合金无缝管的石油化工行业应用及质量管控

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作者 沈荣民 《化工设备与管道》 北大核心 2025年第4期97-103,共7页

随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应... 随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应用数据,提出了针对合金无缝钢管的质量管控策略,以供应链管理水平提升推动合金无缝管产业健康有序发展。 展开更多

关键词 合金无缝管 供应链管理 项目应用 质量管控

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大规格薄壁镁合金无缝管二辊斜轧穿孔的数值模拟 被引量：1

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作者 胡建华 靳帅帅 +3 位作者 丁小凤 赵春江 梁建国 张国庆 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期95-99,104,共6页

目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,... 目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,并采用Deform-3D有限元软件对整个过程进行了数值模拟。分析了等效应变、轧制速度、等效应力等结果。模拟结果表明,管形均匀,尾部截面圆整。 展开更多

关键词 大规格AZ31镁合金 无缝管 尾三角现象 二辊锥辊斜轧穿孔

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正交车铣大直径钛合金无缝管径向切削力的研究 被引量：3

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作者 刘行 姜增辉 +2 位作者 邵忠伟 王书利 贾涛 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第7期80-84,共5页

大直径钛合金无缝管属于大型薄壁件,目前主要采用车削进行外圆加工,较大的径向切削力容易引起工件变形。正交车铣加工外圆表面时径向切削力相对较小,是一种能更好加工这类零件的新方法。通过三因素三水平正交仿真试验,研究采用偏心正交... 大直径钛合金无缝管属于大型薄壁件,目前主要采用车削进行外圆加工,较大的径向切削力容易引起工件变形。正交车铣加工外圆表面时径向切削力相对较小,是一种能更好加工这类零件的新方法。通过三因素三水平正交仿真试验,研究采用偏心正交车铣加工大直径钛合金无缝管外圆时,切削参数对径向切削力的影响,建立了径向切削力的经验公式。结果表明,切削参数对径向切削力影响的大小顺序为a_(p)>f_(z)>v_(c),可通过适当增加每齿进给量提高切削加工的效率。 展开更多

关键词 正交车铣 钛合金 无缝管 切削参数 径向切削力

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超硬铝合金无缝管材挤压成形工艺优化 被引量：7

4

作者 李峰 林俊峰 +1 位作者 李超 刘晓晶 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期3020-3025,共6页

为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会... 为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会增大黏附力;随着挤压速度增大,所需挤压载荷明显增加,且管材挤出过程中金属变形流动的均匀性随之降低;在挤压温度为430℃、挤压速度为2 mm/s时进行工艺实验,一次性成形大型铝合金无缝挤压管材,且所得制品的表面质量良好,符合使用要求。 展开更多

关键词 铝合金 无缝管 挤压 工艺优化

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3003铝合金无缝管制备过程中的显微组织与力学性能变化 被引量：4

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作者 陈琴 潘清林 +2 位作者 刘畅 莫建新 张志野 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期21-25,33,共6页

研究了制备过程中不同状态下3003铝合金无缝管的组织、力学性能及拉伸断口形貌。结果表明:3003铝合金铸锭适宜的均匀化退火制度为600℃×5h;热挤压过程发生动态再结晶生成了等轴晶粒,冷加工后沿变形方向产生明显的变形组织,400℃退... 研究了制备过程中不同状态下3003铝合金无缝管的组织、力学性能及拉伸断口形貌。结果表明:3003铝合金铸锭适宜的均匀化退火制度为600℃×5h;热挤压过程发生动态再结晶生成了等轴晶粒,冷加工后沿变形方向产生明显的变形组织,400℃退火1h后力学性能较好;不同状态下的拉伸断口上有许多细小的等轴状韧窝,退火后的韧窝变大变深,塑性明显变好。 展开更多

关键词 3003铝合金无缝管 显微组织 力学性能 断口形貌

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GH202镍基合金无缝管材的热挤压工艺 被引量：7

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作者 胥国华 裴明哲 +1 位作者 杨玉军 赵光普 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第1期90-91,96,共3页

对沉淀强化型镍基高温合金GH202进行了热挤压工艺研究,以保持挤压变形区的热量平衡为依据,制定并优化了挤压工艺参数,开发并应用了专用挤压筒和润滑材料。结果表明,热挤压工艺适用于GH202合金无缝管制备,管材组织均匀,力学性能高,生产... 对沉淀强化型镍基高温合金GH202进行了热挤压工艺研究,以保持挤压变形区的热量平衡为依据,制定并优化了挤压工艺参数,开发并应用了专用挤压筒和润滑材料。结果表明,热挤压工艺适用于GH202合金无缝管制备,管材组织均匀,力学性能高,生产效率及成材率大幅度提高。 展开更多

关键词 GH202合金 无缝管 热挤压工艺 显微组织

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短流程热轧小直径无缝管宽展变形与孔型特征分析 被引量：1

7

作者 周研 双远华 +1 位作者 赵春江 郝维新 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期144-147,共4页

我国小直径无缝钢管主要采用穿孔+冷轧(拔)工艺生产。该方式能耗高、成材率低、酸洗污染严重,因此必须研究热轧工艺以替代冷加工工艺。本文针对短流程热轧小直径无缝管的宽展变形问题,以相似孔型为纽带,通过解析得出了小直径无缝管的宽... 我国小直径无缝钢管主要采用穿孔+冷轧(拔)工艺生产。该方式能耗高、成材率低、酸洗污染严重,因此必须研究热轧工艺以替代冷加工工艺。本文针对短流程热轧小直径无缝管的宽展变形问题,以相似孔型为纽带,通过解析得出了小直径无缝管的宽展特性。并对φ50 mm×4 mm的毛管进行了三机架连轧实验,验证了宽展对轧制结果的影响。最后针对宽展特性的孔型改进方法进行了讨论,结果能为小直径无缝管的孔型工艺参数设计提供参考。 展开更多

关键词 短流程 小直径热轧无缝管 宽展变形 孔型设计

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不同孔型参数对薄壁无缝管顶管过程管壁拉凹的影响 被引量：2

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作者 尹元德 章明 +3 位作者 王纯凯 汪龙 李珺 李修叶 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期197-205,共9页

针对某钢管公司Φ114 mm CPE顶管机组薄壁无缝管顶管过程中出现的管壁拉凹缺陷,借助于有限元分析软件Simufact,对典型规格Φ111 mm×4. 35 mm的42CrMo4钢管顶管过程进行三维弹塑性有限元模拟,分析了不同孔型参数对顶管过程的模辊力... 针对某钢管公司Φ114 mm CPE顶管机组薄壁无缝管顶管过程中出现的管壁拉凹缺陷,借助于有限元分析软件Simufact,对典型规格Φ111 mm×4. 35 mm的42CrMo4钢管顶管过程进行三维弹塑性有限元模拟,分析了不同孔型参数对顶管过程的模辊力、各机架出口轧件壁厚及应力应变的影响。结果表明:顶管过程中,减壁量较大的机架之间存在张力作用;不同孔型系列,机架减壁量(减壁率)越大,机架间张力、轧件在辊缝处产生的附加变形、壁厚拉薄量和所受的轴向拉应力越大,管壁发生拉凹的倾向性增大。因此,在设计孔型时,要合理分配各机架的减壁量(减壁率),使单个机架的减壁量(减壁率)不宜太大。通过现场生产探伤数据对模拟结果的正确性进行了验证。 展开更多

关键词 薄壁无缝管 CPE顶管 拉凹 应力/应变 孔型参数

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螺距控制在无缝管超声检测中的应用

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作者 李世国 王左 王鹤 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第7期80-81,共2页

由于无缝管的广泛应用,对于无缝管自动超声检测的要求越来越高,而螺距控制是自动化探伤中的重要问题之一。保证对钢管管体的全面检测,同时节约检测时间,不发生漏检和重复检测现象是螺距设计的主要要求,为到达上述要求在设计中首先对螺... 由于无缝管的广泛应用,对于无缝管自动超声检测的要求越来越高,而螺距控制是自动化探伤中的重要问题之一。保证对钢管管体的全面检测,同时节约检测时间,不发生漏检和重复检测现象是螺距设计的主要要求,为到达上述要求在设计中首先对螺距控制系统建立数学模型,然后对模糊PID控制器进行设计,并用Matlab/Simulink软件进行仿真,最后针对螺距控制进行现场的数据采集与分析。 展开更多

关键词 无缝管 螺距控制 模糊 仿真 超声检测

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中国国家标准与美国ASTM标准低温无缝管的对比 被引量：2

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作者 张清廉 翟国丽 王起江 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第7期1-7,15,共8页

重点从化学成分、纵向拉伸性能、低温冲击韧性等方面对中国国家标准和美国ASTM标准低温无缝管进行了对比分析;国标尚未形成低至-196℃的低温无缝管体系,目前仅达到-100℃,应加强更低使用温度铁素体型低温管的研发;国内多采用美标设计,... 重点从化学成分、纵向拉伸性能、低温冲击韧性等方面对中国国家标准和美国ASTM标准低温无缝管进行了对比分析;国标尚未形成低至-196℃的低温无缝管体系,目前仅达到-100℃,应加强更低使用温度铁素体型低温管的研发;国内多采用美标设计,应加强美标低温管的国产化;为提高认可度,建议开展国标低温无缝管入美标的审定。 展开更多

关键词 低温无缝管 中国国家标准 美国ASTM标准

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LD30大口径薄壁无缝管成形工艺

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作者 王振生 《金属成形工艺》 2001年第5期51-52,共2页

介绍了LD30大直径无缝薄壁筒采用热拉伸坯经变薄旋压成形工艺 ,讨论了其工艺过程 ,工艺参数和应用范围等。

关键词 变薄旋压 管材 冲压 大口径薄壁无缝管

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钛合金无缝管热连轧工艺及应用 被引量：8

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作者 史佳新 余伟 董恩涛 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期42-48,共7页

钛合金热熔小,温度下降快,轧制温度控制困难。钛合金材料的高温摩擦和塑性特点使其在热轧过程中容易产生表面缺陷,制约了钛合金无缝管热连轧生产。笔者运用有限元方法模拟了PQF型三辊连轧机将?204mm×16mm的TC4合金坯料轧制成?185mm... 钛合金热熔小,温度下降快,轧制温度控制困难。钛合金材料的高温摩擦和塑性特点使其在热轧过程中容易产生表面缺陷,制约了钛合金无缝管热连轧生产。笔者运用有限元方法模拟了PQF型三辊连轧机将?204mm×16mm的TC4合金坯料轧制成?185mm×7mm的荒管的过程。模拟结果表明:开轧温度900℃,轧制速度2.93m/s条件下,钛合金管的内外温差最高达到250℃,第2和4道次的外表面拉应力超过200MPa,产生缺陷可能性最大。利用模拟结果进行了TC4和TA1现场试制。工业试制结果表明:采用连轧机组可实现钛合金无缝管的高精度轧制,生产的TC4和TA1无缝管的外径偏差<0.5%,壁厚偏差<10%,与模拟结果相吻合。TA1无缝管屈服强度为237MPa,抗拉强度为321MPa,延伸率为47%,室温CVN冲击功为100J。TC4钛合金无缝管的屈服强度为780~846MPa,抗拉强度为910~960MPa,延伸率为14%~16%,室温CVN冲击功为38~52J。 展开更多

关键词 钛合金 无缝管 PQF 有限元 热力耦合

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C-276镍基耐蚀合金无缝管的组织与性能 被引量：8

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作者 王宝顺 杨洪斌 +2 位作者 杨伟良 谢飞 孙文强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期161-163,共3页

采用热挤压工艺挤压出了C-276镍基耐蚀合金荒管。通过多道次冷轧变形研制出准25 mm×2.5 mm的无缝管。结果表明:C-276合金管材平均晶粒度7级左右,具有较好的力学和抗晶间腐蚀性能。400~700℃高温拉伸试验的屈服强度是300 MPa以上。... 采用热挤压工艺挤压出了C-276镍基耐蚀合金荒管。通过多道次冷轧变形研制出准25 mm×2.5 mm的无缝管。结果表明:C-276合金管材平均晶粒度7级左右,具有较好的力学和抗晶间腐蚀性能。400~700℃高温拉伸试验的屈服强度是300 MPa以上。开发的C-276无缝管的化学成分、组织及性能满足要求。 展开更多

关键词 C-276合金 无缝管 热挤压

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铸坯斜轧穿孔制备大口径TA31钛合金无缝管材 被引量：4

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作者 张浩泽 余堃 +1 位作者 钟海 姜浩 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期35-41,共7页

用真空自耗电弧炉+电子束冷床炉熔铸TA31钛合金(Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo)圆锭,通过铸坯直接斜轧穿孔制备出?538 mm×30 mm大口径无缝管,研究不同退火温度(850、900、950℃)对无缝管组织演变、织构和力学性能的影响。结果表明:铸坯直穿... 用真空自耗电弧炉+电子束冷床炉熔铸TA31钛合金(Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo)圆锭,通过铸坯直接斜轧穿孔制备出?538 mm×30 mm大口径无缝管,研究不同退火温度(850、900、950℃)对无缝管组织演变、织构和力学性能的影响。结果表明:铸坯直穿无缝管材表面质量良好,外径尺寸精度高但壁厚偏厚;轧制态无缝管为变形的魏氏组织,主要由片层状α相集束和晶界α相组成,退火处理后片层状初生α相减少,原始β相晶界部分溶断,组织逐渐均匀化并转变为网篮组织和魏氏组织的结合体;宏观织构以基面(0001)织构为主,随退火温度升高,织构锐利程度先增后减,而管材抗拉强度与屈服强度小幅增加,但塑性不变,适宜退火温度约为900℃,此时抗拉强度、屈服强度和伸长率平均值分别为892、825 MPa和11%。 展开更多

关键词 铸坯斜轧穿孔 大口径无缝管 TA31钛合金 织构 力学性能 低成本

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熔盐堆用GH3535合金无缝管的研发 被引量：2

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作者 佴启亮 莫少华 +2 位作者 王宝顺 王曼 苏诚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第19期184-187,共4页

采用热挤压工艺挤出了GH3535合金荒管,再通过多道次的冷轧变形成功研制出规格为准114mm×6.4 mm的无缝管。结果表明：GH3535合金管材晶粒分布均匀,平均晶粒度7级,具有优良的力学性能和抗熔盐腐蚀性能。开发的GH3535无缝管的化学成... 采用热挤压工艺挤出了GH3535合金荒管,再通过多道次的冷轧变形成功研制出规格为准114mm×6.4 mm的无缝管。结果表明：GH3535合金管材晶粒分布均匀,平均晶粒度7级,具有优良的力学性能和抗熔盐腐蚀性能。开发的GH3535无缝管的化学成分、组织及性能均满足ASME SB366标准相关要求。 展开更多

关键词 钍基熔盐堆 GH3535合金 无缝管 热挤压

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UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的生产工艺及性能 被引量：1

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作者 尹显觉 宋祥飞 +1 位作者 吴明生 王雅庆 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期76-79,共4页

采用冷轧、冷拔、退火处理及酸洗等工艺实现了32mm×7mm规格UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的国产化,并对成品管的室温力学性能、晶粒度和晶间腐蚀性能等进行了研究。结果表明:退火处理和酸洗为关键的生产工艺,中间退火工艺为(... 采用冷轧、冷拔、退火处理及酸洗等工艺实现了32mm×7mm规格UNS N08904超级奥氏体不锈钢无缝管的国产化,并对成品管的室温力学性能、晶粒度和晶间腐蚀性能等进行了研究。结果表明:退火处理和酸洗为关键的生产工艺,中间退火工艺为(1 060~1 100)℃×40min,成品退火工艺为(1 040~1 080)℃×35min,酸洗液为6%HF+12%HNO3,酸洗温度为30~40℃,酸洗时间为15h,在此工工艺条件下成品不锈钢无缝管的各项性能均符合相关标准要求。 展开更多

关键词 超级奥氏体不锈钢 无缝管 固溶处理 冷轧

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万吨挤压机试制出首根厚壁无缝管毛坯

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《精密成形工程》 2009年第2期22-22,共1页

关键词 无缝管 挤压机 厚壁 毛坯 试制 无缝钢管 自主知识产权 基础装备

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全面推广以高频焊管代替煤矿用热一般无缝管的使用

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作者 张勇 《世界煤炭技术》 1991年第11期39-41,共3页

关键词 焊管 高频 无缝管 煤矿

原文传递

我国首根厚壁无缝钢管研制成功

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《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期47-47,共1页

关键词 无缝钢管 厚壁 自主知识产权 热调试 挤压机 超高压 无缝管

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紫铜等径长支管三通管复合胀形工艺 被引量：12

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作者 蔡利芳 张彦敏 孙爱学 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2003年第1期30-33,共4页

介绍了以聚氨脂橡胶为胀形介质 ,采用复合胀形工艺 ,将无缝管一次成形为三通管成品的加工工艺 ,包括模具结构设计、胀形变形力学特征和胀形成形机理分析及胀形力的计算 ,研究表明 。

关键词 紫铜 复合胀形 聚氨脂橡胶 无缝管 三通管 模具结构 工作原理 工艺参数

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