光纤准直非球面微透镜阵列模压成形

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作者 高立恒 于谦 +4 位作者 周天丰 周佳 孙秀文 闫涛 阮本帅 《光学精密工程》 北大核心 2025年第1期75-83,共9页

为了提高光纤阵列准直用非球面微透镜阵列的加工精度和加工效率,深入研究了非球面微透镜阵列模具加工精度控制和面形误差补偿方法和理论。根据非球面微透镜阵列设计的光学几何结构特点,提出局部螺旋金刚石铣削方法,对磷化镍合金模具材... 为了提高光纤阵列准直用非球面微透镜阵列的加工精度和加工效率,深入研究了非球面微透镜阵列模具加工精度控制和面形误差补偿方法和理论。根据非球面微透镜阵列设计的光学几何结构特点,提出局部螺旋金刚石铣削方法,对磷化镍合金模具材料进行加工;针对模具材料和玻璃材料的高温特性及工艺参数会产生面形误差的问题,提出了非球面微透镜阵列模具补偿方法;通过模具轮廓补偿设计提高模压成形精度,提升光学性能,实现了10×10非球面微透镜阵列的高精度制造。实验结果表明:非球面微透镜阵列的面形误差PV控制在220~380 nm,表面粗糙度Ra可达7~10 nm。该方法为非球面微透镜阵列的高精度高效率批量制造提供了有效技术路径。 展开更多

关键词 超精密加工 螺旋金刚石铣削 非球面微透镜阵列 玻璃模压成形 面形误差

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小口径非球面透镜模压成形加热加压参数仿真 被引量：9

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作者 尹韶辉 霍建杰 +4 位作者 周天丰 朱科军 王玉方 靳松 余剑武 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期35-39,共5页

为了预测某小口径非球面透镜模压成形加热、加压的加工参数，建立了模压模型，设置了相应的边界条件，利用有限元软件对加热、加压过程进行了数值计算．分析了540～590℃模压温度下D-ZK3玻璃充型情况，确定该玻璃的适宜模压温度为580℃... 为了预测某小口径非球面透镜模压成形加热、加压的加工参数，建立了模压模型，设置了相应的边界条件，利用有限元软件对加热、加压过程进行了数值计算．分析了540～590℃模压温度下D-ZK3玻璃充型情况，确定该玻璃的适宜模压温度为580℃左右，模压温度越高残余应力越小．分析了580℃模压温度下的加热过程，确定该条件下最短加热时间为155S左右．模压后，残余应力边缘大中心小；而应变上部大底部小．研究了3组加压速率下残余应力分布，得到了玻璃模压后平均残余应力随加压速率增大而增大的关系． 展开更多

关键词 非球面镜 黏弹性 有限元法 玻璃模压成形

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热模压成形技术中的脱模研究 被引量：10

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作者 郭育华 刘刚 +3 位作者 朱学林 王俊 阚娅 田扬超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期432-434,共3页

通过有限元模拟热模压成形中的脱模过程,分析了一般脱模工艺造成图形缺陷的原因;通过优化脱模工艺过程,采用低表面能的聚四氟乙烯作为抗粘剂,减小脱模时的摩擦,获得了高质量的模压复制品.

关键词 热模压成形技术 脱模 有限元方法 表面粘着力

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非球面玻璃透镜模压成形有限元分析 被引量：6

4

作者 朱科军 尹韶辉 +1 位作者 余剑武 陈逢军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第18期2509-2514,共6页

针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数(模压温度、模压速度、摩擦因数等)对成形透镜残余... 针对玻璃与模具的材料属性、随时间变化的黏弹性和结构松弛原理,基于非线性有限元软件MSC.Marc建立了非球面玻璃透镜的超精密模压成形的有限元数值仿真分析模型,对比分析了不同工艺参数(模压温度、模压速度、摩擦因数等)对成形透镜残余应力与轮廓偏移量的影响。研究结果表明:随着模压温度的升高、模压速度和摩擦因数的减小,残余应力相应减小;随着模压温度和退火速度的增大,以及模压速度的减小,轮廓偏移量相应变小。 展开更多

关键词 模压成形 有限元分析 残余应力 轮廓偏移量

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微V形槽玻璃元件模压成形有限元应力分析 被引量：4

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作者 余剑武 李婵 +2 位作者 尹韶辉 朱科军 易成 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期8-14,共7页

针对微V形槽结构光学元件在模压后存在应力过大等问题,选取D-ZK3型低温光学玻璃,利用MSC.Marc软件建立了微V形槽的有限元仿真模型.采用5个单元的广义Maxwell模型来描述高温下D-ZK3玻璃的粘弹性特性,对V形槽结构在不同模压条件下的填充... 针对微V形槽结构光学元件在模压后存在应力过大等问题,选取D-ZK3型低温光学玻璃,利用MSC.Marc软件建立了微V形槽的有限元仿真模型.采用5个单元的广义Maxwell模型来描述高温下D-ZK3玻璃的粘弹性特性,对V形槽结构在不同模压条件下的填充效果和应力分布进行了仿真研究分析.结果表明:V槽角度越大,填充效果越好,但最大应力也越大;模压速度增大将导致应力和模压力的增大;模压温度增大将导致最大应力的减小. 展开更多

关键词 光学玻璃 模压成形 微V形槽 应力分布 填充效果

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置氢钛合金粉末模压成形-烧结改性机理 被引量：6

6

作者 田亚强 侯红亮 任学平 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期1-7,共7页

采用置氢TC4钛合金粉末模压成形+保护气氛下烧结工艺,研究了置氢TC4合金粉末模压成形-烧结后合金的组织性能的变化规律,提出了采用置氢钛合金粉末成形与钛合金热氢处理技术相结合的新工艺路线制备合金。结果表明:随着置氢量的增加和烧... 采用置氢TC4钛合金粉末模压成形+保护气氛下烧结工艺,研究了置氢TC4合金粉末模压成形-烧结后合金的组织性能的变化规律,提出了采用置氢钛合金粉末成形与钛合金热氢处理技术相结合的新工艺路线制备合金。结果表明:随着置氢量的增加和烧结温度的升高,置氢TC4合金粉末模压成形烧结体致密度均呈逐渐增高趋势;烧结体组织由明显的魏氏体组织向双态的过渡状组织转化,片层状组织尺寸变薄、针状的组织变细、等轴颗粒组织愈来愈多;烧结体退火后组织较退火前明显的均匀化和细化,烧结体退火后压缩屈服强度均呈增大趋势,真空退火除氢后氢含量则达到了安全使用水平,其中置氢量0.42%(质量分数)TC4合金粉末烧结体致密效果好、力学性能高。 展开更多

关键词 置氢量 TC4合金粉末 模压成形-烧结 改性机理

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ITER Side校正场线圈端部大圆弧模压成形及回弹分析 被引量：2

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作者 文伟 吴杰峰 +2 位作者 陈文革 夏世波 李波 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期836-840,共5页

利用大型有限元分析软件ANSYS分析了国际热核实验反应堆(ITER)Side校正场线圈(CC)端部三维大圆弧模压成形及释放模具后导体的回弹效应,研究了不同半径成形时导体内外表面的应力、应变的分布及释放模具后导体的回弹规律。设计了1套模压... 利用大型有限元分析软件ANSYS分析了国际热核实验反应堆(ITER)Side校正场线圈(CC)端部三维大圆弧模压成形及释放模具后导体的回弹效应,研究了不同半径成形时导体内外表面的应力、应变的分布及释放模具后导体的回弹规律。设计了1套模压成形模具,通过修模的方式在该套成形模具上进行了不同半径成形试验,测得了不同成形半径时模压成形后的回弹量值。试验结果验证了所建立的有限元分析模型的正确性。有限元分析和试验结果表明:ITERSideCC端部三维大圆弧可通过模压成形达到所需的大半径要求,为ITER Side CC端部三维大圆弧成形提供了一种可行方案。 展开更多

关键词 ITER Side校正场线圈 模压成形 回弹 有限元分析

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整体式外圈自润滑关节轴承单边模压成形工艺模拟与优化 被引量：3

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作者 陈继刚 冯小磊 张笑天 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期65-70,共6页

自润滑关节轴承是航空设备的关键部件之一,当前航空用精密级产品主要依赖进口,其技术瓶颈为内外圈成形装配工艺。该文基于非接触定向模压工艺原理,提出了整体式外圈自润滑关节轴承单边模压成形工艺;利用数值模拟技术对模压成形工艺设计... 自润滑关节轴承是航空设备的关键部件之一,当前航空用精密级产品主要依赖进口,其技术瓶颈为内外圈成形装配工艺。该文基于非接触定向模压工艺原理,提出了整体式外圈自润滑关节轴承单边模压成形工艺;利用数值模拟技术对模压成形工艺设计与分析;利用最优拉丁超立方抽样法对设计空间抽样,再采用多目标遗传算法,对模压成形的设计参数和工艺参数进行工艺优化计算。结果表明,应用数值模拟与优化计算进行工艺设计,可以获得自润滑关节轴承单边模压成形工艺的设计参数与工艺条件,从而满足自润滑关节轴承制造的质量要求,游隙均匀、接触压力分布均匀、衬垫无损伤。 展开更多

关键词 自润滑关节轴承 模压成形 数值模拟 工艺优化 遗传算法

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TiH_2粉末模压成形剂优化研究 被引量：2

9

作者 戴坤良 肖平安 +2 位作者 刘素红 肖广志 胡业奇 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期447-450,共4页

选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体... 选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体的成形性能。成形剂以第一种方式加入时,单一成分的成形剂很难达到相对密度较高和保形效果较佳的要求,而混合型即十八醇中添加少量金刚烷效果较好。采用润滑模具方式比较容易获得高质量压坯、成形剂用量少、压坯密度高、外观质量好。相比而言,同时润滑方式没有表现出明显的优势。研究还发现,压制压力是能否获得优质高密度压坯的关键因素之一,合理的TiH2粉体压制压力范围为600~700MPa。 展开更多

关键词 TiH2 模压成形 成形剂 压制性能

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微槽结构光学玻璃元件模压成形数值仿真分析 被引量：2

10

作者 余剑武 李婵 +2 位作者 谢望清 尹韶辉 易成 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期14-18,共5页

针对目前具有微结构光学元件在模压过程中模具形状很难完全复制到光学元件上这一问题,利用MSC.Marc软件,结合光学玻璃材料的黏弹性本构方程建立V形槽、矩形槽、梯形槽和圆弧槽的2D有限元模型,探究4种不同形状微槽结构在模压成形加压阶... 针对目前具有微结构光学元件在模压过程中模具形状很难完全复制到光学元件上这一问题,利用MSC.Marc软件,结合光学玻璃材料的黏弹性本构方程建立V形槽、矩形槽、梯形槽和圆弧槽的2D有限元模型,探究4种不同形状微槽结构在模压成形加压阶段的成形过程。以V形槽结构为研究对象,探究模压速度对填充率的影响规律;对不同形状微槽结构在模压过程中的应力分布情况进行分析;通过计算得出相同模压参数下各微槽结构的填充率。结果表明:模压速度不是影响模压填充效果的主要因素,然而随着速度的增加,加压结束后的最大应力增大;4种不同形状微槽结构加压结束后最大应力均出现在槽的拐角处,其中V形槽的最大应力最小,矩形槽的最大;不同微槽结构玻璃填充效果不同,其中圆弧槽玻璃的填充率最大,矩形槽的最小。 展开更多

关键词 微型槽 模压成形 填充率 应力分布

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置氢TC4钛合金粉末模压成形烧结机构及其动力学 被引量：2

11

作者 田亚强 侯红亮 任学平 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期1-7,共7页

通过建立正四面体的烧结模型,数学推导了置氢钛合金粉末烧结颈与烧结体相对密度的表达式,结合动力学实验研究了置氢TC4钛合金粉末模压成形固结加工过程中的动力学问题。结果表明:置氢TC4钛合金粉末烧结过程中的物质迁移机构由体积扩散... 通过建立正四面体的烧结模型,数学推导了置氢钛合金粉末烧结颈与烧结体相对密度的表达式,结合动力学实验研究了置氢TC4钛合金粉末模压成形固结加工过程中的动力学问题。结果表明:置氢TC4钛合金粉末烧结过程中的物质迁移机构由体积扩散为主的迁移机制向体积扩散和晶界扩散共同作用的物质迁移机制过渡,并由此得到了置氢TC4钛合金粉末材料模压成形固结过程的动力学方程,置氢量是影响置氢TC4钛合金粉末烧结体相对密度的最重要因素之一。 展开更多

关键词 置氢TC4钛合金粉末 模压成形-烧结 烧结机构 动力学

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非轴对称载荷对竹纤维粉体模压成形影响的有限元研究 被引量：1

12

作者 刘玉松 胡青春 王敏之 《现代制造工程》 CSCD 2005年第8期58-60,共3页

通过有限元模拟竹纤维粉体在非轴对称载荷作用下的成形过程,探寻竹纤维粉体在非轴对称载荷作用下的成形规律,为竹纤维粉体模压产品的实际生产提供指导。

关键词 竹纤维粉体 模压成形 非轴对称载荷

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非织造复合材料模压成形冷却过程数值模拟

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作者 郭志英 麦华生 +3 位作者 张云青 卫志亮 龚杜弟 孔啸 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期1312-1315,共4页

针对非织造复合材料模压成形的冷却过程,从材料、模具及成形工艺三方面探讨了影响制品冷却效果的因素.基于Laplace传热理论,建立了模压成形模具的三维稳态仿真模型以及制品的一维瞬态仿真模型.以汽车左右轮罩地毯为例,进行了三维数值模... 针对非织造复合材料模压成形的冷却过程,从材料、模具及成形工艺三方面探讨了影响制品冷却效果的因素.基于Laplace传热理论,建立了模压成形模具的三维稳态仿真模型以及制品的一维瞬态仿真模型.以汽车左右轮罩地毯为例,进行了三维数值模拟仿真及实验验证.轮罩地毯31个特征点的仿真结果在数量级及分布趋势方面均与现场测量数据比较吻合,证明了非织造复合材料模压成形冷却过程数值模拟的精度和实用性. 展开更多

关键词 非织造复合材料 模压成形 冷却过程 数值模拟

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CeO_2-Gd_2O_3纳米复合粉的模压成形行为研究

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作者 宋希文 赵永旺 +2 位作者 彭军 安胜利 赵文广 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期284-286,共3页

测定了CeO2-Gd2O3纳米复合粉压制过程中压坯密度与成形压力的关系曲线。成形压力低于100MPa时,压坯密度随压力的增大而急剧增加;成形压力继续增大,压坯密度随压力的变化减慢。由压坯密度-压力对数关系曲线可知,粉末中团粒的屈服强度为44... 测定了CeO2-Gd2O3纳米复合粉压制过程中压坯密度与成形压力的关系曲线。成形压力低于100MPa时,压坯密度随压力的增大而急剧增加;成形压力继续增大,压坯密度随压力的变化减慢。由压坯密度-压力对数关系曲线可知,粉末中团粒的屈服强度为44.7 MPa。另外,粉末的压制规律遵循黄培云双对数方程。 展开更多

关键词 CeO2-Gd2O3纳米复合粉 模压成形 黄培云双对数方程 纳米复合粉 行为研究 成形压力 压坯密度 关系曲线 压制过程 对数方程

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玻璃模压成形用微沟槽磷化镍模具的超精密切削加工 被引量：5

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作者 董晓彬 周天丰 +2 位作者 庞思勤 阮本帅 王西彬 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期2986-2993,共8页

最佳邻接量是高精度加工玻璃模压成形用磷化镍镀层材料微沟槽模具的重要参数。本文提出了一种利用小角度微沟槽交叉切削技术快速确定微沟槽最佳邻接量极限范围的方法。该方法利用沟槽小角度交叉切削材料去除形式与沟槽邻接切削相近的特... 最佳邻接量是高精度加工玻璃模压成形用磷化镍镀层材料微沟槽模具的重要参数。本文提出了一种利用小角度微沟槽交叉切削技术快速确定微沟槽最佳邻接量极限范围的方法。该方法利用沟槽小角度交叉切削材料去除形式与沟槽邻接切削相近的特点,对微沟槽邻接量的极限范围进行预测。首先,以沟槽交叉角度和交叉沟槽深度为变量设定切削条件,得到多组渐变棱;然后,观测交叉渐变棱形貌并结合材料塑性变形法则与脆塑转变理论分析棱边上的材料去除状态;通过观察交叉渐变棱与沟槽邻接脊部在切削过程中去除材料的截面形貌建立二者的关系;最后,分析交叉渐变切入棱与切出棱形貌的差异,确定脆塑转变的邻接量范围。基于上述方法,观测了交叉渐变棱的形貌并进行几何计算,确定磷化镍模具微沟槽邻接切削产生脆性剥离现象的临界邻接量范围为570~720nm。利用微沟槽模具超精密切削加工实验验证了该方法的有效性,加工出了高质量模具并用于微沟槽玻璃模压成形,实现了玻璃微沟槽的精密制造。 展开更多

关键词 模具制造 磷化镍镀层 微沟槽切削 脆塑转变 模压成形

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微细流路模压成形用碳化钨模具飞秒激光加工工艺研究 被引量：3

16

作者 张慧洁 尹韶辉 +4 位作者 贾红鹏 黄帅 刘璇 李建相 陈逢军 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期93-99,共7页

目的解决微细流路芯片中微细流路制备时,传统加工工艺存在的效率低下等问题。方法采用飞秒激光加工碳化钨模具,进行工艺研究。对扫描功率、扫描速度、扫描层数等参数进行田口正交实验,研究其变化对加工表面质量及尺寸精度的影响。使用... 目的解决微细流路芯片中微细流路制备时,传统加工工艺存在的效率低下等问题。方法采用飞秒激光加工碳化钨模具,进行工艺研究。对扫描功率、扫描速度、扫描层数等参数进行田口正交实验,研究其变化对加工表面质量及尺寸精度的影响。使用白光干涉仪测量了加工后表面的粗糙度,使用超景深三维显微系统测量了加工深度,并通过对结果的综合优化得出了最优工艺参数。结果在所选的25组工艺参数中,各参数的变化对表面粗糙度值影响不大,对材料加工深度影响最大的因素为扫描速度,影响最小的为激光功率。经过综合优化,最佳工艺参数组合为:扫描功率20 W,扫描速度200 mm/s,扫描层数25。结论随着飞秒激光功率的增大、扫描速度的减小和扫描层数的增加,加工深度都有显著增加。以最优加工参数加工而得的模具微凸起的上表面宽度为152μm,边缘整齐,通道深度为42.41μm,横压成形玻璃表面粗糙度值为0.164μm。研究结果为飞秒激光加工碳化钨微细流路提供了一定的参考。 展开更多

关键词 飞秒激光加工 微细流路 模压成形 模具 超硬材料 表面质量

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复合材料汽车零部件模压成形智能化生产单元集成 被引量：2

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作者 王世明 许海龙 《机械设计》 CSCD 北大核心 2020年第S01期236-241,共6页

文中主要针对一些高端复杂复合材料汽车零部件形状异形、定位困难,从而研发了整个智能化自动化的生产线单元集成,含单元间的定位送料机构,仿形设计,并作定位机构,保证在物料输送,机器人取放等环节,通过对机器人视觉标定、路径规划、碰... 文中主要针对一些高端复杂复合材料汽车零部件形状异形、定位困难,从而研发了整个智能化自动化的生产线单元集成,含单元间的定位送料机构,仿形设计,并作定位机构,保证在物料输送,机器人取放等环节,通过对机器人视觉标定、路径规划、碰撞检测进行机器人离线编程,及周边的设备模拟仿真,为生产线实现所有设备之间的联动,安全互锁。 展开更多

关键词 复合材料汽车零部件模压成形 智能化生产线

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玻璃精密模压成形的研究进展 被引量：19

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作者 龚峰 李康森 闫超 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期1380-1391,共12页

玻璃精密模压成形是一种高效率、绿色环保的先进光学元件制造技术,近年来得到了飞速发展。本文首先介绍了光学元件的需求与种类,提出玻璃精密模压成形技术存在的问题。综述了国内外近年来精密模压成形光学透镜的重要研究进展,其中包括... 玻璃精密模压成形是一种高效率、绿色环保的先进光学元件制造技术,近年来得到了飞速发展。本文首先介绍了光学元件的需求与种类,提出玻璃精密模压成形技术存在的问题。综述了国内外近年来精密模压成形光学透镜的重要研究进展,其中包括光学玻璃材料、模具材料与涂层、模具加工、模压过程仿真以及各种参数对透镜质量的影响。阐述了光学模压成形元件的坯料、镀膜技术和冷加工技术、成形元件的残余应力分布以及折射率、模具与玻璃间摩擦效应、模具的补偿技术、成形透镜质量的预测、模压技术的其他应用等。最后,对未来光学玻璃精密模压成形趋势进行了预测。 展开更多

关键词 玻璃精密模压成形 模具 模拟仿真 光学玻璃

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光学微透镜阵列模压成形研究进展与展望 被引量：17

19

作者 周天丰 解加庆 +3 位作者 梁志强 刘欣 刘晓华 王西彬 《中国光学》 EI CAS CSCD 2017年第5期603-618,共16页

光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术... 光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术及相应检测技术;重点介绍了微透镜阵列模压成形试验与有限元仿真研究的最新进展;最后对微透镜模压成形发展前景进行了展望,包括微透镜阵列模压材料,模具表面镀层技术及超声复合加工技术在微透镜阵列模压成形中的应用等。 展开更多

关键词 微透镜阵列 玻璃模压成形 低熔点光学玻璃 有限元仿真 表面镀层技术

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AP1000钢制安全壳封头瓣片温模压成形温度分析 被引量：3

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作者 王国彪 晏桂珍 +3 位作者 杨中伟 王厚高 杨照东 高伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期40-44,共5页

钢制安全壳是AP1000核电站的安全屏障,在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射,是冷却系统中最重要的设备之一。钢制安全壳封头瓣片为多曲率高强度调质中厚板,采用单板温整体模压成形,选择合理的成形温度是控制投资成本和保证瓣片成形精... 钢制安全壳是AP1000核电站的安全屏障,在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射,是冷却系统中最重要的设备之一。钢制安全壳封头瓣片为多曲率高强度调质中厚板,采用单板温整体模压成形,选择合理的成形温度是控制投资成本和保证瓣片成形精度的关键因素之一。基于PAM-STAMP 2G有限元软件,对AP1000钢制安全壳封头瓣片在多种温度下的压制成形进行有限元模拟,综合分析压制力、成形后的回弹量、应力、应变和板厚减薄量等要素,结合钢板从加热炉转运、压制过程中的热量散失,确定了钢制安全壳封头瓣片单板整体温模压成形温度,为保证瓣片成形几何精度提供保障。 展开更多

关键词 钢制安全壳 封头瓣片 有限元模拟 温模压成形 成形温度

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