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基于模具分区预热的TA1等通道挤压工艺研究 被引量:1
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作者 赵军 徐浩杰 +2 位作者 贾宾 牛轻松 罗枢源 《热加工工艺》 北大核心 2024年第24期34-38,47,共6页
在钛合金等通道挤压成形过程中,由于钛合金变形温度范围窄,要对模具进行较高温度的预热,以减小坯料温度下降对变形过程的影响。为减小模具温度对成形过程以及模具受热膨胀变形的影响,提出了模具分区预热的方法,设计了三因素四水平的正... 在钛合金等通道挤压成形过程中,由于钛合金变形温度范围窄,要对模具进行较高温度的预热,以减小坯料温度下降对变形过程的影响。为减小模具温度对成形过程以及模具受热膨胀变形的影响,提出了模具分区预热的方法,设计了三因素四水平的正交试验,使用极差分析对16组正交方案进行了分析,优化了模具分区预热方案。对比分析了模具380℃预热与分区预热(变形区380℃+其它区150℃)对成形载荷、坯料应力应变、模具的热膨胀、坯料成形效果以及微观组织的影响。结果表明:采用模具分区预热后,材料等效应变由2.76下降为2.44;等效应力由379 MPa下降为352MPa;挤出后坯料温度为316℃,下降了38℃;成形载荷下降了2.9 kN,最大为24.6 kN;模具最大膨胀较整体预热减小了0.30 mm,变形区膨胀减小了0.15 mm。分区加热后成形效果更加优越,晶粒尺寸细化更加明显,约为5μm。 展开更多
关键词 TA1 等通道挤压 温度 正交试验 模具分区
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变强度热冲压件数值仿真及其组织性能预测 被引量:4
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作者 包丽 蔡有杰 +2 位作者 吴志东 刘萌 刘尚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期30-36,共7页
基于Merklein流变应力模型、Kirkaldy相变动力学模型和Koistinen方程,建立了热-力-相耦合有限元模型,得到了硼钢22MnB5在热冲压过程中温度、组织和维氏硬度的分布规律。仿真结果表明:当模具感应加热端温度升至400℃时,加热端板料的... 基于Merklein流变应力模型、Kirkaldy相变动力学模型和Koistinen方程,建立了热-力-相耦合有限元模型,得到了硼钢22MnB5在热冲压过程中温度、组织和维氏硬度的分布规律。仿真结果表明:当模具感应加热端温度升至400℃时,加热端板料的冷却速度为13.6℃·s^-1,低于马氏体形成冷却速度27℃·s^-1。根据感应加热方式研制出变强度冲压件的热冲压新型分区模具,并进行了热冲压试验。结果表明:该新型模具升温速度快,升温至400℃只需5s,同一模具可冲压不同加热区形状的零件。冲压件加热区为贝氏体组织,硬度为260HV;过渡区为马氏体、贝氏体和铁素体多相混合组织,硬度为340HV;低温区为板条状马氏体组织,硬度为491HV。研制出的新型热冲压模具可以获得变强度热冲压件,满足汽车B柱类零件变强度的要求。 展开更多
关键词 变强度热冲压件 热冲压 新型分区模具 组织性能
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