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无杆泵排采技术在沁水煤层气田的应用 被引量:27
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作者 梅永贵 郭简 +6 位作者 苏雷 姚红星 张全江 崔建斌 蔡华 覃蒙扶 杜慧让 《煤炭科学技术》 CAS 北大核心 2016年第5期64-67,共4页
针对有杆举升工艺在大斜度煤层气井排采中无法应用的问题,提出了无杆管式泵和射流泵无杆举升工艺技术,并在沁水煤层气田进行了应用;2种工艺均采取中心管的管柱结构,通过地面设备将水变成高压动力液,以高压水代替抽油杆作为驱动介质,实... 针对有杆举升工艺在大斜度煤层气井排采中无法应用的问题,提出了无杆管式泵和射流泵无杆举升工艺技术,并在沁水煤层气田进行了应用;2种工艺均采取中心管的管柱结构,通过地面设备将水变成高压动力液,以高压水代替抽油杆作为驱动介质,实现排液。现场应用无杆管式泵排采8口井,射流泵排采2口井,最大下泵深度达到1 360.4 m,最大倾角达到90.88°,2种工艺井筒均加装气锚防止窜气影响,优化了地面排采设备,降低了故障率,杜绝了杆管偏磨问题。结果表明:2种无杆排采工艺平均排采时率达到95%以上,运行平稳,实现了煤层气水平井连续稳定排采。 展开更多
关键词 煤层气排采 大斜度井 水平井 无杆泵排采 无杆管式 射流
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液压驱动无杆排采控制系统设计 被引量:3
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作者 刘磊 姜在炳 舒建生 《工矿自动化》 北大核心 2018年第7期1-5,共5页
针对现有煤层气无杆排采设备控制精度和工作效率低,以及排采现场人员劳动强度大等问题,设计了一种液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了液压驱动无杆排采控制系统。该系统采用井下压力计监测井底流压,通过PLC对流压实测值和给定值进行比较,... 针对现有煤层气无杆排采设备控制精度和工作效率低,以及排采现场人员劳动强度大等问题,设计了一种液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了液压驱动无杆排采控制系统。该系统采用井下压力计监测井底流压,通过PLC对流压实测值和给定值进行比较,并根据所得偏差控制变频器来调节电动机转速,从而调节井底流压;井下液压驱动无杆泵由三通道油管内置动力液管加压后提供的动力液驱动,做往复机械运动,可实现阀体之间上下自动切换,无需人工操作。试验结果表明,该系统可快速、准确地调节井底流压跟随给定值,且超调量小。 展开更多
关键词 煤层气排采 排采 无杆排采 无杆泵 液压驱动无杆泵 三通道油管 流压调节
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基于PLC的液压无杆排采系统研究 被引量:4
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作者 徐启 《机电工程》 CAS 北大核心 2019年第8期846-850,共5页
针对目前煤层气无杆排采过程中工作人员劳动强度大、设备工作效率低、控制精度差等问题,设计了新型液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了控制系统。所设计的控制系统可通过压力计,对井下流压进行实时测量,并将测量值反馈到PLC中,与设定值进... 针对目前煤层气无杆排采过程中工作人员劳动强度大、设备工作效率低、控制精度差等问题,设计了新型液压驱动无杆泵,并基于PLC设计了控制系统。所设计的控制系统可通过压力计,对井下流压进行实时测量,并将测量值反馈到PLC中,与设定值进行比较运算;基于比较运算结果,通过变频器完成了电机转速实时调控,进而实现了井底流压的动态调整;无杆泵由三通道油管内置动力液管加压后提供驱动力,在驱动力作用下往复运动,实现了阀体间自动上下切换,有效降低了工作人员劳动强度。试验结果表明:该系统可根据设定值对井底流压进行快速、精准调整,且超调量较小。 展开更多
关键词 煤层气 排采系统 无杆泵 井底流压 转速控制
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电动潜油泵防腐涂层配套设计及涂料品种选择
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作者 张明友 《石油机械》 北大核心 1993年第8期33-34,共2页
电动潜油泵是油田后期强制开采的关键设备之一,其下井深度一般为1000~2500m,直接浸泡在石油、天然气、水并有一定含砂量的混合介质中。混合介质的压力为12~25MPa,温度一般有50℃、90℃、120℃、150℃几个等级。介质对电动潜油泵不但... 电动潜油泵是油田后期强制开采的关键设备之一,其下井深度一般为1000~2500m,直接浸泡在石油、天然气、水并有一定含砂量的混合介质中。混合介质的压力为12~25MPa,温度一般有50℃、90℃、120℃、150℃几个等级。介质对电动潜油泵不但产生化学腐蚀。 展开更多
关键词 无杆泵 防腐 涂层 电动潜油
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井下液力自动清蜡装置设计及试验研究 被引量:6
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作者 王尊策 侯灵霞 +2 位作者 刘志刚 张井龙 曹梦雨 《机械设计》 CSCD 北大核心 2013年第12期58-61,共4页
针对无杆泵采油系统,设计一种机械式液力自动清蜡装置,该清蜡装置在流体压差作用下实现液力自动清蜡。其主要由刮蜡主体和换向主体构成,刮蜡主体将整个清蜡过程分成3次分层分级清蜡,换向主体使清蜡装置在油管内上下往复运动。对清蜡装... 针对无杆泵采油系统,设计一种机械式液力自动清蜡装置,该清蜡装置在流体压差作用下实现液力自动清蜡。其主要由刮蜡主体和换向主体构成,刮蜡主体将整个清蜡过程分成3次分层分级清蜡,换向主体使清蜡装置在油管内上下往复运动。对清蜡装置换向胶筒的工作性能及锁紧机构和复位机构进行数值模拟及实验研究。结果验证了该新型液力清蜡装置应用于现场实际的可行性。 展开更多
关键词 无杆泵采油系统 自动清蜡 结构设计 数值模拟 试验研究
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