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基于Moldflow的五通管接头模流分析及模具设计
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作者 黄可 邹华杰 +2 位作者 靳敏 许晨晨 强宇汉 《现代塑料加工应用》 北大核心 2025年第3期33-36,共4页
对某型号五通管接头进行结构分析,获得模具设计难点。将制品模型作缩小处理,在Moldflow 2024模流分析软件中,所有效应下全局变形最严重区域,出现在G1管端处,翘曲率为0.92%;全局变形量最低出现在浇口附近,翘曲率为0.02%。设计主瓣合镶件... 对某型号五通管接头进行结构分析,获得模具设计难点。将制品模型作缩小处理,在Moldflow 2024模流分析软件中,所有效应下全局变形最严重区域,出现在G1管端处,翘曲率为0.92%;全局变形量最低出现在浇口附近,翘曲率为0.02%。设计主瓣合镶件及从动瓣合镶件,保障了内缩动作平顺。通过瓣合成型件在预压弹簧驱动下将模具轴向运动转置为径向运动,实现瓣合成型件与制品的分离。设置隔水管,将制品内侧热量快速导出,以保证制品内外收缩均衡,实现快速注塑。 展开更多
关键词 五通管接头 单浇口 翘曲率 抽芯机构 模流分析
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基于Moldflow的汽车扰流板模流分析及翘曲优化 被引量:31
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作者 王东峰 陈泽中 +1 位作者 刘会 李仕成 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期42-45,共4页
运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,... 运用Moldflow软件对汽车扰流板注塑成型过程进行模流分析,得到其填充、冷却、翘曲分析结果,分析得出影响翘曲量的最主要因素是体积收缩。通过正交试验设计分析各工艺参数对翘曲量的影响规律。结果表明,熔体温度为220℃,模具温度为40℃,注射时间为6 s,保压压力为85 MPa,保压时间为27 s时,翘曲量最小。模拟实验结果表明,此优化后的工艺参数组合减少了翘曲量。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 汽车扰 模流分析 翘曲 优化
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基于UG前盖注塑模设计及模流分析 被引量:20
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作者 段亮亮 党新安 +1 位作者 杨立军 杜二超 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期94-97,共4页
对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件... 对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。结果表明,缩短了模具的设计周期、降低了成本,提高了设计质量。 展开更多
关键词 注塑 前盖 模流分析 MPI软件
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汽车前保险杠顺序注射模流分析与工艺优化 被引量:9
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作者 李又兵 胡学川 +2 位作者 赵利亚 张攀 周桦林 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期64-68,共5页
针对某汽车前保险杠注射成型工艺问题,采用Moldflow软件并结合气动控制顺序阀技术,模拟分析了注塑浇注系统与冷却系统,预测了气穴和熔接痕位置;实现了熔体从10个点浇口先后进行顺序填充型腔,锁模力要求大于1820 t,冷却水雷诺系数(Re)大... 针对某汽车前保险杠注射成型工艺问题,采用Moldflow软件并结合气动控制顺序阀技术,模拟分析了注塑浇注系统与冷却系统,预测了气穴和熔接痕位置;实现了熔体从10个点浇口先后进行顺序填充型腔,锁模力要求大于1820 t,冷却水雷诺系数(Re)大于10000;在模拟优化的基础上进行了试模生产。结果表明,产品进浇平衡,外观品质好,生产效率得到明显提升。 展开更多
关键词 前保险杠 顺序注射 模流分析 优化
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模流分析在电动机护罩注塑模设计中的应用 被引量:8
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作者 张晓黎 雷波 +1 位作者 王六一 陈静波 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期67-69,共3页
使用模流分析软件进行电动机护罩的注塑模具辅助设计,重点进行了浇注系统的设计和冷却分析,该制品模具型腔较深,因此浇注系统的合理设置和保压后制品的冷却尤为重要。另外,还结合CAD软件完成了相应的模具设计,并对上述内容进行了详细介绍。
关键词 模流分析 注塑 电动机护罩 浇口位置 冷却
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模流分析在电饭煲上盖注塑模设计中的应用 被引量:20
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作者 查东 匡唐清 +1 位作者 刘文文 刘文波 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第3期103-108,共6页
基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出... 基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出合理的冷却系统及保压曲线;通过翘曲分析检验模流分析过程,发现,影响塑件翘曲变形的主要因素是收缩变形,塑件整体变形比率很小,满足产品质量要求;最后根据模流分析结果,设计确认模具结构,选用XS-ZY-1000螺杆式注塑机等成型设备。 展开更多
关键词 模流分析 电饭煲上盖 注塑设计 最优工艺参数 具结构
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基于模流分析的注塑模浇口优化设计 被引量:14
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作者 苗瑞 宋桂珍 亓秀梅 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2013年第4期457-460,共4页
注塑模浇口的位置和数量对制件的翘曲变形量、表面质量、气泡、熔接痕的位置、数量及强度都有很大的影响。应用专业模流分析软件Moldflow模拟注塑充模过程,对某料斗座成型模具的浇口进行优化分析,确定了合理的浇口设计方案。应用此计算... 注塑模浇口的位置和数量对制件的翘曲变形量、表面质量、气泡、熔接痕的位置、数量及强度都有很大的影响。应用专业模流分析软件Moldflow模拟注塑充模过程,对某料斗座成型模具的浇口进行优化分析,确定了合理的浇口设计方案。应用此计算机辅助分析方法缩短了模具开发周期,研制出了高质量的模具,获得了较理想的产品。 展开更多
关键词 注塑浇口 专业模流分析软件 优化设计 熔接痕 翘曲
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手机壳注塑成型模流分析及工艺优化 被引量:16
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作者 尚雪梅 门静 +1 位作者 韩海燕 贾谦 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期75-80,共6页
以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔... 以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔接痕进行分析,最终确定手机壳注塑模具的最佳加工工艺组合方案。结果表明,两点浇口进料比四点浇口进料产生的熔接痕数量少;收缩不均是引起塑件整体变形的最大因素,其变形量为0.5846 mm。最佳工艺组合为:模具温度为52.5℃、熔体温度为241℃、注射时间为0.3984 s;两点浇口进胶,冷却水道为Y型布置;保压时间为30 s、保压压力为135 MPa。优化后得到的翘曲变形量为0.4056 mm,相比优化前翘曲量降低了30.6%。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 手机壳 注塑成型 模流分析 工艺优化
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基于Moldflow的支架面板注塑成型模流分析 被引量:5
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作者 封旭 廖贵成 宋伟奇 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期43-47,共5页
以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflo... 以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflow的塑件模流分析结果优化了模具结构设计,提升了塑件的内在质量和工作性能,具有较大的实际参考应用价值。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 注塑成型 模流分析 浇注系统 计算机仿真
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基于模流分析技术的双色注塑模设计 被引量:5
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作者 匡唐清 邓洋 宋慧慧 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期39-42,共4页
基于Moldflow模流分析技术对MP4双色外壳制品成型过程进行模拟分析,确定浇口形式及位置等工艺参数,并设计了一模一腔,两模双色成型,冷流道模具,其一次成型模具采用潜伏式浇口的三板模,二次成型模具采用扇形浇口的两板模,降低了模具成本... 基于Moldflow模流分析技术对MP4双色外壳制品成型过程进行模拟分析,确定浇口形式及位置等工艺参数,并设计了一模一腔,两模双色成型,冷流道模具,其一次成型模具采用潜伏式浇口的三板模,二次成型模具采用扇形浇口的两板模,降低了模具成本,最后阐述了该双色注塑模具的结构及工作原理。 展开更多
关键词 双色注塑 模流分析 具设计
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模流分析在含嵌件制品优化设计中的应用 被引量:13
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作者 李峰 申屠宝卿 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期35-37,共3页
采用Moldflow MPI6.0软件对带有金属嵌件的手机外壳进行变形分析,通过优化嵌件的设计,可有效地减小手机外壳的变形,为用户提供最佳的设计方案。
关键词 模流分析 嵌件 手机外壳 变形
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汽车气囊支架模流分析与注塑模具设计研究 被引量:8
12
作者 高奇 李卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期63-66,共4页
基于轻量化的需求,采用Moldflow软件对汽车气囊支架零件进行模流分析,制定分析方案进行对比验证。结果表明,采用一模四腔,外侧点浇口,Y向冷却系统可以获得更好的注塑质量。依据分析结果完成注塑模具结构设计,实现模具型腔加工工艺的制... 基于轻量化的需求,采用Moldflow软件对汽车气囊支架零件进行模流分析,制定分析方案进行对比验证。结果表明,采用一模四腔,外侧点浇口,Y向冷却系统可以获得更好的注塑质量。依据分析结果完成注塑模具结构设计,实现模具型腔加工工艺的制定和仿真,对相关零件的模具设计具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 模流分析 注塑 MOLDFLOW 支架
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模流分析CAE技术在塑料模具设计和制造中的应用 被引量:11
13
作者 李红林 贺华波 +2 位作者 费春华 刘军 孙保寿 《电加工与模具》 2003年第4期7-9,共3页
回顾了计算机辅助技术在塑料模具设计和制造中的应用历史。介绍了模流分析CAE技术的发展和应用状况 ,对现阶段塑料模具开发中出现的现象进行了分析 。
关键词 塑料 设计 制造 CAE 模流分析
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车用安全气囊饰盖模流分析及注塑模具设计 被引量:4
14
作者 高奇 李卫民 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2018年第3期80-83,共4页
为实现产品的全周期协同设计,以车用安全气囊饰盖为研究对象,基于Moldflow软件对注塑过程进行仿真分析,优化注塑方案,确定浇口位置,进行锁模力校核和翘曲分析,计算饰盖模具型腔的相关尺寸。应用Pro/E软件对饰盖进行三维造型和注塑模具设... 为实现产品的全周期协同设计,以车用安全气囊饰盖为研究对象,基于Moldflow软件对注塑过程进行仿真分析,优化注塑方案,确定浇口位置,进行锁模力校核和翘曲分析,计算饰盖模具型腔的相关尺寸。应用Pro/E软件对饰盖进行三维造型和注塑模具设计,采用现代设计方法可以取消传统模具反复设计与制造的试验过程,降低研发成本,缩短产品的上市周期,使产品快速走向市场,对相关产品的模具设计具有指导和借鉴意义。 展开更多
关键词 模流分析 注塑 PRO/E软件 饰盖
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基于MPI的引擎盖模流分析及工艺优化 被引量:1
15
作者 刘浩 陈再良 +1 位作者 杨振 王昌儒 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期52-55,共4页
运用模流分析软件(MPI)对某引擎盖零件进行模流分析,得到了两浇口方案和三浇口方案的充填时间、气穴分布、V/P值、熔接线等参数或数值,两浇口方案的气穴数量、熔接线数量和变相量小于三浇口方案。进一步对其工艺进行优化,最终确定热流... 运用模流分析软件(MPI)对某引擎盖零件进行模流分析,得到了两浇口方案和三浇口方案的充填时间、气穴分布、V/P值、熔接线等参数或数值,两浇口方案的气穴数量、熔接线数量和变相量小于三浇口方案。进一步对其工艺进行优化,最终确定热流道两浇口方案。两浇口方案对于该引擎盖零件的模具设计和制造具有重要意义。 展开更多
关键词 引擎盖零件 模流分析软件 模流分析 工艺优化
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基于模流分析技术的壁挂式扬声器外壳注塑模设计 被引量:12
16
作者 匡唐清 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期97-101,共5页
基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具... 基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。实践表明采用模流分析技术能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。 展开更多
关键词 注射成型 具设计 模流分析 壁挂式扬声器
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模流分析在托杯支架注塑模具设计中的应用 被引量:6
17
作者 朱晓东 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期31-34,40,共5页
以托杯支架为例,介绍Moldflow模流分析软件在托杯支架注塑模具设计中的应用,为相关产品的设计提供借鉴。
关键词 模流分析软件 计算机辅助分析 托杯支架 注塑具设计
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改善塑件磁性嵌件翘曲的模流分析 被引量:5
18
作者 周大路 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第9期133-136,共4页
以剪刀架与磁性嵌件的注塑为分析实例,阐述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料在嵌入磁性嵌件后注塑中产生的翘曲问题及解决方法;采用Moldflow软件对制品结构、模具结构和成型工艺参数3个方面的影响因素进行了对比分析。结果表明,... 以剪刀架与磁性嵌件的注塑为分析实例,阐述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料在嵌入磁性嵌件后注塑中产生的翘曲问题及解决方法;采用Moldflow软件对制品结构、模具结构和成型工艺参数3个方面的影响因素进行了对比分析。结果表明,通过对工艺参数的极差分析以及制品结构、浇口位置的改变分析所得到的数据发现,改变工艺参数翘曲优化程度为15%,改变制品结构翘曲优化程度为53.7%,改变浇口位置翘曲优化程度可达76.5%;改善浇口位置是解决翘曲因素最主要的方法,可以得到远小于翘曲要求的翘曲值。 展开更多
关键词 MOLDFLOW软件 模流分析 翘曲 嵌件 浇口
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模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用 被引量:1
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作者 匡唐清 周慧兰 邓普梁 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期101-106,共6页
借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85℃、料温278℃、注射时间1s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯... 借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85℃、料温278℃、注射时间1s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯采用侧浇口、一模两腔成型,建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113MPa和111t,为注塑机规格的选择提供了依据;优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。 展开更多
关键词 转向助力泵油杯 注塑 模流分析 成型工艺
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模流分析在改善载货汽车遮阳罩产品质量工作中的应用
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作者 丛穆 江梅 杨兆国 《汽车技术》 北大核心 2008年第5期58-61,共4页
针对某载货汽车遮阳罩产品出现的质量问题,利用模流分析方法对遮阳罩产品的结构成型性进行了模拟分析,找出了产生缺陷的原因,提出了产品结构优化方案。通过对不同结构优化方案的模拟分析、使用材料的合理性分析及成型后产品试验,确定了... 针对某载货汽车遮阳罩产品出现的质量问题,利用模流分析方法对遮阳罩产品的结构成型性进行了模拟分析,找出了产生缺陷的原因,提出了产品结构优化方案。通过对不同结构优化方案的模拟分析、使用材料的合理性分析及成型后产品试验,确定了该遮阳罩产品的结构和材料,达到了减重降耗、降低成本、提高产品质量的目标。 展开更多
关键词 载货汽车 遮阳罩 模流分析 结构优化
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