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题名高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究
被引量：3
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作者
胡如夫
孙庆鸿
陈南
陈新
毛海军
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机构
东南大学机械系
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出处
《兵工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2003年第1期97-101,共5页
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基金
江苏省九五重大科技攻关资助项目 (BG980 0 6 2 )
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文摘
结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术 :部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器 (MTMD)抑制振动。利用上述技术开发的MK2 12 0A新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达 0 0 0 0 8～ 0 .0 0 11mm ,圆柱度 0 .0 0 15mm ,粗糙度Ra0 .1μm ,消除了表面的磨削振纹 ,而且整机重量比原磨床有大幅下降。
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关键词
数控内圆磨床
机床动力学优化设计
转子系统
加工精度
部件结构
结合面
主轴系统
BP神经网络
模型
多重调谐阻尼器
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Keywords
machinery design, internal grinder, dynamics optimal design, sensitivity analysis, combined surface correction, BP neural network, multi tuned mass damper
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分类号
TG581
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG502.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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