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水辅注射成型方形管件残余壁厚及其分布优化
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作者 江青松 刘林海 +1 位作者 柳和生 张伟 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第9期119-125,共7页
为提升水辅注射成型短纤维增强聚合物中空制品质量的一致性,基于Moldex3D软件平台,采用L_(16)(4^(5))正交表设计试验,通过极差分析法量化各参数影响程度,并引入残余壁厚(RWT)变异系数(CV)作为均匀性归一化评价指标,探究了熔体温度、模... 为提升水辅注射成型短纤维增强聚合物中空制品质量的一致性,基于Moldex3D软件平台,采用L_(16)(4^(5))正交表设计试验,通过极差分析法量化各参数影响程度,并引入残余壁厚(RWT)变异系数(CV)作为均匀性归一化评价指标,探究了熔体温度、模具温度、注水压力、注水温度、注水延迟时间对方形管件残余壁厚及其分布均匀性的影响。结果表明,注水压力是影响RWT及其分布均匀性的主导因素,其对RWT的极差最高达4.97 mm,CV值的极差23.2%,均显著高于其他工艺参数;当注水压力从4 MPa升至10 MPa时,整体残余壁厚(ORWT)从6.3 mm降至3.1 mm,降幅近51%;熔体温度和模具温度通过调节熔体黏度产生次要影响,而注水温度和注水延迟时间的影响相对较弱。以最小化ORWT为目标,最优工艺条件组合为熔体温度270℃、模具温度70℃、注水压力10 MPa、注水温度40℃、注水延迟时间3 s;以最大化RWT分布均匀性为目标,最优工艺条件组合为熔体温度210℃、模具温度60℃、注水压力8 MPa、注水温度50℃、注水延迟时间1 s。研究结果揭示了工艺参数对RWT的调控机制,为水辅注射成型短纤维增强聚合物制品工艺优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 水辅注射成型 方形管件 残余壁厚 分布均匀性 变异系数
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