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加权最小二乘无网格法 被引量:39
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作者 张雄 胡炜 +1 位作者 潘小飞 陆明万 《力学学报》 EI CSCD 北大核心 2003年第4期425-431,共7页
在最小二乘法和移动最小二乘近似的基础上提出了加权最小二乘无网格法。该方法除节点外又引入了一些辅助点,控制方程在所有节点和辅助点处的残差用最小二乘法予以消除,边界条件用罚函数法引入。另外对移动最小二乘近似进行了改进,并给... 在最小二乘法和移动最小二乘近似的基础上提出了加权最小二乘无网格法。该方法除节点外又引入了一些辅助点,控制方程在所有节点和辅助点处的残差用最小二乘法予以消除,边界条件用罚函数法引入。另外对移动最小二乘近似进行了改进,并给出了最小二乘法中泛函的简化格式,因而提高了计算效率。与配点法相比,新方法精度高,稳定性好,并且系数矩阵是对称正定矩阵。与Galerkin法相比,该方法不需要进行高斯积分,因而计算量小。算例表明该方法具有效率高、精度高和稳定性好等优点,并且易于实现。 展开更多
关键词 加权最小二乘无网格法 控制方程 最小二乘 残差 加权残量法 计算力学
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粘性流模拟中基于点云重构的最小二乘无网格法 被引量:5
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作者 蔡晓伟 谭俊杰 +2 位作者 张木 张旺龙 任登凤 《南京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期880-885,共6页
为改善最小二乘无网格法的粘性流模拟能力,该文提出了一种利用点云重构拟合空间导数的方法。对边界层内的高度各向异性的点云结构进行重构,形成适合最小二乘无网格法计算的近似各向同性的点云结构。在此基础上,采用拉格朗日方法对新点... 为改善最小二乘无网格法的粘性流模拟能力,该文提出了一种利用点云重构拟合空间导数的方法。对边界层内的高度各向异性的点云结构进行重构,形成适合最小二乘无网格法计算的近似各向同性的点云结构。在此基础上,采用拉格朗日方法对新点进行插值,AUSM+-UP格式计算点云中心点的数值通量,最小二乘法拟合空间导数,三阶SSP型Runge-Kutta法进行时间迭代。为验证基于点云重构的最小二乘无网格法的准确性和鲁棒性,分别对NACA0012翼型在不同来流条件下的绕流进行了数值模拟,并将计算结果与传统最小二乘无网格法结果进行了对比。结果表明:与传统最小二乘无网格法相比,基于点云重构的最小二乘无网格法获得的分离点位置、涡心位置和表面压力系数更接近于参考结果。 展开更多
关键词 粘性流 点云重构 最小二乘无网格法 拉格朗日插值
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基于最小二乘无网格法的金属变形过程模拟 被引量:1
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作者 周研 双远华 +1 位作者 赵春江 苟毓俊 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2016年第3期294-298,共5页
金属塑性大变形过程可以视为典型的非线性刚塑性问题。给出了一种基于最小二乘无网格法的金属塑性变形过程仿真方法。该方法使用移动最小二乘法构建未知场函数,利用加权最小二乘法直接由控制方程构建系统刚度矩阵。与有限元方法不同之... 金属塑性大变形过程可以视为典型的非线性刚塑性问题。给出了一种基于最小二乘无网格法的金属塑性变形过程仿真方法。该方法使用移动最小二乘法构建未知场函数,利用加权最小二乘法直接由控制方程构建系统刚度矩阵。与有限元方法不同之处在于,该方法无需进行网格重分,并且不需要在节点及求解域内进行积分。最终的数值算例表明,该方法与有限元法结果基本吻合,验证了该方法的正确性和有效性。 展开更多
关键词 最小二乘无网格法 移动最小二乘近似 刚塑性 塑性变形
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基于无网格法的航空滚动轴承温度场分析
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作者 王海平 金燕 +1 位作者 李晓微 陈小敏 《南方农机》 2025年第7期110-114,共5页
【目的】滚动轴承热结构耦合特性对直升机主减速器影响较大,准确快速计算出其温度场分布意义重大。【方法】将加权最小二乘无网格法应用于某直升机主减速器角接触球轴承的温度场求解中,并对其进行瞬态建模分析。引入自适应计算方法提升... 【目的】滚动轴承热结构耦合特性对直升机主减速器影响较大,准确快速计算出其温度场分布意义重大。【方法】将加权最小二乘无网格法应用于某直升机主减速器角接触球轴承的温度场求解中,并对其进行瞬态建模分析。引入自适应计算方法提升计算精度,并通过θ法和向后差分算法求解时域热传导问题。将无网格法、有限元法计算结果与试验测试结果对比,验证模型的有效性。【结果】数值算例表明,建立的非稳态模型能正确反映温度场分布。无网格法所得内圈、滚珠、外圈温度分别为75.4℃、72.2℃、70.1℃,与试验值的误差为2.08%~3.31%,显著优于有限元法(误差4.55%~6.21%)。【结论】与有限元稳态热分析方法相比,无网格法无需网格划分,具有良好的全局搜索能力和高效的计算性能,更适合用于轴承温度场分析。本研究为复杂工况下轴承热特性研究提供了有价值的参考。 展开更多
关键词 角接触球轴承 加权最小二乘无网格法 温度场 热分析
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复杂型体工件加工切削点误差插值算法研究
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作者 殷建 李明 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2015年第8期1186-1189,共4页
提出了基于形状函数插值方法预测机床工作空间内任一切削点的空间误差方法,对有限元插值法和无网格法插值两种不同方法进行了分析。在比较两种优缺点的基础上,针对复杂型体工件的加工,提出了有限元插值和最小二乘法无网格插值耦合计算... 提出了基于形状函数插值方法预测机床工作空间内任一切削点的空间误差方法,对有限元插值法和无网格法插值两种不同方法进行了分析。在比较两种优缺点的基础上,针对复杂型体工件的加工,提出了有限元插值和最小二乘法无网格插值耦合计算方法对机床工作切削点空间误差进行插值预测的方法。仿真和实际切削试验都证明了插值算法的有效性。 展开更多
关键词 误差补偿模型 复杂型体工件 有限元插值 最小二乘无网格法插值
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