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基于Abaqus的离合器整体式波形片加载曲线仿真分析
被引量：
1
1
作者
刘飞
兰海
+4 位作者
吴天生
廖宏谊
朱佰强
廖世广
鲍家定
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期295-300,共6页
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,通过Abaqus有限元分析软件对波形片受力变形过程进行数值模拟分析,预测了摩擦片对波形片施力所产生的轴向压缩特征曲线(加载曲线)。研究了波形片厚度、成形高度、圆角半径对压力-位移曲线的影...
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,通过Abaqus有限元分析软件对波形片受力变形过程进行数值模拟分析,预测了摩擦片对波形片施力所产生的轴向压缩特征曲线(加载曲线)。研究了波形片厚度、成形高度、圆角半径对压力-位移曲线的影响,并将模拟结果与产品要求进行对比分析。结果表明,较小的波形片厚度与较大的成形高度均可使加载曲线的拐点向右偏移,说明波形片实际负载区间减小,较小的压力即可导致波形片产生形变;而圆角半径数值的变化对加载曲线的影响程度并不明显。对给定参数下的波形片进行了加载实验,实验结果与模拟分析数值曲线基本吻合,表明采用Abaqus仿真分析可为波形片性能匹配优化提供参考依据。
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关键词
整体式波形片
加载曲线
成形高度
圆角半径
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职称材料
整体式波形片的成形回弹分析与模具优化
被引量：
1
2
作者
兰海
屈婧婧
+2 位作者
刘飞
李海林
周志全
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期72-78,共7页
以65Mn整体式波形片(由8个子片组成)为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对其成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了模具圆角半径、模具间隙和板料厚度对整体式波形片成形高度的影响,并对整体式波形片两种成形方法(多子片冲压与单子片冲...
以65Mn整体式波形片(由8个子片组成)为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对其成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了模具圆角半径、模具间隙和板料厚度对整体式波形片成形高度的影响,并对整体式波形片两种成形方法(多子片冲压与单子片冲压)的误差进行了对比分析。结果表明,波形片的成形高度随模具间隙及圆角半径的增大而逐渐减小,随板料厚度的增大而增大;此外,根据同一关键区域成形高度的模拟结果发现,多子片冲压成形较单子片冲压成形的误差更小。结合数值模拟所得误差分析结果和现有板材成形模具参数,优化了该类整体式波形片多子片冲压模具,当模具的关键参数模具圆角半径R1、R2、R3、R4和模具深度H分别为18、17、17、19和2.4 mm时可获得符合精度要求的波形片。
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关键词
整体式波形片
成形回弹
误差分析
模具设计
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职称材料
题名
基于Abaqus的离合器整体式波形片加载曲线仿真分析
被引量：
1
1
作者
刘飞
兰海
吴天生
廖宏谊
朱佰强
廖世广
鲍家定
机构
桂林电子科技大学机电工程学院
桂林福达股份有限公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期295-300,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51605108)
文摘
以某型号65Mn离合器整体式波形片为研究对象,通过Abaqus有限元分析软件对波形片受力变形过程进行数值模拟分析,预测了摩擦片对波形片施力所产生的轴向压缩特征曲线(加载曲线)。研究了波形片厚度、成形高度、圆角半径对压力-位移曲线的影响,并将模拟结果与产品要求进行对比分析。结果表明,较小的波形片厚度与较大的成形高度均可使加载曲线的拐点向右偏移,说明波形片实际负载区间减小,较小的压力即可导致波形片产生形变;而圆角半径数值的变化对加载曲线的影响程度并不明显。对给定参数下的波形片进行了加载实验,实验结果与模拟分析数值曲线基本吻合,表明采用Abaqus仿真分析可为波形片性能匹配优化提供参考依据。
关键词
整体式波形片
加载曲线
成形高度
圆角半径
Keywords
integral waveform piece
loading curve
forming height
fillet radius
分类号
U463.211 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
整体式波形片的成形回弹分析与模具优化
被引量：
1
2
作者
兰海
屈婧婧
刘飞
李海林
周志全
机构
桂林电子科技大学机电工程学院
桂林航天工业学院科技处
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期72-78,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51965012)
国家级大学生创新创业训练计划项目(201810595053)
+1 种基金
桂林电子科技大学研究生教育创新计划项目(2020YCXS003)
机器人工程应用重点实验室建设项目(20190206-2)。
文摘
以65Mn整体式波形片(由8个子片组成)为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对其成形及回弹过程进行了数值模拟,分析了模具圆角半径、模具间隙和板料厚度对整体式波形片成形高度的影响,并对整体式波形片两种成形方法(多子片冲压与单子片冲压)的误差进行了对比分析。结果表明,波形片的成形高度随模具间隙及圆角半径的增大而逐渐减小,随板料厚度的增大而增大;此外,根据同一关键区域成形高度的模拟结果发现,多子片冲压成形较单子片冲压成形的误差更小。结合数值模拟所得误差分析结果和现有板材成形模具参数,优化了该类整体式波形片多子片冲压模具,当模具的关键参数模具圆角半径R1、R2、R3、R4和模具深度H分别为18、17、17、19和2.4 mm时可获得符合精度要求的波形片。
关键词
整体式波形片
成形回弹
误差分析
模具设计
Keywords
integral cushion segment
forming springback
error analysis
die design
分类号
U463.2 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于Abaqus的离合器整体式波形片加载曲线仿真分析
刘飞
兰海
吴天生
廖宏谊
朱佰强
廖世广
鲍家定
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
整体式波形片的成形回弹分析与模具优化
兰海
屈婧婧
刘飞
李海林
周志全
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021
1
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职称材料
已选择
0
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