胀大率为105.41%,单外腔壁面气辅微共挤会出现挤出收缩现象,在剪切速率分布和压降等方面也无改善作用。 展开更多

关键词 双层微管共挤成型 气体辅助技术 单侧气辅挤出 挤出胀大

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气体辅助注塑成型技术与设备

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作者 李文星 郭得有 潘红珊 《农机化研究》 北大核心 2002年第3期147-148,共2页

着重介绍了消除厚壁塑件所出现的缩痕和凹坑缺陷、提高塑件表面质量和节约原料的一种新型塑料成型工艺气体辅助注塑成型技术的工作原理、技术关键、设备配置及其应用。其典型的应用是制作把手、汽车仪表台和家电外壳等。

关键词 气体辅助注塑成型技术 熔体 注射机

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气辅技术对聚合物棒材微共挤成型的影响 被引量：2

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作者 祝志芳 邓小珍 +2 位作者 曾宇露 肖兵 闫肖肖 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期139-142,共4页

将气体辅助技术应用于聚合物棒材微共挤成型中,建立了棒材微共挤流动三维数值模型,运用有限元方法进行了模拟研究,对比分析了在聚合物传统和气辅微共挤成型过程中,速度场和剪切速率的分布情况,及由此引起的挤出胀大率的变化,同时,分析... 将气体辅助技术应用于聚合物棒材微共挤成型中,建立了棒材微共挤流动三维数值模型,运用有限元方法进行了模拟研究,对比分析了在聚合物传统和气辅微共挤成型过程中,速度场和剪切速率的分布情况,及由此引起的挤出胀大率的变化,同时,分析了传统和气辅微共挤口模内熔体压降曲线的差异。研究结果表明,在聚合物传统微共挤过程中,仍存在挤出胀大、速度场分布不均、口模压降较大等问题。在气辅微共挤过程中,由于气垫层的润滑作用,口模内熔体压力降接近零值,口模出口端面熔体速度场均匀一致、剪切速率接近零值,即气体辅助技术能够有效消除微共挤过程中的挤出胀大、熔体破裂和变形等问题,能大幅提高微挤出复合制品质量。 展开更多

关键词 气体辅助技术 微共挤成型 气垫层 挤出胀大 口模压降

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南昌大学开发新型气辅注塑技术

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《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期237-237,共1页

目前，南昌大学开发的气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制项目在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项日在国内外率先对气辅注塑成型进行了较为成熟的理论和实验研究，

关键词 南昌大学 注塑技术 开发 气体辅助注塑成型技术 注塑成型机 研制项目 科技厅 江西省

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我国气辅注塑技术研发获重大突破

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《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期16-16,共1页

南昌大学承担的气体辅助注射成型技术研究及气辅注射成型机研制项目，最近在南昌通过江西省科技厅主持的验收。该项目的研制成功为推动我国注射成型技术的进步，为塑料制品企业改进气辅注塑工艺奠定了扎实的理论和实验基础。

关键词 气体辅助注射成型技术 注塑技术 研发 研制项目 南昌大学 注射成型机 实验基础 注塑工艺

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壁面滑移条件下聚合物微共挤成型机理探究 被引量：2

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作者 李志彪 刘彪 +4 位作者 王自赟 陈天荣 邓小珍 江诗雨 徐芳 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期108-113,共6页

基于壁面滑移条件,建立了微小流道内聚合物黏弹三维共挤出流动模型,并运用有限元方法对流动模型进行了模拟计算。为探究壁面滑移条件下聚合物熔体工艺条件和物性参数对成型的影响,分别设置芯、壳层熔体不同的流率比和黏度比,通过分析流... 基于壁面滑移条件,建立了微小流道内聚合物黏弹三维共挤出流动模型,并运用有限元方法对流动模型进行了模拟计算。为探究壁面滑移条件下聚合物熔体工艺条件和物性参数对成型的影响,分别设置芯、壳层熔体不同的流率比和黏度比,通过分析流道内外的熔体速度分布及层间界面形貌,探究了无滑移和完全滑移两种壁面条件下,熔体流率和黏度对聚合物微共挤成型层间界面的影响规律。结果表明,无滑移壁面条件下,熔体层间界面不稳定,口模内和口模外界面均发生偏移,且在口模出口处发生突变,熔体离开口后存在胀大和变形现象,其胀大和变形程度随着熔体入口流率比和黏度比的变化而变化;完全滑移壁面条件下,口模内熔体层间界面发生偏移,但口模外界面稳定,不存在挤出胀大和变形,且不受熔体入口流率比和黏度比的影响,这对实现聚合物微复合制品的精密成型具有重要意义。 展开更多

关键词 壁面滑移 聚合物 微共挤 气体辅助技术 机理探究

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工艺条件和气道结构对气辅成型产品力学性能的影响 被引量：1

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作者 张惠敏 周桂莲 焦冬梅 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期70-73,共4页

气体辅助注射成型技术与传统注射成型技术相比有许多优点 ,但它同时也引入了新的加工工艺参数和结构设计参数 ,从而对应用提出了更高的要求。为了设计出合理的气道结构和选择最佳的工艺参数 ,以提高产品的力学性能 。

关键词 气体辅助注射成型技术 工艺参数 结构设计参数 气道结构 力学性能 工艺条件

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