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基于数字图像的曲线磨床尺寸检测系统 被引量:1
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作者 徐俊杰 许黎明 胡德金 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期540-541,548,共3页
传统的光学曲线磨床的加工尺寸主要是依靠光学投影法检测,这里提出了基于数字图像的方法,采用图像边缘检测、亚像素定位技术、边缘轮廓提取等图像处理技术,在美国NI公司的Labview平台下开发图像尺寸检测系统。
关键词 曲线磨床 尺寸检测 数字图像处理
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一种精密曲线磨床运动建模及实验
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作者 李干 王贺 +1 位作者 卢书 王勇 《机床与液压》 北大核心 2011年第23期59-62,65,共5页
根据磨床各平台相对运动关系,建立工件坐标系作为参考坐标系,将砂轮磨削运动分解到工件母线的切向、法向和旋转方向上,即分别代表机床下台、中台的平移和上台的旋转,推导出了工件磨削加工过程的一般模型,并进行了模拟计算。分析了模型... 根据磨床各平台相对运动关系,建立工件坐标系作为参考坐标系,将砂轮磨削运动分解到工件母线的切向、法向和旋转方向上,即分别代表机床下台、中台的平移和上台的旋转,推导出了工件磨削加工过程的一般模型,并进行了模拟计算。分析了模型加工误差,以加工曲线相对理论曲线的法向误差表征局部误差,以法向误差的峰峰值表征曲线轮廓度。实例的计算结果表明:机床模拟磨削加工的工件轮廓度为3.3μm,实现了特殊工件的精密加工。 展开更多
关键词 曲线磨床 参考坐标系 法向跟踪 误差分析 曲线轮廓度
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光学曲线磨床专用数控系统的设计方案研究
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作者 徐安林 《湖北农机化》 2012年第6期61-62,共2页
本文首先介绍了光学曲线磨床的基本组成与工作原理。在机械本体分析的基础上,提出了由工控机和运动控制器组成的开放式硬件结构体系,并给出了光学曲线磨床专用数控系统的软件设计方案。
关键词 光学曲线磨床 控制系统 磨削技术
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MK8580曲线磨床研发成功
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作者 韩湧 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第7期4-4,共1页
关键词 曲线磨床 北京机电院高技术股份公司 转台 定位精度 滚柱直线导轨
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基于图像识别的数控曲线磨削在线检测研究 被引量:4
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作者 卜泉林 胡德金 张永宏 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期620-622,共3页
传统的曲线磨床是依靠光学投影来观察磨削状况的,无法采集和处理这些图像信息,也就无法实现在线检测和补偿。而用CCD采集图像,经过处理,就能够实现在线检测和补偿,从而达到更高的精度。首先介绍了在线检测系统的组成和原理。然后着重描... 传统的曲线磨床是依靠光学投影来观察磨削状况的,无法采集和处理这些图像信息,也就无法实现在线检测和补偿。而用CCD采集图像,经过处理,就能够实现在线检测和补偿,从而达到更高的精度。首先介绍了在线检测系统的组成和原理。然后着重描述了通过外触发进行图像采集。在此基础上,分析了图像的标定、边缘检测等算法,最后给出了实验数据。结果表明基于CCD的在线检测系统能够满足数字化曲线磨床的精度和速度要求,提高了精度和生产效率。 展开更多
关键词 CCD 曲线磨床 边缘检测 点磨削
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微机辅助定位误差补偿方法 被引量:3
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作者 刘纪苟 端木时夏 《仪器仪表学报》 EI CAS 1987年第3期274-279,共6页
本文介绍一种微机辅助误差补偿方法。在该方法中,预先用双频激光干涉仪测出机床和仪器的定位误差,根据实测误差数据确定补偿点,并建立误差修正表存入微机,利用计算机的硬件和软件技术进行误差补偿。该方法的效果在感应同步器数显装置和M... 本文介绍一种微机辅助误差补偿方法。在该方法中,预先用双频激光干涉仪测出机床和仪器的定位误差,根据实测误差数据确定补偿点,并建立误差修正表存入微机,利用计算机的硬件和软件技术进行误差补偿。该方法的效果在感应同步器数显装置和MK 9027A 型CNC 光学曲线磨床上得到了验证。理论分析和试验结果表明,微机辅助误差补偿技术,可用来大幅度提高机床和仪器的定位精度。 展开更多
关键词 误差补偿 曲线磨床 补偿点 定位精度 误差数据 误差修正 辅助定位 轮廓控制 数显装置 热变形误差
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时间序列分析在机床产品预测中的应用
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作者 张黛华 高俊芳 朱梅 《预测》 1986年第6期38-41,共4页
一、引言时间序列分析法主要的研究对象是随时间变化的随机数据列,从建立模型、参数估计、到最佳预测和控制都属于它的范畴。本文应用时间序列分析法,并考虑时变参数,对机床产品M9017A光学曲线磨床的销售量进行预测。
关键词 光学曲线磨床 机床厂 销售量 应用时间序列分析 时间序列分析法 机床行业 参数估计 预测值 建立模型 时变参数
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