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纳米La_2O_3含量对NiCrCoAlY熔覆涂层组织及硬度的影响
被引量：
4
1
作者
李建忠
黎向锋
+3 位作者
左敦稳
王宏宇
江世好
陈竹
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第17期17104-17108,共5页
基于激光熔覆技术在TC4合金表面制备NiCoCrAlY熔覆涂层,考察纳米稀土La2O3含量对熔覆涂层质量的影响。利用金相显微镜、扫描电镜以及显微硬度计对添加稀土La2O3含量分别为0,1%,2%和3%的涂层的微观形貌、组织及硬度进行观察和研究。结果...
基于激光熔覆技术在TC4合金表面制备NiCoCrAlY熔覆涂层,考察纳米稀土La2O3含量对熔覆涂层质量的影响。利用金相显微镜、扫描电镜以及显微硬度计对添加稀土La2O3含量分别为0,1%,2%和3%的涂层的微观形貌、组织及硬度进行观察和研究。结果表明,随着纳米稀土La2O3含量的增加,熔覆层的稀释率逐渐降低,抑制了熔覆层中柱状晶的生长,加速了枝状晶的形成,且枝状晶的分支加剧,二次枝状晶的间距减小,使熔覆层的晶粒得到细化,并且出现花朵状。添加纳米稀土La2O3的熔覆层硬度相对未添加的都较高,但随着其含量的增加呈现逐渐下降趋势。
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关键词
激光熔覆
稀土含量
纳米La2O3
显微组织与硬度
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职称材料
挤扭模通道倒圆角半径对铜合金塑性变形的影响
被引量：
2
2
作者
李永志
谢玉敏
纪良波
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期97-102,共6页
基于Deform-3D体积成形软件,对CDA110铜合金挤扭成形进行数值模拟,研究挤扭模通道横截面的不同倒圆角半径R值对坯料等效应变、挤扭力及模具应力的影响规律及变形均匀性;采用自行设计的倒圆角半径R=1.5 mm的模具,对该合金进行室温挤扭实...
基于Deform-3D体积成形软件,对CDA110铜合金挤扭成形进行数值模拟,研究挤扭模通道横截面的不同倒圆角半径R值对坯料等效应变、挤扭力及模具应力的影响规律及变形均匀性;采用自行设计的倒圆角半径R=1.5 mm的模具,对该合金进行室温挤扭实验并与模拟结果进行对比分析。结果表明:R越小,挤扭力越大,模具应力分布越不均匀,挤扭剪切塑变能力越强;R越大,挤扭剪切塑变能力越差,但变形均匀性越好;优选倒圆角半径R值为1.0~1.5 mm时(挤扭模通道横截面尺寸10 mm×10 mm),可保证坯料挤扭强剪切塑性变形量,且挤扭力和模具应力显著降低。实验结果证实,合适的倒圆角半径R能确保材料整体细晶化,且不同区域材料硬度分布差距减小,变形均匀性增强。
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关键词
挤扭变形
倒圆角半径
大塑性变形
模具应力
均匀系数
显微组织与硬度
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职称材料
题名
纳米La_2O_3含量对NiCrCoAlY熔覆涂层组织及硬度的影响
被引量：
4
1
作者
李建忠
黎向锋
左敦稳
王宏宇
江世好
陈竹
机构
南京航空航天大学机电学院
南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室
江苏大学机械工程学院
出处
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第17期17104-17108,共5页
基金
航空科学基金资助项目(2010ZE52056)
中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(kfjj201467)
江苏省研究生培养创新工程资助项目(SJLX-0120)
文摘
基于激光熔覆技术在TC4合金表面制备NiCoCrAlY熔覆涂层,考察纳米稀土La2O3含量对熔覆涂层质量的影响。利用金相显微镜、扫描电镜以及显微硬度计对添加稀土La2O3含量分别为0,1%,2%和3%的涂层的微观形貌、组织及硬度进行观察和研究。结果表明,随着纳米稀土La2O3含量的增加,熔覆层的稀释率逐渐降低,抑制了熔覆层中柱状晶的生长,加速了枝状晶的形成,且枝状晶的分支加剧,二次枝状晶的间距减小,使熔覆层的晶粒得到细化,并且出现花朵状。添加纳米稀土La2O3的熔覆层硬度相对未添加的都较高,但随着其含量的增加呈现逐渐下降趋势。
关键词
激光熔覆
稀土含量
纳米La2O3
显微组织与硬度
Keywords
laser cladding
content of rare earth
nano-La2O3
microstructure and hardness
分类号
TB34 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
挤扭模通道倒圆角半径对铜合金塑性变形的影响
被引量：
2
2
作者
李永志
谢玉敏
纪良波
机构
九江学院机械与材料工程学院
合肥工业大学材料科学与工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第11期97-102,共6页
基金
江西省自然科学基金资助项目(20151BAB206040)
江西省教育厅科技项目(GJJ14722)
九江学院科研项目(2015LGYB09)。
文摘
基于Deform-3D体积成形软件,对CDA110铜合金挤扭成形进行数值模拟,研究挤扭模通道横截面的不同倒圆角半径R值对坯料等效应变、挤扭力及模具应力的影响规律及变形均匀性;采用自行设计的倒圆角半径R=1.5 mm的模具,对该合金进行室温挤扭实验并与模拟结果进行对比分析。结果表明:R越小,挤扭力越大,模具应力分布越不均匀,挤扭剪切塑变能力越强;R越大,挤扭剪切塑变能力越差,但变形均匀性越好;优选倒圆角半径R值为1.0~1.5 mm时(挤扭模通道横截面尺寸10 mm×10 mm),可保证坯料挤扭强剪切塑性变形量,且挤扭力和模具应力显著降低。实验结果证实,合适的倒圆角半径R能确保材料整体细晶化,且不同区域材料硬度分布差距减小,变形均匀性增强。
关键词
挤扭变形
倒圆角半径
大塑性变形
模具应力
均匀系数
显微组织与硬度
Keywords
twist extrusion
round corner radius
severe plastic deformation
mold stress
uniform coefficient
microstructure and hardness
分类号
TG376.5 [金属学及工艺—金属压力加工]
TF124 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
纳米La_2O_3含量对NiCrCoAlY熔覆涂层组织及硬度的影响
李建忠
黎向锋
左敦稳
王宏宇
江世好
陈竹
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014
4
在线阅读
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职称材料
2
挤扭模通道倒圆角半径对铜合金塑性变形的影响
李永志
谢玉敏
纪良波
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020
2
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职称材料
已选择
0
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引证文献
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