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汽轮机末级动叶片水蚀损伤修复与防护试验研究 被引量:8
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作者 李巍 李太江 +2 位作者 王绍东 刘庆伏 王博 《热力发电》 CAS 北大核心 2011年第1期40-44,共5页
基于电厂汽轮机末级动叶片水蚀损伤机理,对受损叶片进行手工钨极氩弧焊(GTAW)修复,并对焊接接头的组织性能进行试验。结果表明,焊缝硬度满足使用要求,焊接接头力学性能优良,焊接接头抗高周疲劳性能满足叶片工况要求。为了提高叶片抗水... 基于电厂汽轮机末级动叶片水蚀损伤机理,对受损叶片进行手工钨极氩弧焊(GTAW)修复,并对焊接接头的组织性能进行试验。结果表明,焊缝硬度满足使用要求,焊接接头力学性能优良,焊接接头抗高周疲劳性能满足叶片工况要求。为了提高叶片抗水蚀性能,延长叶片使用寿命,对比分析了叶片超音速火焰喷涂NiCr和WC-Co金属陶瓷2种不同涂层的组织结构、机械性能、热震性能、磨粒磨损及冲蚀磨损性能。与WC-Co涂层相比,NiCr涂层具有优异的耐磨性能及抗冲蚀性能,可作为耐水蚀涂层应用在汽轮机末级动叶片上。 展开更多
关键词 汽轮机 末级动叶片 水蚀 焊接修复 超音速火焰喷涂 NICR涂层 WC-CO涂层
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汽轮机末级动叶片大负攻角工况下的气流激振分析 被引量:7
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作者 朱光宇 俞茂铮 《汽轮机技术》 北大核心 2001年第5期280-284,289,共6页
在小容积流量工况下运行的大功率机组的末级动叶顶部进口气流的负攻角流动易造成叶片压力面的气流分离 ,在一定条件下会诱发叶片颤振。对一典型平面动叶栅大负攻角下的二维分离流场进行数值分析 ,得到了详细的流场信息和叶片作用力及力... 在小容积流量工况下运行的大功率机组的末级动叶顶部进口气流的负攻角流动易造成叶片压力面的气流分离 ,在一定条件下会诱发叶片颤振。对一典型平面动叶栅大负攻角下的二维分离流场进行数值分析 ,得到了详细的流场信息和叶片作用力及力矩与攻角的关系。采用准定常的方法 ,给出了叶片发生扭转和弯曲振动时 ,激振流场对叶片的气动功的计算方法 ,并根据能量法的原理 ,讨论了判断叶片颤振的方法。 展开更多
关键词 叶片 分离流 气流激振 汽轮机 末级动叶片 大负攻角工况 发电厂 调峰
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大型汽轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床2MY55200-6NC完成用户终验收
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《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第7期154-154,F0003,共2页
关键词 砂带磨床 六轴联 末级动叶片 大型汽轮机 数控 航空发叶片 用户 自主知识产权
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大型汽轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床完成用户终验收
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《工具技术》 2009年第5期I0018-I0018,共1页
关键词 砂带磨床 六轴联 末级动叶片 汽车轮机 数控 航空发叶片 用户 自主知识产权
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大型汽轮机末级动叶片高效精密六轴联动数控砂带磨床2MY55200—6NC完成用户终验收
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《航空制造技术》 2009年第14期20-20,共1页
三磨海达磨床公司为了适应市场需求,最新研制出国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床2MY55200-6NC,并于近日通过东方汽轮机厂验收。本磨床为CNC控制,可实现六轴联动磨削加工,主要用于各类汽轮... 三磨海达磨床公司为了适应市场需求,最新研制出国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床2MY55200-6NC,并于近日通过东方汽轮机厂验收。本磨床为CNC控制,可实现六轴联动磨削加工,主要用于各类汽轮机叶片、航空发动机叶片等复杂曲面的高效精密磨削,也可实现如船用螺旋桨、叶轮等复杂型面零件的磨削和抛光。 展开更多
关键词 砂带磨床 六轴联 末级动叶片 大型汽轮机 数控 航空发叶片 用户 自主知识产权
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1092mm叶片加工工艺研究
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作者 甘娜 李启山 +2 位作者 钟成明 王龙清 李启元 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第6期82-86,共5页
针对某超超临界机组所用的末级动叶片(1 092 mm)的结构工艺特点,设计先进工艺流程和专用工装,论述了加工中的技术难点,并采用叶片专用加工软件和高度智能的数控加工手段完成了该叶片的高效加工,满足了产品质量要求。
关键词 末级动叶片 工艺 超超临界 数控加工
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05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头疲劳性能试验分析 被引量:1
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作者 李振伟 冯琳杰 +5 位作者 张杨 李小平 李太江 刘福广 王彩侠 李巍 《热力发电》 CAS 北大核心 2013年第9期108-111,138,共5页
采用四点弯曲疲劳试验方法,测试了汽轮机低压末级动叶片05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头的疲劳性能,绘制了该接头的S-N曲线,并与钢母材进行了对比。结果表明:采用优化的焊接、热处理工艺,05Cr17Ni4CuNb钢焊接接头的条件疲劳极限可以达到母材的... 采用四点弯曲疲劳试验方法,测试了汽轮机低压末级动叶片05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头的疲劳性能,绘制了该接头的S-N曲线,并与钢母材进行了对比。结果表明:采用优化的焊接、热处理工艺,05Cr17Ni4CuNb钢焊接接头的条件疲劳极限可以达到母材的90%以上;焊缝表面或近表面的显微缺陷及接头的组织不均匀性是影响该焊接接头疲劳性能的主要因素,严格控制焊接工艺、减少焊缝显微缺陷、防止热影响区晶粒过度长大是提高叶片焊接接头疲劳寿命的重要措施。 展开更多
关键词 05Cr17Ni4Cu4Nb钢 汽轮机末级动叶片 焊接接头 疲劳性能
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