期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
无模砂型高效加工空心立铣刀模块化设计 被引量:6
1
作者 单忠德 赵洪锋 +1 位作者 刘丰 李艳征 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第8期193-196,共4页
数字化无模砂型加工技术采用干式切削,导致加工过程中砂屑不易及时排除。为了解决这一问题,并满足无模砂型高效加工对立铣刀的柔性和可靠性需求,提出了一种气动排砂空心立铣刀;然后,对空心立铣刀结构进行了模块化设计,并结合有限元法对... 数字化无模砂型加工技术采用干式切削,导致加工过程中砂屑不易及时排除。为了解决这一问题,并满足无模砂型高效加工对立铣刀的柔性和可靠性需求,提出了一种气动排砂空心立铣刀;然后,对空心立铣刀结构进行了模块化设计,并结合有限元法对关键连接结构进行了模拟分析;最后,对空心立铣刀进行了加工制造验证,并与传统立铣刀进行了无模化砂型加工对比。研究表明:采用模块化方法设计空心立铣刀是可行的,该空心立铣刀能够有效解决砂型干式切削排屑问题,提高无模砂型加工效率。 展开更多
关键词 无模铸造 砂型 干式切削 空心立铣刀 块化设计 有限元
在线阅读 下载PDF
精密成形技术与拖拉机 被引量:1
2
作者 王明海 王云飞 杨桂香 《拖拉机与农用运输车》 2016年第2期4-6,共3页
精密成形技术作为一种先进的制造技术,涉及内容较广,已广泛应用于汽车零部件的制造中。而对于同属于动力机械的拖拉机,由于受多种因素制约,精密成形技术在其上的应用一直滞后于汽车。主要介绍了具有推广价值的两种精密成形技术(无模铸... 精密成形技术作为一种先进的制造技术,涉及内容较广,已广泛应用于汽车零部件的制造中。而对于同属于动力机械的拖拉机,由于受多种因素制约,精密成形技术在其上的应用一直滞后于汽车。主要介绍了具有推广价值的两种精密成形技术(无模铸造和精密锻造),并结合拖拉机传动零部件技术发展需求,展望了其应用前景。 展开更多
关键词 精密成形 无模铸造 精密锻造 拖拉机
在线阅读 下载PDF
电磁约束成形定向凝固过程的非线性温度场分析
3
作者 陈凤明 李金山 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第B12期102-106,共5页
综合考虑试样的抽拉运动,试样内部固液两相共存且物性有差异,以及表面的幅射换热等因素,针对圆棒试样,建立了电磁约束成形定向凝固过程中试样内部非线性温度场的有限元分析模型,并计算出给定实验工艺条件下试样内固液界面的位置、... 综合考虑试样的抽拉运动,试样内部固液两相共存且物性有差异,以及表面的幅射换热等因素,针对圆棒试样,建立了电磁约束成形定向凝固过程中试样内部非线性温度场的有限元分析模型,并计算出给定实验工艺条件下试样内固液界面的位置、液柱高度以及试样内部温度分布。计算结果和实验结果吻合,证明了本文所建模型和算法正确可靠,可用于电磁约束成形定向凝固工艺的参数设计,指导实验和生产。 展开更多
关键词 电磁约束成形 定向凝固 非线性温度场 有限元分析 感生电流 参数设计 无模铸造
在线阅读 下载PDF
数字化挤压梯度砂型性能及补压距离研究 被引量:1
4
作者 姜二彪 单忠德 +1 位作者 程光 杨浩秦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期118-125,共8页
作为一种新的无模铸造成形工艺,挤压切削一体化成形技术突破常规铸型制造方法,给梯度砂型的制备提供了新思路。在梯度砂型成形过程中,对砂型型面层的补压会引起其强度、透气性能及型面层厚度的变化,进而影响铸件性能。针对该问题,从强... 作为一种新的无模铸造成形工艺,挤压切削一体化成形技术突破常规铸型制造方法,给梯度砂型的制备提供了新思路。在梯度砂型成形过程中,对砂型型面层的补压会引起其强度、透气性能及型面层厚度的变化,进而影响铸件性能。针对该问题,从强度、透气性和切削力等方面对不同型腔深度的梯度砂型型面层进行了研究。结果发现,对于相同型腔深度砂型,补压位移对砂型型面层性能影响很大,当补压位移在2~12 mm范围内时,补压位移越大,则砂型型面层强度越高,透气性越小,切削力越大。综合考虑砂型型面层透气性、强度和切削力,得到了不同型腔深度砂型的最优补压距离,并通过ZL114A铝合金浇注试验验证了梯度砂型的优越性。 展开更多
关键词 无模铸造 梯度砂型 近净成形 挤压成形
在线阅读 下载PDF
金属熔体双频电磁成形的理论和试验研究 被引量:3
5
作者 李双明 郝启堂 +4 位作者 李金山 寇宏超 傅恒志 贾均 郭景杰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期22-24,28,共4页
从固态金属感应加热熔化和液态金属电磁成形两个角度出发 ,讨论了金属熔体双频电磁成形中的频率选择 ,物理量的分布以及两种双频电磁成形的试验过程。结果表明 :小尺寸复杂形状金属熔体电磁成形的最佳频率约在超音频的范围 (f=10~ 10 0... 从固态金属感应加热熔化和液态金属电磁成形两个角度出发 ,讨论了金属熔体双频电磁成形中的频率选择 ,物理量的分布以及两种双频电磁成形的试验过程。结果表明 :小尺寸复杂形状金属熔体电磁成形的最佳频率约在超音频的范围 (f=10~ 10 0 k Hz) ,双频电磁力等物理量的分布是相应单频电磁力等物理量和与频率相关的三角函数的组合 ,在一定条件下 ,可简化为两个单频物理量的叠加。试验中成功地实现了双高频和高频 -超音频两种双频电磁成形过程 ,高频 -超音频双频电磁成形的工艺要优于双高频电磁成形的工艺 ,最后利用优化的双频电磁成形方案成功地实现了扁椭圆、弯月截面等复杂形状金属熔体双频电磁成形过程 。 展开更多
关键词 感应加热 双频电磁成形 金属熔体 熔化 固态金属 熔炼 电磁悬浮技术 无模壳电磁铸造 频率
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部