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题名普通取向硅钢在冷轧及退火过程中的组织及织构演变
被引量：7
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作者
麻永林
赵娜娜
刘宝志
张浩
赵尖
张磊
邢淑清
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机构
内蒙古科技大学材料与冶金学院
包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
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出处
《机械工程材料》
CSCD
北大核心
2017年第6期25-29,共5页
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基金
内蒙古科技大学电磁冶金与材料新技术创新团队基金资助项目(52303001)
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文摘
采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析了在冷轧及退火过程中不同工序段普通取向硅钢的组织和织构演变情况。结果表明:一次冷轧并经850℃×6min脱碳退火后,取向硅钢发生一次再结晶,晶粒由纤维状转变为等轴状,平均晶粒尺寸为25μm,织构主要有{001}〈010〉、{111}〈112〉和Goss织构等;在二次冷轧后,晶粒明显变小,且再次转变为纤维状,织构主要为α织构和γ织构;经1 170℃高温退火后,取向硅钢发生二次再结晶,一次再结晶晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级;拉伸平整退火后,晶粒更为圆整均匀,平均晶粒尺寸为2.28cm,Goss织构取向密度最大,达到24。
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关键词
普通取向硅钢
组织
织构
再结晶
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Keywords
common grain-oriented silicon steel
structure
texture
recrystallization
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分类号
TG142.77
[金属学及工艺—金属材料]
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题名普通冷轧取向硅钢中间完全脱碳退火工艺的确定
被引量：7
- 2
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作者
陈友根
樊立峰
张晨
项利
唐广波
仇圣桃
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机构
钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室
钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心
钢铁研究总院特殊钢研究所
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出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第11期73-76,81,共5页
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基金
国家自然科学基金和宝山钢铁股份有限公司联合资助项目(50934009)
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文摘
为了确定普通冷轧取向硅钢最优的中间完全脱碳退火工艺,在其一次冷轧后进行5种不同工艺的脱碳退火处理,借助扫描电镜及电子背散射衍射技术研究了不同工艺脱碳退火后的组织、织构和脱碳效果。结果表明:经5种工艺脱碳退火处理后,初次再结晶的平均晶粒尺寸均约为19μm,且不随退火温度和时间的变化而变化;经840℃×10min工艺退火后的晶粒最均匀,高斯织构位向更准确,高斯织构面积分数最多,为3.1%,可将碳脱至0.003 5%。
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关键词
普通冷轧取向硅钢
高斯织构
中间完全脱碳退火
晶粒尺寸
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Keywords
common grain-oriented silicon（CGO） steel Goss texture intermediate complete decarburizingannealing grain size
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分类号
TG156
[金属学及工艺—热处理]
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题名二次冷轧压下率对含钒钛取向硅钢组织和织构的影响
被引量：9
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作者
王新宇
项利
张晨
仇圣桃
赵俊学
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机构
西安建筑科技大学冶金学院
钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心
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出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第4期99-103,共5页
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基金
国家自然科学基金委员会与上海宝山钢铁股份有限公司联合资助项目(50934009)
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文摘
在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺流程试制含钒钛普通取向硅钢,采用不同的二次冷轧压下率进行轧制并研究了其对组织和织构的影响。结果表明:当二次冷轧压下率为60%时,组织中与轧向呈约35°夹角的Ⅰ类宽切变带最为密集,这有利于在最终二次再结晶退火中获得位向准确的高斯晶粒。一次冷轧板以α线织构为主,当压下率增大时,α线织构组分取向密度逐渐减小,逐渐转变为α+γ混合纤维织构。二次冷轧板以γ纤维织构为主,随着压下率的增大,以{111}〈112〉位向为代表的γ纤维织构逐渐增大,压下率增大到60%时,{111}〈112〉取向密度达到4.135,之后继续增大压下率,{111}〈112〉强度提升有限。在实验条件下,最佳的一次冷轧压下率为72%,二次冷轧压下率为60%,最终成品可发生完善的二次再结晶,成品磁性能P17达到1.049 W/kg,B8达到1.950T。
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关键词
普通取向硅钢
钒
钛
二次冷轧
组织
织构
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Keywords
grain-oriented silicon steel, vanadium, titanium, secondary cold rolling, microstructure, texture
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分类号
TG142.77
[金属学及工艺—金属材料]
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题名取向硅钢制备工艺及其发展趋势
被引量：12
- 4
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作者
宁旭
王艳丽
梁永锋
林均品
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机构
北京科技大学新金属材料国家重点实验室
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出处
《精密成形工程》
北大核心
2022年第1期1-10,共10页
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基金
国家自然科学基金创新研究群体科学基金(51921001)。
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文摘
取向硅钢作为一种重要的铁芯材料,在电力行业中有着广泛的应用。基于生产工艺及技术特点,取向硅钢的制备工艺可以分为传统厚板坯工艺、薄板坯连铸连轧工艺及双辊薄带连铸工艺。传统的厚板坯工艺是工业生产取向硅钢的主要方法,其按加热温度又可分为板坯高温加热、板坯中温加热以及板坯低温加热工艺,其中板坯低温加热工艺具有加热温度低、能耗少、生产成本低等优点,是目前工业生产高磁感取向硅钢的主流技术。根据取向硅钢的发展历史,对取向硅钢的制备工艺进行了较为全面的综述。较为详细地概述了传统板坯高温加热、中温加热和低温加热工艺制备取向硅钢的成分体系以及工艺特点,重点综述了板坯低温渗氮工艺,并对取向硅钢的发展趋势进行了展望。
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关键词
普通取向硅钢
高磁感取向硅钢
抑制剂
磁感应强度
铁损
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Keywords
conventional grain-oriented silicon steel
high permeability grain-oriented silicon steel
inhibitor
magnetic flux density
iron loss
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分类号
TG142.7
[金属学及工艺—金属材料]
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