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基于WOA-RBF的螺杆转子双砂带磨削表面粗糙度及材料去除率预测 被引量:2
1
作者 王兴磊 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 赵泓荀 潘飞 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期172-179,共8页
为准确预测双砂带同步磨削后多头螺杆转子的表面粗糙度与材料去除率,提出一种基于鲸鱼优化算法-径向基函数(whale optimization algorithm-radial basis function,WOA-RBF)组合神经网络的预测模型。与基于RBF和基于卷积神经网络(convolu... 为准确预测双砂带同步磨削后多头螺杆转子的表面粗糙度与材料去除率,提出一种基于鲸鱼优化算法-径向基函数(whale optimization algorithm-radial basis function,WOA-RBF)组合神经网络的预测模型。与基于RBF和基于卷积神经网络(convolutional neural networks,CNN)的预测模型进行对比,结果表明提出的预测模型平均相对误差低于RBF预测模型和CNN预测模型,同时均方根误差、决定系数等指标优于对比对象。单因素预测结果表明螺杆转子双砂带磨削的表面粗糙度随主气缸压力、砂带粒度升高而增加,随着砂带张紧力升高而降低,随着砂带线速度升高先降低再增加。材料去除率随着主气缸气压及砂带线速度、砂带粒度升高而增加,随着砂带张紧力升高而降低。装置1对磨削工件材料去除率影响较大,而装置2对磨削工件表面粗糙度影响较大。提出的方法可为其他复杂型面工件的磨削质量预测提供参考。 展开更多
关键词 双砂带磨削 表面粗糙度 材料去除率 鲸鱼优化算法 径向基神经网络
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多头螺杆转子双砂带磨削表面粗糙度和材料去除率双目标优化
2
作者 王兴磊 杨赫然 +2 位作者 孙兴伟 潘飞 刘寅 《电子测量与仪器学报》 北大核心 2025年第2期177-184,共8页
为保证多头螺杆转子砂带磨削质量的同时提高磨削效率。采用双砂带磨削装置对多头螺杆转子进行磨削,设计正交试验,利用正交试验数据库建立鲸鱼优化算法-径向基函数(WOA-RBF)预测模型,以决定系数R2、均方根误差(RMSE)和平均绝对误差(MAE)... 为保证多头螺杆转子砂带磨削质量的同时提高磨削效率。采用双砂带磨削装置对多头螺杆转子进行磨削,设计正交试验,利用正交试验数据库建立鲸鱼优化算法-径向基函数(WOA-RBF)预测模型,以决定系数R2、均方根误差(RMSE)和平均绝对误差(MAE)评判预测模型准确性,结果均优于其对比模型。以WOA-RBF预测模型的输出表面粗糙度和材料去除率数值作为双目标优化模型的目标函数,建立基于多目标指数分布优化器(MOEDO)的双目标优化模型。模型求解得到帕累托最优解集,通过评价函数得到优化后的工艺参数数值以及表面粗糙度和材料去除率数值。以优化后的工艺参数进行多头螺杆转子双砂带磨削试验验证,磨削后螺杆转子的表面粗糙度和材料去除率分别为0.462μm和7.78 mm^(3)/s,试验结果与双目标优化结果的误差均在合理误差之内,验证了模型的准确性。双目标优化结果与正交试验中效果最好的一组试验结果进行对比,表面粗糙度升高了37.5%,但仍然符合工件的技术要求,而材料去除率提高了84.23%。表明提出的双目标优化模型可以实现保证表面质量的同时提高磨削效率,也可为其他加工工艺中,表面质量及材料去除率的决策优化提供借鉴。 展开更多
关键词 双砂带磨削 表面粗糙度 材料去除率 多目标指数分布优化器 双目标优化
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基于NRBO-XGboost的机器人磨削材料去除率预测与模型优化研究 被引量:1
3
作者 吕少华 蔡春波 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期159-165,共7页
针对磨削加工过程中材料去除率(material removal rate,MRR)难以准确预测的问题,构建了基于极致梯度提升树(etreme gradient boosting,XGBoost)算法的MRR预测模型。通过分析不同工艺参数下机器人磨削产生的振动信号,提取能够反映MRR的... 针对磨削加工过程中材料去除率(material removal rate,MRR)难以准确预测的问题,构建了基于极致梯度提升树(etreme gradient boosting,XGBoost)算法的MRR预测模型。通过分析不同工艺参数下机器人磨削产生的振动信号,提取能够反映MRR的特征参数,利用牛顿-拉夫逊优化算法(Newton-Raphson-based optimizer,NRBO)确定XGBoost的初始参数最优解,解决参数调整与局部最优解问题,并构建NRBO-XGBoost模型。将该模型与传统XGBoost、粒子群优化(particle swarm optimization,PSO)-XGBoost及长短期记忆算法(long short-term memory,LSTM)进行对比,结果显示,NRBO-XGBoost模型的预测结果优于其他模型,预测评价指标显著提高,初始解优化速度较PSO优化算法更快,适应度值更小。研究成果可为机器人磨削MRR预测及工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 XGboost算法 牛顿-拉夫逊优化算法 机器人磨削 材料去除率 振动信号
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基于成功历史智能优化器算法的磨削过程材料去除率反向传播神经网络预测模型
4
作者 华盛望 蔡春波 虞旦 《机械工程材料》 北大核心 2025年第8期114-118,共5页
针对氧化铝百叶片磨削T型Q235碳钢工艺,选取下压力和磨具转速为输入变量,材料去除率为输出变量,基于成功历史智能优化器(SHIO)算法优化反向传播(BP)神经网络,确定初始权值和阈值,获取一定范围内的最佳参数,建立了材料去除率的SHIO-BP神... 针对氧化铝百叶片磨削T型Q235碳钢工艺,选取下压力和磨具转速为输入变量,材料去除率为输出变量,基于成功历史智能优化器(SHIO)算法优化反向传播(BP)神经网络,确定初始权值和阈值,获取一定范围内的最佳参数,建立了材料去除率的SHIO-BP神经网络预测模型,并进行了正交试验验证。结果表明:SHIO-BP神经网络预测的材料去除率和试验值的平均绝对误差为0.929,R2得分为0.990 3,预测准确,解决了传统BP神经网络的参数选择和易陷入局部最优解的问题。 展开更多
关键词 BP神经网络 成功历史智能优化器 百叶片磨削 材料去除率
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电火花铣削加工电参数对材料去除率的影响研究
5
作者 程美 杨明鄂 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期311-314,320,共5页
电火花铣削加工因排屑路径长,加工屑排除不易,容易造成放电集中,导致材料去除率降低。这里提出加工液添加铝粉或工件两侧增设磁铁,以及两种方法混合实施的辅助机制,增大加工间隙和流动空间,加速废屑排出。实验发现,无辅助机制加工后的... 电火花铣削加工因排屑路径长,加工屑排除不易,容易造成放电集中,导致材料去除率降低。这里提出加工液添加铝粉或工件两侧增设磁铁,以及两种方法混合实施的辅助机制,增大加工间隙和流动空间,加速废屑排出。实验发现,无辅助机制加工后的工件表面会产生加工屑与碳渣累积现象,电极直径30、60、100mm加工30min后的材料去除率分别为0.70、0.69、0.20g/min。添加铝粉或增加磁场均能改善加工屑排除不易问题及提升材料去除率,而同时应用添加铝粉和增加磁场加工的效果最佳。 展开更多
关键词 电火花铣削 加工参数 添加铝粉 增加磁场 材料去除率
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超声波铣削加工材料去除率的理论模型 被引量:20
6
作者 冯冬菊 赵福令 +1 位作者 徐占国 郭东明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第13期1399-1403,共5页
超声波铣削加工适于硬脆材料复杂型腔的加工,加工中影响材料去除率的因素很多,为了优化加工参数以及更好地控制加工过程,研究了各种加工参数对材料去除率的影响规律。分析了工具的高频振动、旋转以及机床进给三种运动综合作用下超声波... 超声波铣削加工适于硬脆材料复杂型腔的加工,加工中影响材料去除率的因素很多,为了优化加工参数以及更好地控制加工过程,研究了各种加工参数对材料去除率的影响规律。分析了工具的高频振动、旋转以及机床进给三种运动综合作用下超声波铣削加工的材料去除机理,在传统超声波加工机理以及材料去除率模型的基础上,基于压痕断裂理论,建立了超声波铣削加工材料去除率理论模型。该模型可用于仿真实验研究及预测超声波铣削加工中的材料去除率。 展开更多
关键词 超声波加工 超声波铣削加工 材料去除率 理论模型
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超声波磁流变复合抛光中几种工艺参数对材料去除率的影响 被引量:18
7
作者 王慧军 张飞虎 +2 位作者 赵航 栾殿荣 陈亚春 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1583-1588,共6页
提出了一种光学抛光的新方法——超声波磁流变复合抛光。介绍了该抛光方法的基本原理和实验装置,进行了超声波磁流变复合抛光实验,采用轮廓仪实测了光学玻璃超声波磁流变抛光材料去除轮廓曲线。通过该项工艺实验,研究了五种工艺参数(磁... 提出了一种光学抛光的新方法——超声波磁流变复合抛光。介绍了该抛光方法的基本原理和实验装置,进行了超声波磁流变复合抛光实验,采用轮廓仪实测了光学玻璃超声波磁流变抛光材料去除轮廓曲线。通过该项工艺实验,研究了五种工艺参数(磁场强度、超声振幅、抛光工具头与工件的间隙、抛光工具头转速、工件转速)对光学玻璃材料去除率的影响。在一定实验条件下,获得的材料去除率为0.139μm/min,并获得了超声波磁流变复合抛光工艺参数与材料去除率的关系曲线,得出了光学玻璃超声波磁流变复合抛光的材料去除规律。 展开更多
关键词 材料去除率 超声波磁流变复合抛光 超声波抛光 磁流变抛光 超精密加工
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螺杆转子砂带磨削装置开发及材料去除率预测 被引量:17
8
作者 杨赫然 何源 +2 位作者 孙兴伟 董祉序 乔赫廷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第17期2055-2062,共8页
为实现螺杆转子表面磨削材料的均匀去除,开发了一种新型砂带磨削装置,该装置由接触轮式及自由式砂带磨削工具组成。针对磨削工具与工件的接触特点分别采用半解析法及几何近似法建立接触模型,获得接触区域内接触应力分布规律。提出了基于... 为实现螺杆转子表面磨削材料的均匀去除,开发了一种新型砂带磨削装置,该装置由接触轮式及自由式砂带磨削工具组成。针对磨削工具与工件的接触特点分别采用半解析法及几何近似法建立接触模型,获得接触区域内接触应力分布规律。提出了基于ThunderGBM算法的材料去除率预测模型,以接触应力及磨削工艺参数作为输入,对螺杆转子砂带磨削材料去除率进行了预测,然后针对五头螺杆转子设计并实施了磨削实验。实验数据与数值计算结果的对比表明提出的去除率预测模型具有较高的准确性与有效性。 展开更多
关键词 螺杆转子 砂带磨削 材料去除率 ThunderGBM算法
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SiC单晶片研磨过程材料去除率仿真与试验研究 被引量:10
9
作者 胡海明 李淑娟 +1 位作者 高晓春 李言 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期1125-1131,共7页
分析了SiC单晶片研磨过程的材料去除机理,采用统计方法描述了磨粒粒度的分布规律,推导出参与研磨过程的活动磨粒数量计算公式。依据SiC单晶片—磨粒和研磨盘—磨粒接触处的变形情况,建立了SiC单晶片研磨过程材料去除率(MRR)的预测模型... 分析了SiC单晶片研磨过程的材料去除机理,采用统计方法描述了磨粒粒度的分布规律,推导出参与研磨过程的活动磨粒数量计算公式。依据SiC单晶片—磨粒和研磨盘—磨粒接触处的变形情况,建立了SiC单晶片研磨过程材料去除率(MRR)的预测模型。以该模型为基础,讨论了研磨盘硬度、压力和磨粒粒度等因素对MRR的影响,并进行了相同条件下的研磨试验。理论计算与试验结果对比分析表明:所建立的模型可以较准确地预测SiC单晶片研磨过程的MRR;为其他单晶材料研磨过程MRR的预测和控制提供了参考依据。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 SiC单晶片 研磨过程 材料去除率 建模
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碳化硅颗粒增强铝基复合材料微细电火花线切割加工材料去除率研究 被引量:7
10
作者 耿雪松 迟关心 +1 位作者 王玉魁 王振龙 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期891-899,共9页
碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响,难以获得有效的材料去除率数学模型,而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法,设计三因素... 碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响,难以获得有效的材料去除率数学模型,而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法,设计三因素五水平的SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工实验方案。利用响应曲面法建立材料去除率与主要电源参数(开路电压、电容和脉宽)的二阶模型,通过对实验数据的多元二次拟合,获得材料去除率的二次回归数学模型。进一步分析了实际加工条件对工艺参数的约束,并以提高SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工材料去除率为目标建立工艺参数优化模型。设计粒子群优化(PSO)算法及其流程进行优化问题求解,其结果显示PSO算法可以快速有效地获得满足多约束的最佳工艺参数。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 金属基复合材料 微细电火花线切割加工 材料去除率 中心复合设计 粒子群优化
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散料研磨工艺对工件表面质量及材料去除率的影响 被引量:9
11
作者 原一高 畅晓振 朱世根 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第8期166-169,共4页
通过实验探讨了散料研磨过程中磨料种类、磨料粒度和研磨剂装入量等工艺参数对工件表面质量和材料去除率的影响。实验结果表明,随磨料粒度的增大,工件表面粗糙度值、残余应力和材料去除率增大;采用相同粒度磨料研磨,磨料的硬度越高,工... 通过实验探讨了散料研磨过程中磨料种类、磨料粒度和研磨剂装入量等工艺参数对工件表面质量和材料去除率的影响。实验结果表明,随磨料粒度的增大,工件表面粗糙度值、残余应力和材料去除率增大;采用相同粒度磨料研磨,磨料的硬度越高,工件表面残余应力和材料去除率越大。硬度高、脆性大的磨料,可有效减小研磨表面粗糙度值;随研磨剂装入量的增大,表面残余应力减小。对工件表面粗糙度和材料去除率而言,研磨剂装入量有一最佳值,装入量过小或过大,均会降低工件表面质量和研磨效率。 展开更多
关键词 散料研磨 表面粗糙度 残余应力 材料去除率
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超声磨削材料去除率的理论分析与试验研究 被引量:6
12
作者 赵波 陈凡 童景琳 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2013年第3期302-307,共6页
对纳米复相陶瓷在二维超声振动条件下的材料去除率进行了理论分析,建立了超声磨削下材料去除率的数学模型,利用MATLAB软件进行了相应的定量计算分析,表明在一定的条件下,超声磨削的材料理论去除率一般是普通磨削的5倍以上.通过去除率试... 对纳米复相陶瓷在二维超声振动条件下的材料去除率进行了理论分析,建立了超声磨削下材料去除率的数学模型,利用MATLAB软件进行了相应的定量计算分析,表明在一定的条件下,超声磨削的材料理论去除率一般是普通磨削的5倍以上.通过去除率试验发现,超声磨削的材料去除率仅是普通磨削下的1.1~4.3倍,分析了产生这种现象的原因,同时对理论与试验结果的材料去除率随磨削参数的变化趋势做了分析和比较,发现变化趋势基本一致,说明建立的数学模型具有一定的合理性. 展开更多
关键词 超声磨削 纳米复相陶瓷 材料去除率 数学模型
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高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型 被引量:5
13
作者 董志国 轧刚 李元宗 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1555-1561,共7页
基于磨料流加工介质的高粘弹性,在分析磨粒所受法向力和参与切削的磨粒数的基础上,建立了高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型。定义了材料去除率模型的切削深度系数,提出了一种用圆管工件测定切削深度系数的方法;并用圆管试件测... 基于磨料流加工介质的高粘弹性,在分析磨粒所受法向力和参与切削的磨粒数的基础上,建立了高粘弹性流体磨料光整加工的材料去除率模型。定义了材料去除率模型的切削深度系数,提出了一种用圆管工件测定切削深度系数的方法;并用圆管试件测定了Ⅰ号流体磨料加工45#钢、T8钢和Q235-A材料时的切削深度系数。结果表明:材料去除率与流体磨料对工件的壁面压力、壁滑速度和切削深度系数成正比关系;决定切削深度系数的因素主要有磨粒的粒度、磨粒与载体的混合比和流体磨料的弹性及工件的硬度和表面粗糙度;在流体磨料粘性较高、加工流量较大条件下,可用流体磨料的过流长度和压力来测定切削深度系数。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 高粘弹性流体磨料 材料去除率模型 切削深度系数 磨料流加工
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基于图像信息的砂带磨削材料去除率预测模型 被引量:7
14
作者 张广鹏 任利娟 王启文 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期127-134,共8页
砂带磨削广泛应用于工业领域,由于其与工件的柔性接触及砂带磨粒分布的非均匀性,导致砂带磨削中材料去除率难以从理论上精准预估,直接影响砂带磨削效率及其质量控制。基于此提出一种基于火花图像信息的砂带磨削材料去除率识别方法,给出... 砂带磨削广泛应用于工业领域,由于其与工件的柔性接触及砂带磨粒分布的非均匀性,导致砂带磨削中材料去除率难以从理论上精准预估,直接影响砂带磨削效率及其质量控制。基于此提出一种基于火花图像信息的砂带磨削材料去除率识别方法,给出了火花图像的分割处理算法,建立了火花图像的颜色、亮度、面积及轮廓特征的量化特征模型,基于皮尔逊系数分析了火花图像特征与砂带磨削材料去除率之间的相关性,分别建立了基于火花图像单特征的线性回归预测模型和基于支持向量回归(SVR)算法的多特征回归预测模型,采用最大误差、均方差及决定系数作为模型的评价参数,结果表明基于径向基核函数的多特征SVR模型的具有较高的预测精度,决定系数可达0.976。所提出的方法为砂带磨削材料去除率的有效控制提供了一种新途径。 展开更多
关键词 砂带磨削 材料去除率 火花图像 支持向量回归
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超声加工韧性材料的材料去除率模型 被引量:5
15
作者 赵明 李艺 李祖胜 《工具技术》 2011年第1期25-28,共4页
超声加工是现代超声技术的重要组成部分,在不同类型材料的加工领域都有着广泛的应用。由于在超声加工中脆性材料和韧性材料的材料去除机理完全不同,因此有必要建立韧性材料的材料去除率的数学模型。本文基于接触力学的理论建立了一个新... 超声加工是现代超声技术的重要组成部分,在不同类型材料的加工领域都有着广泛的应用。由于在超声加工中脆性材料和韧性材料的材料去除机理完全不同,因此有必要建立韧性材料的材料去除率的数学模型。本文基于接触力学的理论建立了一个新的超声加工韧性材料的材料去除率模型。通过与引用的实验结果进行比较,发现该模型的理论预测值与实验结果十分吻合。该研究为超声加工韧性材料提供了理论依据,并为进一步的研究和实践提供了参考。 展开更多
关键词 超声加工 韧性材料 材料去除率 数学模型
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基于切削稳定理论的铣削材料去除率 被引量:3
16
作者 王民 曹帅鹏 昝涛 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期674-677,共4页
针对铣削加工,为保证切削效率,建立主轴转速、轴向切深和径向切深的三维稳定性极限图,以工件材料最大去除率为优化目标,合理选择切削参数,从而在保证切削加工质量的前提下,更快、更好地完成铣削加工.仿真结果表明:由于不同铣削系统的动... 针对铣削加工,为保证切削效率,建立主轴转速、轴向切深和径向切深的三维稳定性极限图,以工件材料最大去除率为优化目标,合理选择切削参数,从而在保证切削加工质量的前提下,更快、更好地完成铣削加工.仿真结果表明:由于不同铣削系统的动态特性不同,稳定条件下最大材料去除率随径向切削深度的增大的变化趋势差异明显,因此,需要对不同系统进行具体分析,才能找到切削参数的最佳匹配. 展开更多
关键词 铣削 颤振 三维稳定性图 材料去除率
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电火花成型加工Inconel 718电极损耗及材料去除率研究 被引量:4
17
作者 都金光 秦功敬 +1 位作者 马军 申长帅 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第11期191-194,共4页
采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数(电流、周率、效率、间隙电压)对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。... 采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数(电流、周率、效率、间隙电压)对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明:材料去除率随着电流和周率的增大而增大,电极损耗随着周率的增大而减小。在加工参数电流为10A,周率为100μs,效率为80%,间隙电压20V时获得较高的材料去除率;加工参数在电流为4A,周率为200μs,效率为20%,间隙电压20V时获得较小的电极损耗。 展开更多
关键词 INCONEL 718合金 电火花加工 加工参数 材料去除率 电极损耗
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基于轴承毛坯表面分析的磨削材料去除率模型与应用实验 被引量:3
18
作者 迟玉伦 俞鑫 +1 位作者 刘斌 武子轩 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期338-353,373,共17页
目的 在轴承套圈磨削加工中,传统基于动力学模型建立的磨削材料去除率模型仅考虑了磨削工件-砂轮-机床三者的弹性变形,未考虑毛坯零件表面不规则变形对模型的影响,导致传统理论模型在实际磨削应用中的效果不佳。针对此问题,基于轴承套... 目的 在轴承套圈磨削加工中,传统基于动力学模型建立的磨削材料去除率模型仅考虑了磨削工件-砂轮-机床三者的弹性变形,未考虑毛坯零件表面不规则变形对模型的影响,导致传统理论模型在实际磨削应用中的效果不佳。针对此问题,基于轴承套圈毛坯表面形状分析建立了新的磨削材料去除率模型,并进行了应用实验。方法 基于轴承套圈毛坯零件表面形状的工艺研究,针对粗磨阶段毛坯零件表面不规则形状和弹性变形对磨削加工及产品质量的影响,建立不同偏心圆数量的轴承套圈结构分析方法,并提出一种以分段函数形式的磨削材料去除率模型,该模型充分考虑了轴承套圈毛坯零件表面不规则变形和偏心圆形状对磨削材料去除的影响,可有效反映轴承套圈实际材料磨削去除过程。最后,通过大量实验对所建的分段函数形式的磨削材料去除率模型进行应用实验研究。结果 与传统磨削材料去除率模型GPSM相比,所建的以分段函数形式的磨削材料去除率模型MMRG的准确率提高了96%以上,该模型可有效在线量化分析毛坯表面不规则大小及偏心圆结构。结论 该模型对指导毛坯零件制造,保证磨削加工质量和磨削加工效率有着重要的理论指导意义。 展开更多
关键词 轴承套圈 毛坯表面分析 磨削材料去除率模型 实验研究
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基于ANSYS的超声振动辅助气中放电加工材料去除率计算 被引量:1
19
作者 段彩云 张建华 +2 位作者 朱耀明 徐明刚 李丽 《工具技术》 北大核心 2006年第5期48-51,共4页
建立了超声振动辅助气中放电加工的有限元模型,使用ANSYS分析软件对其温度场进行了数值模拟,计算出了仿真条件下的材料去除率,并通过加工试验验证了模拟结果,发现与试验结果吻合较好。结果表明,用ANSYS来计算超声振动辅助气中放电加工... 建立了超声振动辅助气中放电加工的有限元模型,使用ANSYS分析软件对其温度场进行了数值模拟,计算出了仿真条件下的材料去除率,并通过加工试验验证了模拟结果,发现与试验结果吻合较好。结果表明,用ANSYS来计算超声振动辅助气中放电加工的材料去除率是一种行之有效的方法。 展开更多
关键词 ANSYS 气中放电加工 温度场 材料去除率
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超声波加工工艺的材料去除率建模及试验研究 被引量:5
20
作者 王超群 康敏 《机床与液压》 北大核心 2006年第12期18-19,23,共3页
对硬脆材料的超声波加工工艺进行了研究,分析了材料去除机理,建立了材料去除率数学模型,给出了材料去除率与各工艺参数之间的关系。通过对玻璃进行超声波加工试验,进一步验证了该模型的正确性。
关键词 超声波加工 材料去除率 建模 工艺试验
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