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薄壁管体缩径旋压变形特性分析 被引量:3
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作者 刘鹏 朱命怡 +1 位作者 李长胜 武良臣 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第6期126-128,共3页
新研制的整体式无心轴托辊是在薄壁管体两端直接缩旋出轴颈得到的,通过托辊缩径旋压试验,本文总结了薄壁管体的变形过程,分析了薄壁管体缩径旋压塑性变形规律,缩径旋压的成形机理,缩径旋压过程中金属性能的变化,以及缩旋中缺陷的产生及... 新研制的整体式无心轴托辊是在薄壁管体两端直接缩旋出轴颈得到的,通过托辊缩径旋压试验,本文总结了薄壁管体的变形过程,分析了薄壁管体缩径旋压塑性变形规律,缩径旋压的成形机理,缩径旋压过程中金属性能的变化,以及缩旋中缺陷的产生及控制方法。 展开更多
关键词 薄壁管体 托辊 缩径旋压 旋压变形
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2091合金航天结构件的旋压变形及热处理
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作者 李仁顺 王佐义 +2 位作者 茅健富 李茂盛 吕宏军 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 1995年第4期36-40,共5页
本文研究大变形量的旋压变形和分级时效工艺对2091合金航天结构件的强塑性和抗应力腐蚀性能的影响。在旋压结构件上直接取样进行拉伸试验和应力腐蚀试验,并用透射电镜进行显微组织分析。结果表明,航天结构件在淬火旋压变形后在8... 本文研究大变形量的旋压变形和分级时效工艺对2091合金航天结构件的强塑性和抗应力腐蚀性能的影响。在旋压结构件上直接取样进行拉伸试验和应力腐蚀试验,并用透射电镜进行显微组织分析。结果表明,航天结构件在淬火旋压变形后在80℃/12h+190℃/5h分级时效处理不仅具有良好的强塑性,同时具有高的应力腐蚀抗力。 展开更多
关键词 铝锂合金 旋压变形 应力腐蚀 航天结构件
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航空1/8英寸沉头注油嘴收口过程塑性变形分析及优化
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作者 张洋 胡隆伟 +4 位作者 罗杰 吴英宏 莫太骞 肖华强 林波 《精密成形工程》 北大核心 2025年第2期219-227,共9页
目的为探明1/8英寸(1英寸≈2.54 cm)沉头注油嘴收口过程中的塑性变形规律并进行工艺优化,揭示成形前初始件尺寸、加工方法、模具形式及其细节尺寸对注油嘴收口过程中塑性变形及显微组织的影响规律,进而有效提高成形后的装配精度,保证制... 目的为探明1/8英寸(1英寸≈2.54 cm)沉头注油嘴收口过程中的塑性变形规律并进行工艺优化,揭示成形前初始件尺寸、加工方法、模具形式及其细节尺寸对注油嘴收口过程中塑性变形及显微组织的影响规律,进而有效提高成形后的装配精度,保证制件注油润滑功能及服役寿命。方法通过对注油嘴的塑性变形收口过程进行有限元仿真分析(如成形方法、模具结构、工件尺寸等),验证了上述因素对收口过程塑性流动的影响规律,并优化了实际工况下的注油嘴成形过程工艺。此外,采用EBSD分析了旋压塑性变形下微观组织的演变规律。结果相对于直压法,旋压过程中成形力较小且成形过程平缓,因此旋压法更有利于注油嘴的直接成形。此外,由不同注油嘴的细节尺寸及旋压参数的有限元模拟分析结果可知,在无顶杆、适中的圆弧半径和芯模转速等条件下成形性能最佳。经较大的塑性变形后,注油嘴在旋压变形位置的晶粒细化效果显著,不仅有助于提升材料的力学性能,还能进一步增强注油嘴在复杂工作环境下的稳定性和耐久性。结论相比于直压法,旋压工艺更适宜于1/8英寸沉头注油嘴的收口成形。 展开更多
关键词 注油嘴 结构设计 旋压变形 有限元模拟 塑性变形
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Reducing residual distortion of thin-plate weldments by rotating extrusion 被引量:1
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作者 李军 杨建国 +1 位作者 方洪渊 张文锋 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2013年第4期859-865,共7页
A new method named rotating extrusion was developed to mitigate residual distortion of thin-plate weldments. The basic principle and characteristic of rotating extrusion as well as an efficient rotating extrusion devi... A new method named rotating extrusion was developed to mitigate residual distortion of thin-plate weldments. The basic principle and characteristic of rotating extrusion as well as an efficient rotating extrusion device were introduced. Systematic trials were conducted to investigate the influence of several technological parameters including the distance between the extrusion tool and welding torch, the pressure acting on weldment, the dimension of the extrusion tool and its rotational speed on distortion control effect. Experimental results show that, as for 2A12T4 aluminum alloy weldment with 2 mm in thickness, 150 mm in width and 350 mm in length, when appropriate technological parameters are adopted, rotating extrusion can reduce its buckling deflection to below 3% of the original value. Implementing rotating extrusion during welding with an extrusion tool more than 100 mm away from the welding torch may achieve better distortion mitigation effect. 展开更多
关键词 welding distortion thin plate aluminum alloy rotating extrusion
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