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基于CAE技术的注塑模浇口优化设计 被引量:39
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作者 袁国定 胡曙光 +1 位作者 韩阳飞 俞春明 《江苏大学学报(自然科学版)》 EI CAS 2004年第6期477-481,共5页
注塑模浇口位置的设定是塑料注塑成型模具设计中的关键技术之一,决定了聚合物流动方向和流动平衡性,通过浇口位置的优化可以显著提高产品的质量.基于CAE技术,利用Moldflow软件对塑料制件在注塑成型中浇口位置和数量的选择进行分析,对不... 注塑模浇口位置的设定是塑料注塑成型模具设计中的关键技术之一,决定了聚合物流动方向和流动平衡性,通过浇口位置的优化可以显著提高产品的质量.基于CAE技术,利用Moldflow软件对塑料制件在注塑成型中浇口位置和数量的选择进行分析,对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,以确定最佳浇口位置和数量,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据. 展开更多
关键词 注塑模 最佳浇口位置 CAE 模拟分析
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空调后座塑料件的注塑流动模拟分析 被引量:8
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作者 游思坤 刘晓初 +1 位作者 王春 邓宏光 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期97-100,共4页
针对空调后座塑件结构复杂、尺寸大、成型模具设计困难,利用Moldflow软件对空调后座塑件的不同浇口位置、多种流道结构及尺寸进行流动模拟分析,预测出塑件上可能存在的气泡、熔接线的位置,计算出注射压力、注射塑料量的变化,从而优化模... 针对空调后座塑件结构复杂、尺寸大、成型模具设计困难,利用Moldflow软件对空调后座塑件的不同浇口位置、多种流道结构及尺寸进行流动模拟分析,预测出塑件上可能存在的气泡、熔接线的位置,计算出注射压力、注射塑料量的变化,从而优化模具的最佳浇口位置和流道的最佳结构尺寸。 展开更多
关键词 流动模拟 最佳浇口位置 优化 空调后座塑件 MOLDFLOW软件
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CAE技术在注塑模设计中的应用 被引量:10
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作者 周大路 何柏林 黄薇 《现代制造工程》 CSCD 2006年第2期62-62,125,共2页
利用Moldflow软件对汽车手柄内饰件的不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的翘曲参数及锁模力的大小,确定最佳浇口位置。
关键词 MOLDFLOW 翘曲 锁模力 最佳浇口位置
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MoldFlow在注塑成型中的应用 被引量:22
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作者 汤宏群 苏广才 《广西大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2003年第z1期61-63,共3页
利用MoldFlow对星型注塑件不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕位置,确定最佳浇口位置和数目.以此为例说明MoldFlow在注塑成型中应用的好处.
关键词 MOLDFLOW 模拟分析 最佳浇口位置
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微孔注塑制品的数值模拟分析与多目标参数优化 被引量:4
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作者 王建康 靳新涛 +1 位作者 刘向阳 蒋纪委 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期10-13,共4页
采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率... 采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率对泡孔形态和制品翘曲量的影响。结果表明:当采用模具温度为80℃、熔体温度为280℃、注射量为95%和流动速率为65 mL/s进行微孔注塑时,可以得到泡孔小而均匀及翘曲量小的制品。 展开更多
关键词 微孔注塑 最佳浇口位置 填充保压翘曲分析 正交试验 工艺参数优化
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