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小口径双非球面硫系玻璃镜片精密模压成型实验研究 被引量:4
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作者 唐昆 孔明慧 +3 位作者 朱勇建 陈逢军 毛聪 张明军 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2018年第4期224-232,共9页
为实现小口径双非球面硫系玻璃镜片的精密模压成型制造,通过正交模压成型实验,研究了相关工艺参数对成型镜片质量的影响规律。首先,介绍了模压成型过程和用于实验的PFLF7-60A型多工位模压成型机床,并根据非球面曲线公式设计了目标镜片... 为实现小口径双非球面硫系玻璃镜片的精密模压成型制造,通过正交模压成型实验,研究了相关工艺参数对成型镜片质量的影响规律。首先,介绍了模压成型过程和用于实验的PFLF7-60A型多工位模压成型机床,并根据非球面曲线公式设计了目标镜片。然后,选定了一种环保型硫系玻璃IRG205,通过VFT方程拟合了玻璃粘度与温度之间的关系,确定了模压温度,并对各工位实验参数进行了设置。最后,利用无镀膜模具及球形预形体进行了正交模压成型实验,分析了实验条件下模压温度、加压载荷及保持压力等成型工艺参数对镜片成型质量(形状精度PV、表面粗糙度Ra及轮廓偏移量)的影响规律,并获得了优化的成型工艺参数。结果显示:在优化的工艺参数下,成型镜片ASP1和ASP2的PV值分别为129.2 nm和174.8 nm,Ra值分别为19.6 nm和25.6 nm,轮廓偏移量分别为0.614μm和2.682μm,基本满足镜片高精度应用的要求,为小口径双非球面硫系玻璃镜片的高精度批量制造提供了参考和依据。 展开更多
关键词 硫系玻璃 小口径双非球面 模压成型 模压温度 加压载荷 保持压力
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酚醛SMC模压工艺参数的确定 被引量:7
2
作者 薛桂玲 高红梅 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 2001年第3期27-28,共2页
本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究 ,确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度、成型压力。
关键词 模压工艺 酚醛SMC 模压温度 成型压力 保温时间
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塑料光学透镜模压成型有限元分析
3
作者 吴轶刚 闫钰锋 +1 位作者 周见红 白素平 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期72-77,共6页
针对一种新型的塑料光学透镜加工技术——透镜模压成型技术,为了快速且以较低成本获取该成型技术较优的工艺参数,基于ANSYS有限元分析软件和透镜材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特性,建立了PMMA材料的黏弹性模型,然后在不同的模压温度和... 针对一种新型的塑料光学透镜加工技术——透镜模压成型技术,为了快速且以较低成本获取该成型技术较优的工艺参数,基于ANSYS有限元分析软件和透镜材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的特性,建立了PMMA材料的黏弹性模型,然后在不同的模压温度和模压速度下对透镜模压过程进行了仿真,对比分析了这两种工艺参数对透镜成型残余应力的影响。结果表明,随着模压温度的升高和模压速度的降低,成型透镜的最大残余应力值相应减小,当模压温度达到125℃后或模压速度小于1mm/s时,最大残余应力下降趋势趋于稳定。PMMA透镜模压成型适宜的模压温度和模压速度分别为125℃和0.5mm/s。 展开更多
关键词 塑料光学透镜 模压成型 模压温度 模压速度 黏弹性 有限元分析 残余应力
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竹丝模压刨花板生产工艺初探
4
作者 梁敏 黄加文 +5 位作者 李童 陆启亮 李权 唐贤明 李宁 罗建举 《林业科技》 北大核心 2008年第6期41-44,共4页
以竹丝为原料,以脲醛树脂和石蜡等为辅助材料,在一定的工艺参数下进行模压,然后对模压板材的物理力学性能进行检测和评价。结果表明,本研究设计的工艺方案可行,制成的竹丝模压制品性能可以达到在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花... 以竹丝为原料,以脲醛树脂和石蜡等为辅助材料,在一定的工艺参数下进行模压,然后对模压板材的物理力学性能进行检测和评价。结果表明,本研究设计的工艺方案可行,制成的竹丝模压制品性能可以达到在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板要求。经分析发现,模压温度是最大的影响因素。 展开更多
关键词 竹丝 模压温度 模压刨花板
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短纤维增强C/C复合材料模压成型工艺
5
《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期62-62,共1页
本成果综合了常规及高温模压两种工艺的优点,将黏结剂沥青等混合料在模压成型的同时,随着模压温度的升高,压坯中的黏结剂沥青在模具内一并完成包裹浸渗和半碳化。采用本工艺,模压压力高(60~250MPa),最终模压温度高(550~750℃... 本成果综合了常规及高温模压两种工艺的优点,将黏结剂沥青等混合料在模压成型的同时,随着模压温度的升高,压坯中的黏结剂沥青在模具内一并完成包裹浸渗和半碳化。采用本工艺,模压压力高(60~250MPa),最终模压温度高(550~750℃);装备简单,模具寿命长,生产成本低;碳制品密度高达1.80g/cm^3,力学性能好。 展开更多
关键词 短纤维增强C/C复合材料 模压成型工艺 模压温度 生产成本 力学性能
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亚麻/聚丙烯复合材料的成型工艺和拉伸性能研究 被引量:6
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作者 崔萍 楚晓 +1 位作者 艾宏玲 陈莉萍 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 2010年第2期41-43,共3页
本文探讨了亚麻/聚丙烯纤维复合材料的制备工艺和拉伸性能。对亚麻纤维含量分别为30%、40%、50%、60%、70%的复合材料进行比较,分析增强纤维含量对复合材料拉伸性能的影响;对模压温度分别为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃的复合材... 本文探讨了亚麻/聚丙烯纤维复合材料的制备工艺和拉伸性能。对亚麻纤维含量分别为30%、40%、50%、60%、70%的复合材料进行比较,分析增强纤维含量对复合材料拉伸性能的影响;对模压温度分别为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃的复合材料进行比较,分析模压温度对复合材料拉伸性能的影响,最后确定模压温度及亚麻/聚丙烯纤维的混合比。 展开更多
关键词 亚麻/聚丙烯纤维 复合材料 拉伸性能 模压温度 混合比
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纸基全息印品图文质量的影响因素分析 被引量:3
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作者 池宏勋 彭学军 +1 位作者 谭美军 池湘 《包装工程》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期41-42,48,共3页
介绍了纸基全息印品的生产工艺流程,分析了全息涂料的单体组成对涂膜性能的影响,讨论了激光全息图文质量的光学特性指标——衍射效率和信噪比,着重阐述了模压温度、纸张表面光泽度和背景颜色对衍射效率的影响。
关键词 纸基全息印刷 图文质量 影响因素 全息涂料 涂膜性能 衍射效率 信噪比 模压温度
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稻草纤维填充ABS复合材料的制备及性能研究 被引量:4
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作者 朱凌波 唐钱 +1 位作者 李佩琦 李新功 《中国塑料》 CSCD 北大核心 2017年第9期73-80,共8页
以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂为基体,稻草纤维为填充材料,在不添加偶联剂的情况下,通过模压成型法制备了ABS/稻草纤维木塑复合材料。采用万能力学试验机、热失重分析仪、扫描电子显微镜、凝胶渗透色谱仪、旋转流变仪研究了模... 以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂为基体,稻草纤维为填充材料,在不添加偶联剂的情况下,通过模压成型法制备了ABS/稻草纤维木塑复合材料。采用万能力学试验机、热失重分析仪、扫描电子显微镜、凝胶渗透色谱仪、旋转流变仪研究了模压温度和纤维含量对ABS/稻草纤维木塑复合材料性能的影响。结果表明,ABS/稻草纤维木塑复合材料的最佳模压温度和最佳纤维比例分别为170℃和100/30;当模压温度为210℃时,稻草纤维碳化严重,其表面硅制层脱落,纤维与树脂的界面结合强度降低,但纤维呈致密的网状结构,有利于冲击应力的吸收;ABS的相对分子质量随模压温度的升高而减小,树脂基体冲击性能增强;当模压温度为170~190℃、纤维含量为30~40份时,纤维在树脂基体中的强度和分散性较好,力学性能较高。 展开更多
关键词 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 稻草纤维 木塑复合材料 模压温度 稻草纤维比例 力学性能 流变性能
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加工条件对EVA发泡材料性能的影响研究 被引量:1
9
作者 张婕 史翎 张军营 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期85-88,共4页
首先研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基体的黏度随着温度的变化情况,根据EVA泡孔形成的黏度范围,确定出EVA发泡材料的加工温度范围。并研究了加工条件即模压温度和模压时间对EVA泡沫材料结构性能的影响。结果表明:模压温度为160℃,模... 首先研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)基体的黏度随着温度的变化情况,根据EVA泡孔形成的黏度范围,确定出EVA发泡材料的加工温度范围。并研究了加工条件即模压温度和模压时间对EVA泡沫材料结构性能的影响。结果表明:模压温度为160℃,模压时间为14 min时,制得的EVA泡沫材料的力学性能和泡孔结构更优异。 展开更多
关键词 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物发泡材料 模压温度 模压时间
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竹纤维增强聚己内酯复合材料制备工艺 被引量:11
10
作者 纪雨辛 李新功 +2 位作者 唐钱 朱凌波 卢立 《林产工业》 北大核心 2016年第5期25-29,共5页
将竹纤维(BF)和聚己内酯(PCL)熔融共混模压制备竹纤维增强聚己内酯(BF/PCL)复合材料,采用硅烷偶联剂(KH560)做界面调控。结合力学、红外、扫描电镜及凝胶色谱等分析检测,确定最佳偶联剂用量和最佳模压温度。结果表明:偶联剂用量为1%(占... 将竹纤维(BF)和聚己内酯(PCL)熔融共混模压制备竹纤维增强聚己内酯(BF/PCL)复合材料,采用硅烷偶联剂(KH560)做界面调控。结合力学、红外、扫描电镜及凝胶色谱等分析检测,确定最佳偶联剂用量和最佳模压温度。结果表明:偶联剂用量为1%(占纤维绝干重量)时,复合材料力学性能较佳,冲击、拉伸强度和断裂伸长率分别为13.72 kJ/m^2,12.71 MPa和6.28%;模压温度为90℃时,复合材料的冲击、拉伸强度及断裂伸长率分别达到15.02 kJ/m^2、14.21 MPa和7.21%,力学性能优良。 展开更多
关键词 竹纤维 聚己内酯 复合材料 硅烷偶联剂 模压温度 力学性能
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Novel consistency control strategy for jet dispensing
11
作者 SHEN Ping LI Han-xiong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第6期1418-1436,共19页
A new consistency control method for jet dispensing is proposed. First, the working parameters, namely, viscosity, supply pressure and supply time, are experimentally investigated. Then, the glue viscosity is approxim... A new consistency control method for jet dispensing is proposed. First, the working parameters, namely, viscosity, supply pressure and supply time, are experimentally investigated. Then, the glue viscosity is approximated by a polynomial model using the least square method. Based on this model and temperatme control implemented using the Dahlin principle, the viscosity of the glue can be maintained at a constant value. Then, the viscosity model of the glue is applied to deriving the droplet mass as the nominal model of the temperature controller. The robustness of the temperature controller is analyzed by applying the small gain theory. The glue supply pressure controller is designed using the consistency control strategy, and the robustness is analyzed. Finall), simulations and experiments are conducted using a jet dispensing control system. The results show that the proposed control strategy can significantly improve the droplet consistency. 展开更多
关键词 jet dispensing consistency control internal model control disturbance rejection jetting valve
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