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压力对流化床最小流化速度影响的冷态试验研究 被引量:3
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作者 李皓宇 王彦彦 +1 位作者 王春波 阎维平 《动力工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期416-420,431,共6页
为进一步探明压力对流化床最小流化速度的影响,在内径90 mm的冷模加压鼓泡流化床试验装置上测量了不同粒径的石英砂和陶粒砂两类试验物料在压力0.1-0.6 MPa内的最小流化速度Umf.结果表明:对于陶粒砂颗粒,Umf随压力的增加明显减小,但减... 为进一步探明压力对流化床最小流化速度的影响,在内径90 mm的冷模加压鼓泡流化床试验装置上测量了不同粒径的石英砂和陶粒砂两类试验物料在压力0.1-0.6 MPa内的最小流化速度Umf.结果表明:对于陶粒砂颗粒,Umf随压力的增加明显减小,但减小的幅度逐渐变小;而对石英砂颗粒,压力对Umf影响较小.基于厄贡方程和床层受力分析,得到了最小流化速度的计算式,并给出了确定增压流化床最小流化速度的合理计算步骤.计算得出的预测值与试验值吻合较好,相对误差在10%以内. 展开更多
关键词 增压流化 压力 最小流化速度 厄贡方程 计算模型
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大差异双组分颗粒体系最小流化速度的研究 被引量:1
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作者 孔行健 孙国刚 +1 位作者 王茂辉 高金森 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2008年第6期10-14,共5页
在冷态流化床试验装置上对FCC催化剂和降烯烃催化剂组成的大差异双组分颗粒体系的最小流化速度进行了实验研究。结果表明:双组分强分离体系具有逐层流化的特点;由Ergun方程导出的Noda半经验方程的计算结果与实验比较吻合,误差在10%以内... 在冷态流化床试验装置上对FCC催化剂和降烯烃催化剂组成的大差异双组分颗粒体系的最小流化速度进行了实验研究。结果表明:双组分强分离体系具有逐层流化的特点;由Ergun方程导出的Noda半经验方程的计算结果与实验比较吻合,误差在10%以内;另外,Cheung的双组分关联式也与实验结果比较一致,实验结果可为新型双组分流化床换热分离系统的设计提供基础。 展开更多
关键词 大差异双组分颗粒 双组分流化 最小流化速度 半经验方程
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基于机器学习的气固流化床最小流化速度预测 被引量:3
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作者 包国强 顾维根 +7 位作者 穆维国 周南 崔森 李志强 李妍娇 周恩会 赵跃民 董良 《洁净煤技术》 CAS 北大核心 2021年第5期25-31,共7页
气固流化床以其高效、可灵活操作等优点广泛应用于煤化工、煤燃烧和煤炭分选等领域。最小流化速度作为气固流化床最主要的操作参数之一,与流化床的操作设计紧密相关。现有的最小流化速度预测模型大多为经验或半经验公式,其准确性和便捷... 气固流化床以其高效、可灵活操作等优点广泛应用于煤化工、煤燃烧和煤炭分选等领域。最小流化速度作为气固流化床最主要的操作参数之一,与流化床的操作设计紧密相关。现有的最小流化速度预测模型大多为经验或半经验公式,其准确性和便捷性还存在较大问题。为准确预测气固流化床最小流化速度,基于机器学习建立气固流化床最小流化速度预测模型,并探索模型的内部信息。从颗粒性质与设备条件等方面综合考虑,研究气固流化床的最小流化速度,以系统评估对最小流化速度的综合影响。采用随机森林模型验证了其预测最小流化速度的可行性,并考察了设备参数、颗粒密度和颗粒粒度3个影响因素在预测最小流化速度时的相对重要性。结果表明,最小流化速度与颗粒粒径、颗粒密度和床体直径均呈正相关,皮尔逊相关系数分别为0.79、0.31、0.14,颗粒粒径与最小流化速度相关性最强。随机森林能够根据颗粒性质(密度、粒度)与床体直径准确预测最小流化速度,模型的决定系数达到0.875。特征相关性分析揭示了各特征因素对目标变量的影响方式,颗粒粒度与最小流化速度相关性最强,为预测气固流化床最小流化速度提供借鉴。 展开更多
关键词 机器学习 气固流化 最小流化速度 随机森林模型 相关性分析
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粉末燃料的沉降速度和最小流化速度分析 被引量:2
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作者 霍东兴 何俊卿 马娟娟 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期571-575,627,共6页
粉末燃料输送技术是粉末发动机的核心关键技术之一,目前所用的气动活塞式粉末输送方案还处于概念设计阶段。采用多个经验公式对某密度为2.5g/cm3、粒度为20~300μm的粉末燃料颗粒沉降速度和最小流化速度进行了计算分析,得到流化气温度... 粉末燃料输送技术是粉末发动机的核心关键技术之一,目前所用的气动活塞式粉末输送方案还处于概念设计阶段。采用多个经验公式对某密度为2.5g/cm3、粒度为20~300μm的粉末燃料颗粒沉降速度和最小流化速度进行了计算分析,得到流化气温度、压强、颗粒粒度等对最小流化速度的影响规律。分析表明,最小流化速度比沉降速度小得多,按照沉降速度设计流化气速度自然能够满足最小流化速度的要求;高温高压下的粉末沉降速度较常温常压下的小,因此按照粒度较大的颗粒在常温常压下的沉降速度设计流化气速度,就能够同时保证所有颗粒在所有工况下的气力输送,该速度为2.5m/s。 展开更多
关键词 粉末燃料 沉降速度 最小流化速度 冲压发动机
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增压流化床最小流化速度的实验研究 被引量:1
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作者 李皓宇 《锅炉技术》 北大核心 2017年第5期35-41,共7页
在80mm的铸铁流化床实验台上,以窄筛分和宽筛分两类颗粒为实验物料,在压力(101kPa^6 000kPa)和温度(20℃~800℃)范围内,研究了两类颗粒的最小流化速度。实验结果表明:在相同的温度下,随压力的增大最小流化速度减小。然而,在压力不变的... 在80mm的铸铁流化床实验台上,以窄筛分和宽筛分两类颗粒为实验物料,在压力(101kPa^6 000kPa)和温度(20℃~800℃)范围内,研究了两类颗粒的最小流化速度。实验结果表明:在相同的温度下,随压力的增大最小流化速度减小。然而,在压力不变的情况下,温度对最小流化速度的影响与床料的平均粒径有关。最后,根据上述实验结果和空气在不同压力和温度下的密度,研究了增压流化床在临界流化状态下,风机送风量随流化床压力和温度的变化规律。风机送风量在温度不变的情况下,随压力的增大而明显增加。然而,温度对其的影响随床料的平均粒径的不同而略有不同。 展开更多
关键词 增压流化 最小流化速度 窄筛分和宽筛分 风机送风量
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食品干燥流化床最小流化速度计算方法综述
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作者 魏艳丽 《现代食品》 2019年第20期100-102,共3页
食品干燥流化床是食品工业中应用最广泛的设备之一,最小流化速度是流化床干燥器中最关键的设计运行参数之一。本文综述了最小流化速度基本方程的获得方法,分析了4种最小流化速度关联式基本方程的推导思路,阐述了最小流化速度基本方程的... 食品干燥流化床是食品工业中应用最广泛的设备之一,最小流化速度是流化床干燥器中最关键的设计运行参数之一。本文综述了最小流化速度基本方程的获得方法,分析了4种最小流化速度关联式基本方程的推导思路,阐述了最小流化速度基本方程的研究进展,厘清了最小流化速度基本方程的通用形式之间的相互关系、化简方式及推广方法,总结推荐了3组通用基本方程用于拟合最小流化速度关联式。 展开更多
关键词 流化 最小流化速度 基本方程 压降方法
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木粉和稻壳流化特性 被引量:12
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作者 朱锡锋 陆强 郑冀鲁 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期345-348,共4页
对木粉和稻壳的流化特性进行了较为系统的试验研究,结果表明:①木粉虽可以流化,但流化范围很窄,而稻壳则几乎完全不可以流化;②添加惰性载体砂子后,木粉和稻壳的流化特性均趋于变好,砂子所占比例越高,木粉或稻壳与砂子的混合颗粒越容易... 对木粉和稻壳的流化特性进行了较为系统的试验研究,结果表明:①木粉虽可以流化,但流化范围很窄,而稻壳则几乎完全不可以流化;②添加惰性载体砂子后,木粉和稻壳的流化特性均趋于变好,砂子所占比例越高,木粉或稻壳与砂子的混合颗粒越容易流化,流化操作范围也越宽。通过对现有单组分颗粒最小流化速度公式进行改造,获得了可以预测生物质与砂子双组分混合物料最小流化速度计算公式,生物质混合质量比较低时,该式计算所得的最小流化速度与实测值吻合较好,反之则不然。 展开更多
关键词 生物质 双组分混合物料 最小流化速度
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ECT测量A类颗粒初始流化特性 被引量:3
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作者 罗琴 张玉黎 +2 位作者 赵银峰 叶茂 刘中民 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期3916-3921,共6页
利用电容层析成像技术对Geldart A类颗粒流化性质进行研究。研究结果发现:流化床中固体质量分数随着气速的变化趋势与压力波动变化趋势具有一定的相似性,即固体质量分数的突变点与压降的突变点一致,据此可以推断出Geldart A类的最小流... 利用电容层析成像技术对Geldart A类颗粒流化性质进行研究。研究结果发现:流化床中固体质量分数随着气速的变化趋势与压力波动变化趋势具有一定的相似性,即固体质量分数的突变点与压降的突变点一致,据此可以推断出Geldart A类的最小流化速度,为流化床基础流化特性研究提供新的研究手段。 展开更多
关键词 电容层析成像技术 最小流化速度 两相流测量
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生物质内循环流化床气化炉结焦特性 被引量:3
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作者 原晓华 马隆龙 +1 位作者 吴创之 阴秀丽 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期635-638,共4页
分析了近年来生物质流化床气化炉的结焦研究的状况,总结了影响生物质流化床气化过程中结焦的因素和确定结焦时最小流化速度的几类计算方法。分析了辽宁营口160kW气化装置结焦过程中运行参数的变化情况,给出防止结焦发生的一些措施。
关键词 生物质气化 结焦特性 最小流化速度
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湿颗粒的振动流化特性实验研究 被引量:2
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作者 高健 钟文琪 +1 位作者 徐惠斌 袁竹林 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期71-77,共7页
在床体尺寸为140 mm×70 mm×600 mm的振动流化床中开展了湿颗粒振动流化特性实验,研究了振动强度Γ(0~1.2)、含液量W(0~6.8%)、粒径dp(1.0~2.6 mm)对D类湿颗粒振动流化特性(流型、床层压降、最小流化速度)规律的影响.结果表明... 在床体尺寸为140 mm×70 mm×600 mm的振动流化床中开展了湿颗粒振动流化特性实验,研究了振动强度Γ(0~1.2)、含液量W(0~6.8%)、粒径dp(1.0~2.6 mm)对D类湿颗粒振动流化特性(流型、床层压降、最小流化速度)规律的影响.结果表明:湿颗粒振动流化床可以显著改善床层内的沟流现象,使流化更稳定.降速过程中,固定床阶段湿颗粒振动床床层压降ΔP明显大于湿颗粒普通流化床压降,而在第2流化阶段两者压降相近;同时,湿颗粒振动流化床压降随含液量的增加先降低后增加.在湿颗粒振动床中,随着振动强度的增大,最小流化速度减小;随着含液量上升,最小流化速度先增加后下降;随着颗粒粒径的增大,最小流化速度增加.最后得出了D类湿颗粒振动流化床最小流化速度的计算关联式. 展开更多
关键词 湿颗粒 振动流化 床层压降 最小流化速度
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固废流化床异型颗粒与床料共流化特性 被引量:1
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作者 邵应娟 胡颢 +4 位作者 金保昇 钟文琪 陈曦 任冰 沙春发 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期447-452,共6页
建立了截面0.2 m×0.2 m、高1.2 m的固体废弃物流化床冷态实验装置,选取4种形状、尺寸和密度差异较大的异型颗粒模拟固体废弃物,床料为粒径0.18 mm的石英砂.采用压力信号和快速CCD图像分析相结合的方法,重点考察了不同种类和比例的... 建立了截面0.2 m×0.2 m、高1.2 m的固体废弃物流化床冷态实验装置,选取4种形状、尺寸和密度差异较大的异型颗粒模拟固体废弃物,床料为粒径0.18 mm的石英砂.采用压力信号和快速CCD图像分析相结合的方法,重点考察了不同种类和比例的异型颗粒与床料共流化时的压降特征、流动结构和最小流化速度,并提出了该体系最小流化速度的新关联式.结果表明,异型颗粒与床料共流化时,升速压降曲线波动大且易低估最小流化速度,而降速压降曲线较为平滑,类似纯床料流化,可用于确定最小流化速度;最小流化速度随异型颗粒体积比和特征密度的增大而增大,与静止床高变化无关.关联式的预测值与实验结果及国内外其他一些研究者的实验值吻合得较好,平均相对误差为14.7%,可适合于多种类异型颗粒与床料共流化体系. 展开更多
关键词 流化 固体废弃物 气固流动 异型颗粒 最小流化速度
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气固流化床中双组分颗粒分离的研究进展 被引量:3
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作者 丛义春 徐春明 高金森 《石化技术》 CAS 2004年第4期53-56,共4页
介绍了双组分颗粒混合与分离机理、分离状态的判定、混合指数和最小流化速度。同时讨论了气泡破 碎、聚并与气泡尺寸及上升速率的关系,指出了气固流化床颗粒分离技术在石油炼制领域的发展方向及其重要意 义。
关键词 双组分 气固流化 颗粒分离 聚并 最小流化速度 颗粒混合 上升速率 指数和 气泡 分离机理
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气-液-固三相流化床冷态实验
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作者 张居兵 李雅宁 +2 位作者 钱舒琳 杨宏旻 朴桂林 《南京师范大学学报(工程技术版)》 CAS 2014年第4期25-30,共6页
以氮气为气相、蒸馏水为液相、铜粉为固相构建了的气-液-固三相流化床冷态实验装置,流化床反应器内径为50 mm、高为500 mm.采用Hilbert-Huang Transform分析了布风板上表面处压力脉动信号,考察了布风板压差和床内两固定测点间压差随气... 以氮气为气相、蒸馏水为液相、铜粉为固相构建了的气-液-固三相流化床冷态实验装置,流化床反应器内径为50 mm、高为500 mm.采用Hilbert-Huang Transform分析了布风板上表面处压力脉动信号,考察了布风板压差和床内两固定测点间压差随气体流速的变化关系,使用降速法得到了气-液-固三相流化床的最小流化速度,并通过同步图像采集验证了该最小流化速度.结果表明:气体流速为14.85 mm/s时,固体颗粒之间碰撞剧烈,气、液、固三相混合均匀;随着气体流速的增加,两固定测点间压降呈现先降低,后增加,最后又降低的变化趋势;气-液-固三相流化床的最小流化速度约为17.4 mm/s. 展开更多
关键词 三相流化 压力脉动信号 最小流化速度
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稻草及木屑与煤二元混合颗粒的流化特性 被引量:7
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作者 徐阳 郭志国 +1 位作者 陈雪莉 刘海峰 《华东理工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期1-8,共8页
为获得生物质与煤混合颗粒的最小流化速度(Umf)与混合颗粒流化时的分离特性,借助高速摄像仪、压力在线采集系统等对稻草及木屑两种生物质与煤二元混合颗粒的流化特性进行了研究。当生物质掺混比(质量分数)低于5%时,二元混合颗粒的流化... 为获得生物质与煤混合颗粒的最小流化速度(Umf)与混合颗粒流化时的分离特性,借助高速摄像仪、压力在线采集系统等对稻草及木屑两种生物质与煤二元混合颗粒的流化特性进行了研究。当生物质掺混比(质量分数)低于5%时,二元混合颗粒的流化性能与煤粉单独流化接近,甚至在一定程度上提高了流化质量;但随着生物质颗粒与煤颗粒的粒径差异增大以及生物质掺混比增大到10%左右,二元混合颗粒流化质量变差,逐渐出现分离和穿孔等现象。随着混合颗粒中生物质掺混比的增大,最小流化速度随之增加。基于实验研究结果,提出了用于预测生物质与煤二元混合颗粒最小流化速度的改进模型。另外研究还表明随着生物质掺混比的增大,混合颗粒离析程度加剧,床层出现不稳定流化现象。 展开更多
关键词 稻草 木屑 混合颗粒 流化 最小流化速度
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鼓泡流化床生物质富氧气化中试试验研究 被引量:1
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作者 李晓伟 刘建坤 +5 位作者 郑磊 李明鹤 王贵路 孟凡彬 任永志 张大雷 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期1933-1938,共6页
以鼓泡流化床为中试反应装置、木屑为原料,试验研究布风板开孔率、床料粒径、床料高度、最小流化速度以及气化介质等对气化结果的影响。结果表明:孔径和开孔率分别为Ф2 mm和0.50%的布风板布风效果较好;床料粒径为0.18~0.25 mm的石英砂... 以鼓泡流化床为中试反应装置、木屑为原料,试验研究布风板开孔率、床料粒径、床料高度、最小流化速度以及气化介质等对气化结果的影响。结果表明:孔径和开孔率分别为Ф2 mm和0.50%的布风板布风效果较好;床料粒径为0.18~0.25 mm的石英砂,床料高度为140 mm时床内流化效果较理想;最小流化速度受床料粒径和升温速率影响;初步试验测得,富氧气化比例为50%时热值可达9.6 MJ/m^3。 展开更多
关键词 生物质 鼓泡流化 最小流化速度 富氧气化 中试试验
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纳米TiO_2添加FCC大颗粒的流化性能
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作者 宋莲英 杨静思 周涛 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期581-586,共6页
通过添加较大粒径的催化裂化催化N(FCC)颗粒来改善纳米TiO2的流化性能,测量床层压降和床层膨胀曲线,研究添加颗粒的添加量以及粒径对流化质量的影响,并用R—Z方程对流化后的体系散式化程度进行分析。研究结果表明:FCC颗粒的添加... 通过添加较大粒径的催化裂化催化N(FCC)颗粒来改善纳米TiO2的流化性能,测量床层压降和床层膨胀曲线,研究添加颗粒的添加量以及粒径对流化质量的影响,并用R—Z方程对流化后的体系散式化程度进行分析。研究结果表明:FCC颗粒的添加量达到30%后可以显著改善纳米TiO2的流化质量;当添加量增大到40%时,压降曲线更平滑,最小流化速度减小,床层膨胀比增大,散式化程度升高;FCC颗粒的粒径越小,流化效果越好;当粒径为109~120μm的FCC添加量为30%时,实现完全流化;当粒径为96~109μm的FCC添加量为20%,气速为11.04mm/s时,床层基本实现完全流化,偶尔有少量沉积;而当粒径为75~80μm的FCC添加量为20%时,气速约为94.32mm/s即可以实现完全流化。 展开更多
关键词 纳米TIO2 流态化 颗粒 床层压降 最小流化速度
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微小液固流化床的流化特性
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作者 程媛 吴曼 郭庆杰 《青岛科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2017年第3期80-86,共7页
在高405mm、直径15mm的微小液固流化床中,以水为流化介质,3组不同颗粒为床料,考察了填料高度、颗粒粒径及密度对床层膨胀、液速-压降曲线、最小流化速度和流化质量的影响。实验结果表明:随流速的增大,微小流化床依次出现了固定床、均匀... 在高405mm、直径15mm的微小液固流化床中,以水为流化介质,3组不同颗粒为床料,考察了填料高度、颗粒粒径及密度对床层膨胀、液速-压降曲线、最小流化速度和流化质量的影响。实验结果表明:随流速的增大,微小流化床依次出现了固定床、均匀膨胀及流体输送3种流型。各流型操作流速范围不受填料高度影响,但随着颗粒粒径及密度的减小,均匀膨胀区的流速范围减小,最小流化速度降低。随填料高度的增加,床层膨胀率降低,且流化质量提高;颗粒粒径和密度越小,床层膨胀率受液体流速的影响越明显,获得的流化质量越高。 展开更多
关键词 微小流化 流化特性 流型 床层膨胀 流化质量 最小流化速度
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循环流化床燃烧技术与锅炉节能
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作者 卢幸宁 《广西节能》 1998年第2期8-10,共3页
一、前言 在能源的消耗中,煤炭占据了主要的地位,预计今后在相当长的时间内煤炭在能源消耗中仍会占70%以上。煤炭作为一次能源消耗有80%以上是直接燃烧。而作为燃烧装置的锅炉关键是如何经济合理利用煤炭提高燃烧效率和热量利用水平,... 一、前言 在能源的消耗中,煤炭占据了主要的地位,预计今后在相当长的时间内煤炭在能源消耗中仍会占70%以上。煤炭作为一次能源消耗有80%以上是直接燃烧。而作为燃烧装置的锅炉关键是如何经济合理利用煤炭提高燃烧效率和热量利用水平,同时降低燃烧产生的环境污染。 展开更多
关键词 循环流化床锅炉 燃烧技术 热效率 燃烧效率 工业锅炉 夹带速度 鼓泡床锅炉 最小流化速度 埋管受热面 气流速度
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DEM-CFD simulation of modular PB-FHR core with two-grid method 被引量:1
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作者 Feng-Rui Liu Xing-Wei Chen +1 位作者 Zhong Li Na-Xiu Wang 《Nuclear Science and Techniques》 SCIE CAS CSCD 2017年第7期115-126,共12页
For designing and optimizing the reactor core of modular pebble-bed fluoride salt-cooled high-temperature reactor(PB-FHR),it is of importance to simulate the coupled fluid and particle flow due to strong coolantpebble... For designing and optimizing the reactor core of modular pebble-bed fluoride salt-cooled high-temperature reactor(PB-FHR),it is of importance to simulate the coupled fluid and particle flow due to strong coolantpebble interactions.Computational fluid dynamics and discrete element method(DEM) coupling approach can be used to track particles individually while it requires a fluid cell being greater than the pebble diameter.However,the large size of pebbles makes the fluid grid too coarse to capture the complicated flow pattern.To solve this problem,a two-grid approach is proposed to calculate interphase momentum transfer between pebbles and coolant without the constraint on the shape and size of fluid meshes.The solid velocity,fluid velocity,fluid pressure and void fraction are mapped between hexahedral coarse particle grid and tine fluid grid.Then the total interphase force can be calculated independently to speed up computation.To evaluate suitability of this two-grid approach,the pressure drop and minimum fluidization velocity of a fluidized bed were predicted,and movements of the pebbles in complex flow field were studied experimentally and numerically.The spouting fluid through a central inlet pipe of a scaled visible PB-FHR core facility was set up to provide the complex flow field.Water was chosen as Liquid to simulate the molten salt coolant,and polypropylene balls were used to simulate the pebble fuels.Results show that the pebble flow pattern captured from experiment agrees well with the simulation from two-grid approach,hence the applicability of the two-grid approach for the later PB-FHR core design. 展开更多
关键词 CFD模拟 网格方法 计算流体动力学 核心模块 最小流化速度 堆芯设计 固体速度 六面体网格
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Effect of agitation on the characteristics of air dense medium fluidization 被引量:2
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作者 Wang Yanan Luo Zhenfu +1 位作者 Huang Ge Ren Baojin 《International Journal of Mining Science and Technology》 SCIE EI CSCD 2016年第3期383-387,共5页
In order to study the effect of agitation on the characteristics of air dense medium fluidization, we designed and constructed an agitation device. Analyses were then conducted on the fluidization characteristics curv... In order to study the effect of agitation on the characteristics of air dense medium fluidization, we designed and constructed an agitation device. Analyses were then conducted on the fluidization characteristics curves, the bed density stability and the average bubble rise velocity Uaunder different agitation conditions. The results indicated that a lower bed pressure drop(without considering lower gas velocity in a fixed bed stage) and higher minimum fluidized velocity are achieved with increasing agitation speed.The height d(distance between the lower blades and air distribution plate) at which the agitation paddle was located had a considerable effect on the stability of the bed density at 9.36 cm/s < U < 10.70 cm/s. The higher the value of d, the better the stability, and the standard deviation of the bed density fluctuation r dropped to 0.0364 g/cm^3 at the ideal condition of d = 40 mm. The agitation speed also had a significant influence on the fluidization performance, and r was only 0.0286 g/cm^3 at an agitation speed of N = 75 r/min. The average bubble rise velocity decreased significantly with increasing agitation speed under the operating condition of 1.50 cm/s < U–U_(mf)< 3.50 cm/s. This shows that appropriate agitation contributes to a significant improvement in the fluidization quality in a fluidized bed, and enhances the separation performance of a fluidized bed. 展开更多
关键词 Agitation Fluidized bed Bed pressure drop Minimum fluidization velocity Bed density Bubble
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