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连杆无飞边锻造工艺及模具系统研究 被引量:6
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作者 刘雅辉 刘淑梅 +1 位作者 何文涛 于秋华 《精密成形工程》 2014年第6期84-87,121,共5页
目的研究连杆无飞边锻造工艺,以及闭模锻造过程中中间工序件的设计和所需的模具系统。方法通过建立有限元模型,分析连杆的预锻和终锻过程中金属流动长度、成形载荷和模具寿命,为模具设计提供数据支持。结果数值模拟结果表明金属充模效... 目的研究连杆无飞边锻造工艺,以及闭模锻造过程中中间工序件的设计和所需的模具系统。方法通过建立有限元模型,分析连杆的预锻和终锻过程中金属流动长度、成形载荷和模具寿命,为模具设计提供数据支持。结果数值模拟结果表明金属充模效果良好;连杆大端主要在预锻中成形,而连杆小端和杆部主要在终锻中成形;预锻和终锻的最大成形载荷分别为437 t和850 t;连杆大端的模腔圆角为模具失效危险区。结论通过辊锻制坯、预锻分配物料和终锻精密成形,实现了连杆的无飞边锻造。 展开更多
关键词 连杆 闭模锻造 无飞边 模具系统 数值模拟
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径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统 被引量:3
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作者 赵军 马世博 马进 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期62-66,共5页
对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成... 对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。 展开更多
关键词 柔性模具系统 径向分模 分瓣式组合凹模 组合凸模
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热冲压模具冷却系统数值模拟研究 被引量:8
3
作者 辛志宇 高乃平 朱彤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第1期170-174,共5页
分析了计算流体力学模拟方法中模具冷却系统传热过程的流固耦合方法和第三类边界条件法的计算量和准确度,发现两种方法的模拟结果接近。前者可以准确地反映冷却水管内的流速及温度分布以及模具内的导热过程;后者仅分析模具的导热过程,... 分析了计算流体力学模拟方法中模具冷却系统传热过程的流固耦合方法和第三类边界条件法的计算量和准确度,发现两种方法的模拟结果接近。前者可以准确地反映冷却水管内的流速及温度分布以及模具内的导热过程;后者仅分析模具的导热过程,计算模型简单、耗时短,是一种比较高效的近似模拟方法。通过分析热冲压模具内的传热机理可知,模具内的导热热阻是整个传热过程中的主要热阻。 展开更多
关键词 热冲压成形 模具冷却系统 数值模拟
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面向模具制造系统的电火花线切割DNC系统研究 被引量:2
4
作者 周继烈 倪益华 程耀东 《电加工与模具》 2000年第2期30-32,共3页
研究了面向模具制造系统的直接数字控制 (DNC)电火花线切割系统的结构和实现方法 ,以提高系统的自动化水平、总体的生产效率和响应速度 。
关键词 模具制造系统 电火花线切割 DNC系统
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基于Web的模具定制系统 被引量:1
5
作者 张曦岚 薄建元 黄松波 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期79-82,共4页
论述了基于Web的模具定制系统的概念、系统的实现原理与关键技术 ,分析了该系统的特点与优势 ,讨论了该系统的发展方向。
关键词 WEB 模具定制系统 网络 互联网 图形生成器 塑料加工
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注塑模具温度智能化控制研究进展 被引量:2
6
作者 毛海军 马艺涛 +2 位作者 党开放 王新铭 谢鹏程 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期100-105,共6页
综述了国内外在模具温度控制技术领域的研究进展,从模具冷却系统、加热方式以及控制方式这3个方面进行了介绍,并展望了模具温度控制的未来发展趋势。
关键词 模具温度 模具加热冷却系统 模温控制方式
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基于HNLOWA算子的模具制造系统选择研究 被引量:1
7
作者 唐田秋 陈纪铭 《控制工程》 CSCD 北大核心 2021年第2期408-416,共9页
考虑到评价指标权重信息完全未知且专家语言评价和自然现象通常服从正态分布特征的多属性决策问题,引入犹豫正态语言信息元(HNLE)的定义,构建了基于犹豫正态语言有序加权平均(HNLOWA)算子的决策模型。首先,为了全面有效地描述复杂环境... 考虑到评价指标权重信息完全未知且专家语言评价和自然现象通常服从正态分布特征的多属性决策问题,引入犹豫正态语言信息元(HNLE)的定义,构建了基于犹豫正态语言有序加权平均(HNLOWA)算子的决策模型。首先,为了全面有效地描述复杂环境下的专家评价信息,定义了HNLE及其运算规则;其次,提出HNLOWA算子对专家的评价信息进行融合,并进行该算子的优良性质研究;最后,采用离差最大化思想计算未知的属性权重,结合HNLOWA算子设计了犹豫正态语言环境下的多属性决策方法。运用该方法计算4种模具制造云系统的期望得分值,根据该分值筛选出最佳的模具制造系统,通过模具制造系统选择评估案例,验证了该决策方法的可靠性。 展开更多
关键词 犹豫正态语言元 集结算子 离差最大化 多属性决策 模具制造系统
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基于滑模控制的低压铸造模具冷却控制系统设计 被引量:3
8
作者 胡才权 倪志江 《精密成形工程》 北大核心 2022年第1期147-152,共6页
目的为了准确控制模具的温度,提高铸件品质和效率。方法设计基于滑模控制的模具冷却控制系统。首先,以低压铸造模具冷却工艺为基础,分析不同模具温度对铸件品质的影响,明确模具温度控制的重要性。基于浇注温度、冷却水温度以及模具温度... 目的为了准确控制模具的温度,提高铸件品质和效率。方法设计基于滑模控制的模具冷却控制系统。首先,以低压铸造模具冷却工艺为基础,分析不同模具温度对铸件品质的影响,明确模具温度控制的重要性。基于浇注温度、冷却水温度以及模具温度,对模具冷却过程进行建模,获取冷却水和模具的热传递函数。然后,采用三向(左、右、底部)冷却方法,建立冷水循环系统框架,并以比例阀为控制对象,设计模具冷却控制系统的架构。最后,选用STM32F103T6控制器作为核心,设计模具冷却控制系统的硬件架构,并引入滑模控制方法,利用温度控制的误差建立滑模面函数,进而构造控制律,以实现对模具冷却温度的控制。结果此模具冷却控制系统对模具温度的控制准确度较高,且控制过程较为平稳。结论此模具冷却控制系统可提升铸件品质和效率。 展开更多
关键词 模具温度 模具冷却控制系统 STM32F103T6控制器 滑膜控制 滑模面 控制律
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泰格集团国泰磨片公司研制成功“数控磨片模具加工系统”
9
作者 李莉 倪浪 《中国造纸》 CAS 北大核心 2004年第9期43-43,共1页
关键词 泰格集团国泰磨片公司 “数控磨片模具加工系统 CIMS系统 技术开发 数控铣床
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复合材料液压机智能模具识别系统
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作者 王玮洋 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第A01期348-352,共5页
随着汽车制造业的飞速发展,汽车模块化和汽车轻量化得到了广泛的推广,越来越多的汽车零部件开始使用复合材料制作。复合材料的汽车零部件造型各异,模具使用中的生产参数繁多,生产工艺复杂。传统生产过程中需要熟悉工艺的人员参与其中,... 随着汽车制造业的飞速发展,汽车模块化和汽车轻量化得到了广泛的推广,越来越多的汽车零部件开始使用复合材料制作。复合材料的汽车零部件造型各异,模具使用中的生产参数繁多,生产工艺复杂。传统生产过程中需要熟悉工艺的人员参与其中,一旦有不熟悉工艺的人员对参数进行设置,难免出现各种错误,可能会造成压机和模具损坏,还有可能导致操作人员伤亡。复合材料液压机模具识别系统的成功开发,解决了这一生产过程中的难题。文中将对复合材料液压机模具识别系统的智能控制进行详细的介绍。 展开更多
关键词 液压机 模具识别系统 智能控制 PLC
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基于CULT 3D的模具钳工仿真教学系统的研究 被引量:3
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作者 郑晓庆 《南方农机》 2020年第6期79-79,共1页
文章基于CULT 3D,通过虚拟现实技术开发模具钳工仿真教学系统,能使学生不用亲临现场便了解和掌握模具装配中的各种情况,完成课堂到车间的过渡。大力构建虚拟演示教学与模具钳工仿真教学系统具有很高的实用意义和重要的现实意义。
关键词 模具钳工仿真教学系统 虚拟现实技术 拆卸与装配
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棘轮精密锻造工艺分析及模具设计 被引量:6
12
作者 陈凯 刘淑梅 +1 位作者 王星星 廖世绍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期105-107,112,共4页
基于对棘轮的工艺性分析,设计了它的冷挤压工序的中间件和相应的模具。采用数值模拟对棘轮冷挤压过程进行分析以获取金属流动规律和挤压力。模拟结果表明:在冷挤压过程中,三道工序依次完成了工件的头部扩口、底部减径和头部二次扩口,以... 基于对棘轮的工艺性分析,设计了它的冷挤压工序的中间件和相应的模具。采用数值模拟对棘轮冷挤压过程进行分析以获取金属流动规律和挤压力。模拟结果表明:在冷挤压过程中,三道工序依次完成了工件的头部扩口、底部减径和头部二次扩口,以及内外齿的精密成形;三道工序的最大成形载荷分别为2.8、2.7、3.8 MN。实际冷挤压棘轮的齿形饱满、表面质量良好且无折叠和开裂,这表明棘轮冷挤压工艺和模具设计是合理的。 展开更多
关键词 棘轮 冷挤压 模具系统 数值模拟 DEFORM
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过滤器冷挤压模具设计及数值模拟 被引量:4
13
作者 刘雅辉 刘淑梅 +1 位作者 廖世绍 茅德清 《精密成形工程》 2015年第1期42-45,77,共5页
目的基于实际生产经验,分析冷挤压过程中筒形件的刚性平移现象。方法通过数值模拟分析了筒形过滤器冷挤压过程中的折叠和撕裂倾向、金属流动规律和挤压力。结果数值模拟结果表明:在筒形件的冷挤压中,筒状部分有显著的刚性平移现象,即高... 目的基于实际生产经验,分析冷挤压过程中筒形件的刚性平移现象。方法通过数值模拟分析了筒形过滤器冷挤压过程中的折叠和撕裂倾向、金属流动规律和挤压力。结果数值模拟结果表明:在筒形件的冷挤压中,筒状部分有显著的刚性平移现象,即高于凸模工作带的筒状部分在挤压过程中不发生塑性变形,仅沿着凸模挤压的反方向移动。结论金属流动的速度场和位移场,以及挤压载荷变化趋势较直观地反映了筒形件冷挤压中的刚性平移现象,实际生产并获得了表面质量良好的过滤器零件。 展开更多
关键词 过滤器 冷挤压 模具系统 数值模拟 刚性平移
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基于制造物联的模具动态检测模型的设计 被引量:1
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作者 刘德仿 季明坤 王斌 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第4期29-33,共5页
对制造物联的发展现状进行了详细研究,具体分析了将制造物联应用至模具制造业中的结构层次框架,以模具产品加工为研究对象,提出一种通过红外激光模组进行模具寿命动态自动检测的模型,并运用该激光模组在垂直面上的四个点距离不同变化检... 对制造物联的发展现状进行了详细研究,具体分析了将制造物联应用至模具制造业中的结构层次框架,以模具产品加工为研究对象,提出一种通过红外激光模组进行模具寿命动态自动检测的模型,并运用该激光模组在垂直面上的四个点距离不同变化检测出模具上下模面的平行度,实现了模具动态运动过程的寿命与平行度问题的自动报警,提高了模具加工的精度要求,同时规定了该模具动态运动过程中的平行度检测算法,并规划出数据管理器的终端要求,最后完成对模具管理系统的实现。 展开更多
关键词 制造物联 模具制造业 寿命 平行度检测 模具管理系统
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快速模具网络化制造服务平台的研究与开发 被引量:5
15
作者 兰红波 丁玉成 +1 位作者 洪军 卢秉恒 《工程图学学报》 CSCD 2003年第2期66-73,共8页
本文提出并建立了快速模具网络化制造服务平台。该平台以快速发展的计算机网络和信息技术为支撑工具,通过在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补,缩短了模具的生产制... 本文提出并建立了快速模具网络化制造服务平台。该平台以快速发展的计算机网络和信息技术为支撑工具,通过在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补,缩短了模具的生产制造周期。众多的案例研究表明该系统对提高中小企业新产品的快速开发具有很大的潜能。 展开更多
关键词 快速模具集成制造系统 服务平台 工艺流程 系统结构 数据集成 多工艺动态规划 WEB 生产成本计算 远程报价系统 生产工时计算 生产制造周期预估 制造任务管理 生产过程监控
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基于正交试验的航空叶片精锻模具磨损分析 被引量:7
16
作者 李彦奎 吕彦明 倪明明 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2017年第6期632-637,共6页
针对航空叶片模具设计效率低、磨损严重、参数修正困难等问题,在对叶片模具设计过程分析的基础上,基于UG/Open API技术开发了模具CAD系统,实现了模具参数化设计,提高了模具设计效率;基于Archard修正理论,借助Deform-3D软件就模具设计参... 针对航空叶片模具设计效率低、磨损严重、参数修正困难等问题,在对叶片模具设计过程分析的基础上,基于UG/Open API技术开发了模具CAD系统,实现了模具参数化设计,提高了模具设计效率;基于Archard修正理论,借助Deform-3D软件就模具设计参数对叶片精锻成形的影响进行仿真模拟,通过正交试验分析了锻压速度、成形角度、桥部厚度对叶片模具磨损与寿命的影响,得出了有益于延长模具寿命的最优工艺组合参数,并对该组合参数的设计规则进行了优化,使得模具设计参数的确定更加精确、简单;通过工程实例,对模具磨损与寿命进行了分析,得出试验结果与模拟结果具有较好的一致性。研究结果对航空叶片精锻模具优化设计与磨损分析具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 航空叶片模具 模具CAD系统 模具磨损 正交试验 参数优化
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热塑性塑料微注射成型的关键技术 被引量:2
17
作者 蒋炳炎 汤美林 +1 位作者 尹湘林 沈龙江 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期13-17,共5页
综述了微注射成型技术存在的问题和改进方法,探讨了微注射成型机的塑化、注射和计量等装置的结构性能改进,并提出了监测系统的改进方案。在比较微注射成型模具和常规注射成型模具基础上,介绍了微注射成型模具的特殊变模温控制方法、抽... 综述了微注射成型技术存在的问题和改进方法,探讨了微注射成型机的塑化、注射和计量等装置的结构性能改进,并提出了监测系统的改进方案。在比较微注射成型模具和常规注射成型模具基础上,介绍了微注射成型模具的特殊变模温控制方法、抽真空排气方法、模具材料选择及模芯微细加工方法。还探讨了特殊热塑性塑料材料的开发和微注射成型零件的检测和处理方法,并进一步分析了微流动特征下计算机模流分析软件适应性。 展开更多
关键词 微注射成型 变温模具系统 监测系统 热塑性塑料
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粉末冶金成形过程实时质量监控研究 被引量:1
18
作者 陈革维 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期33-37,共5页
粉末冶金成形过程产品质量的实时监控是实现粉末冶金自动化生产的关键技术 .通过实验分析了粉末成形压制过程中模具模架系统振动时序模型参数与压坯密度、质量之间的关系 ,验证了采用时序模型参数识别压坯密度、质量的技术的实用性与有... 粉末冶金成形过程产品质量的实时监控是实现粉末冶金自动化生产的关键技术 .通过实验分析了粉末成形压制过程中模具模架系统振动时序模型参数与压坯密度、质量之间的关系 ,验证了采用时序模型参数识别压坯密度、质量的技术的实用性与有效性 。 展开更多
关键词 粉末冶金 成形过程 实时质量监控 时序模型 压坯密度 压坯质量 模具模架系统
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快速热循环技术注塑模中的应用探讨
19
作者 许傲 《河北农机》 2017年第11期42-42,共1页
本文介绍了快速热循环技术的工艺原理,并指出了其技术优势,随后就快速热循环技术中的模具温度控制系统与软件应用进行了探讨。
关键词 快速热循环技术 注塑模 模具温度控制系统
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Adaptive fuzzy integral sliding mode pressure control for cutter feeding system of trench cutter
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作者 田启岩 魏建华 +1 位作者 方锦辉 国凯 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第12期3302-3311,共10页
A nonlinear pressure controller was presented to track desired feeding pressure for the cutter feeding system(CFS) of trench cutter(TC) in the presence of unknown external disturbances.The feeding pressure control of ... A nonlinear pressure controller was presented to track desired feeding pressure for the cutter feeding system(CFS) of trench cutter(TC) in the presence of unknown external disturbances.The feeding pressure control of CFS is subjected to unknown load characteristics of rock or soil; in addition,the geological condition is time-varying.Due to the complex load characteristics of rock or soil,the feeding velocity of TC is related to geological conditions.What is worse,its dynamic model is subjected to uncertainties and its function is unknown.To deal with the particular characteristics of CFS,a novel adaptive fuzzy integral sliding mode control(AFISMC) was designed for feeding pressure control of CFS,which combines the robust characteristics of an integral sliding mode controller and the adaptive adjusting characteristics of an adaptive fuzzy controller.The AFISMC feeding pressure controller is synthesized using the backstepping technique.The stability of the overall closed-loop system consisting of the adaptive fuzzy inference system,integral sliding mode controller and the cutter feeding system is proved using Lyapunov theory.Experiments are conducted on a TC test bench with the AFISMC under different operating conditions.The experimental results demonstrate that the proposed AFISMC feeding pressure controller for CFS gives a superior and robust pressure tracking performance with maximum pressure tracking error within ?0.3 MPa. 展开更多
关键词 electro-hydraulic system cutter feeding system feeding pressure control adaptive fuzzy integral sliding mode control
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