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管模间隙对21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形质量的影响被引量：9: 1; 作者方军鲁世强 +2 位作者王克鲁许小妹姚正军《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期886-891,共6页; 基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形过程的三维弹塑性有限元模型,并验证了模型的可靠性.利用该模型研究了不同管模间隙对管材数控绕弯过程壁厚变化及截面畸变的影响规律.结果表明:增加管材-芯棒间隙... 展开更多; 关键词数控绕弯间隙壁厚变化截面畸变有限元模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

芯棒参数对超薄壁管数控绕弯成形质量的影响被引量：5: 2; 作者蒋兰芳王亚群 +5 位作者林姚辰张树有李恒张飞冯毅雄郭训忠《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期144-154,共11页; 为提高超薄壁管材的弯曲成形质量,研究了芯球个数、芯球厚度和芯棒支撑角度等芯棒参数对壁厚变化和椭圆度的影响。设计了3种芯球厚度和7种芯球个数,组合得到21种不同的芯棒支撑角度方案,建立了超薄壁不锈钢管材数控绕弯成型有限元分析... 展开更多; 关键词超薄壁管数控绕弯成形芯棒参数芯棒支撑角度; 在线阅读下载PDF 职称材料

管材数控绕弯回弹实验研究及BP网络预测模型被引量：8: 3; 作者刘婧瑶唐承统宁汝新《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期85-90,共6页; 回弹是影响管材数控绕弯成形精度的主要因素之一。在EATON VB100弯管机上对直径φ6mm～φ15mm之间的3种管材进行弯曲成形实验后,利用激光测量仪测量回弹角度,整理得到准确、可靠的回弹实验数据作为样本数据。采用最小二乘法对实验数据... 展开更多; 关键词管材弯曲数控绕弯实验数据分析 BP神经网络学习算法; 在线阅读下载PDF 职称材料

材料力学性能对管材数控绕弯成形时壁厚变化的影响被引量：5: 4; 作者方军鲁世强 +1 位作者王克鲁闵旭光《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期75-79,共5页; 基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了规格为ψ15.88 mm×0.84 mm的21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形三维弹塑性有限元模型并验证了模型的可靠性;然后采用该模型通过有限元模拟研究了不锈钢力学性能变化对管材数控绕弯成形时壁厚变... 展开更多; 关键词力学性能壁厚管材数控绕弯; 在线阅读下载PDF 职称材料

小弯曲半径高强不锈钢管数控绕弯过程应力应变分析被引量：5: 5; 作者尚文瑄向军淮 +4 位作者方军李旻纯肖伯涛鲁世强王克鲁《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期204-212,共9页; 为了揭示小弯曲半径高强不锈钢管数控绕弯成形机理,实现精确成形和有效控制的目的,基于ABAQUS有限元平台建立了小弯曲半径21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形全过程三维弹塑性有限元模型;研究了网格尺寸和质量放大因子对有限元模型计算精... 展开更多; 关键词 21-6-9高强不锈钢管小弯曲半径数控绕弯应力应变有限元模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

材料参数对高强不锈钢管数控绕弯成形失稳起皱的影响被引量：5: 6; 作者戴莉方军 +3 位作者程璐熊梦思李园鲁世强《精密成形工程》 2017年第1期91-95,共5页; 目的研究材料参数波动对管材数控绕弯成形失稳起皱的影响规律。方法基于ABAQUS有限元平台,建立了21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,并验证了模型的可靠性;采用该模型模拟分析了材料参数波动对其数控绕弯成形过... 展开更多; 关键词材料参数起皱高强不锈钢管数控绕弯有限元模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

工艺参数对管材绕弯成形的影响分析被引量：7: 7; 作者曾珊琪郑阿黎江勇《机械设计与制造》北大核心 2013年第12期213-216,共4页; 管材数控绕弯精确成形技术是管材生产的重要手段,也是多因素耦合交互作用的复杂力学过程,加工过程中的工艺参数决定了产生截面畸变、壁厚变化等工艺问题的大小,不合理的工艺参数会影响管材的成形精度和生产效率。基于ANSYS/LS-DYNA进行... 展开更多; 关键词管材数控绕弯成形有限元截面畸变壁厚变化工艺参数; 在线阅读下载PDF 职称材料

弯管成型截面畸变有限元数值仿真分析被引量：6: 8; 作者朱成龙张杰 +1 位作者何康康刘珂《火箭推进》 CAS 2015年第5期77-82,共6页; 管材数控绕弯精确成型技术是管材生产的重要手段,同时也是一个多因素耦合交互作用的复杂力学过程。加工过程中存在着截面畸变、起皱、壁厚变化和回弹等多个工艺问题,这些问题严重影响了管材的成型精度。利用有限元数值仿真的方法,模拟... 展开更多; 关键词管材数控绕弯成型有限元数值模拟截面畸变; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名管模间隙对21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形质量的影响被引量：9: 1; 作者方军鲁世强王克鲁许小妹姚正军; 机构南京航空航天大学材料科学与技术学院南昌航空大学航空制造工程学院; 出处《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期886-891,共6页; 基金国家自然科学基金资助项目(51164030); 文摘基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形过程的三维弹塑性有限元模型,并验证了模型的可靠性.利用该模型研究了不同管模间隙对管材数控绕弯过程壁厚变化及截面畸变的影响规律.结果表明:增加管材-芯棒间隙、管材-防皱块间隙或减小管材-压块间隙、管材-弯曲模间隙可以减小壁厚减薄率;减小管材-芯棒间隙或增加管材-压块间隙可以减小壁厚增厚率,而其他管模间隙对壁厚增厚率的影响不显著;减小管材-压块间隙、管材-弯曲模间隙或增加管材-防皱块间隙可以减小截面畸变率,而增加管材-芯棒间隙,截面畸变率呈现先减小后增加的变化规律;获得了规格为Φ15.88mm×t0.84mm×R47.64mm的21-6-9高强不锈钢弯管件较佳的管模间隙值.; 关键词数控绕弯间隙壁厚变化截面畸变有限元模拟; Keywords NC bending clearance wall thickness change cross section distortion FE simulation; 分类号 TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名芯棒参数对超薄壁管数控绕弯成形质量的影响被引量：5: 2; 作者蒋兰芳王亚群林姚辰张树有李恒张飞冯毅雄郭训忠; 机构浙江工业大学之江学院浙江工业大学机械工程学院浙江金马逊机械有限公司浙江大学机械工程学院西北工业大学材料科学与工程学院南京航空航天大学材料科学与技术学院; 出处《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期144-154,共11页; 基金浙江省重点研发计划资助项目(2020C05008) 国家自然科学基金资助项目(51675478) 浙江工业大学柯桥创新研究院科技计划资助项目(2018KQ012)。; 文摘为提高超薄壁管材的弯曲成形质量,研究了芯球个数、芯球厚度和芯棒支撑角度等芯棒参数对壁厚变化和椭圆度的影响。设计了3种芯球厚度和7种芯球个数,组合得到21种不同的芯棒支撑角度方案,建立了超薄壁不锈钢管材数控绕弯成型有限元分析模型进行仿真计算,并进行了试验验证。结果表明:芯球个数对壁厚减薄的均匀性有一定的影响,芯球个数相同时,芯球厚度越小,最大壁厚减薄率也越小,最大壁厚减薄率随着芯棒支撑角度的增大而变大;随着芯球个数、芯球厚度或芯棒支撑角度的增加或变大,椭圆度都有减小的趋势;同时总结出超薄壁不锈钢管材的合理的芯棒支撑角度范围为θ/3~θ/2。此项研究对指导芯棒参数设计、提高超薄壁管材的成形质量具有重要意义。; 关键词超薄壁管数控绕弯成形芯棒参数芯棒支撑角度; Keywords ultra-thin-walled tube NC RDB forming mandrel parameters mandrel support angle; 分类号 TG386.3 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名管材数控绕弯回弹实验研究及BP网络预测模型被引量：8: 3; 作者刘婧瑶唐承统宁汝新; 机构北京理工大学机械与车辆工程学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期85-90,共6页; 基金国防基础科研项目(B2220060048); 文摘回弹是影响管材数控绕弯成形精度的主要因素之一。在EATON VB100弯管机上对直径φ6mm～φ15mm之间的3种管材进行弯曲成形实验后,利用激光测量仪测量回弹角度,整理得到准确、可靠的回弹实验数据作为样本数据。采用最小二乘法对实验数据进行拟合,得到关于弯曲角度和回弹角度的函数方程,同时分析了相对弯曲半径、相对管径和管材性能对管材弯曲回弹的影响规律,根据实验,确定了影响管材弯曲回弹主要工艺参数。综合主要工艺参数对管材弯曲回弹的交叉影响,以实验数据作为样本数据,建立和优化了BP神经网络模型,预测弯曲角度和相对管径对回弹的影响规律,通过实验数据的对比,证明预测BP模型具有较高的精度。; 关键词管材弯曲数控绕弯实验数据分析 BP神经网络学习算法; Keywords tube bending NC rotary bending experiment data analyzing BP NN learning algorithm; 分类号 TG356 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名材料力学性能对管材数控绕弯成形时壁厚变化的影响被引量：5: 4; 作者方军鲁世强王克鲁闵旭光; 机构江西科技师范大学南昌航空大学航空制造工程学院; 出处《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期75-79,共5页; 基金江西科技师范大学自然科学科研计划重点项目(300098010501); 文摘基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了规格为ψ15.88 mm×0.84 mm的21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形三维弹塑性有限元模型并验证了模型的可靠性;然后采用该模型通过有限元模拟研究了不锈钢力学性能变化对管材数控绕弯成形时壁厚变化率的影响。结果表明:弯管的壁厚变化率随着不锈钢强度系数、硬化指数的增大或屈服强度的降低而减小,弹性模量和泊松比对壁厚变化率基本没有影响;壁厚变化率对力学性能的敏感性由大到小依次为强度系数、硬化指数、屈服强度、弹性模量、泊松比。; 关键词力学性能壁厚管材数控绕弯; Keywords mechanical property wall thickness numerical control rotary draw bending of tube; 分类号 TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名小弯曲半径高强不锈钢管数控绕弯过程应力应变分析被引量：5: 5; 作者尚文瑄向军淮方军李旻纯肖伯涛鲁世强王克鲁; 机构江西科技师范大学材料与机电学院南昌航空大学航空制造工程学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期204-212,共9页; 基金江西省自然科学基金资助项目(20192BAB216022) 江西省教育厅科学技术研究项目(GJJ201126)。; 文摘为了揭示小弯曲半径高强不锈钢管数控绕弯成形机理,实现精确成形和有效控制的目的,基于ABAQUS有限元平台建立了小弯曲半径21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形全过程三维弹塑性有限元模型;研究了网格尺寸和质量放大因子对有限元模型计算精度和效率的影响,并从理论和实验方面验证了模型的稳定性和可靠性;分析了小弯曲半径高强不锈钢管数控绕弯全过程应力和应变以及对称平面和典型截面上的应力和应变分布的历史演变规律。获取了合理的网格尺寸和质量放大因子分别为0.6×0.6 mm和3000,以及全过程、对称平面和典型截面上的应力和应变分布规律。; 关键词 21-6-9高强不锈钢管小弯曲半径数控绕弯应力应变有限元模拟; Keywords 21-6-9 high strength stainless steel tube small bending radius numerical control rotary draw bending stress and strain finite element simulation; 分类号 TG386.31 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名材料参数对高强不锈钢管数控绕弯成形失稳起皱的影响被引量：5: 6; 作者戴莉方军程璐熊梦思李园鲁世强; 机构江西科技师范大学材料与机电学院南昌航空大学航空制造工程学院; 出处《精密成形工程》 2017年第1期91-95,共5页; 基金江西科技师范大学科研计划(2013XJZD001) 江西科技师范大学本科生科研基金(2016BKSKYZD015); 文摘目的研究材料参数波动对管材数控绕弯成形失稳起皱的影响规律。方法基于ABAQUS有限元平台,建立了21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,并验证了模型的可靠性;采用该模型模拟分析了材料参数波动对其数控绕弯成形过程失稳起皱的影响规律。结果随着厚向异性指数、屈服强度的增大或弹性模量、硬化指数的减小,弯管的起皱趋势增大,泊松比和强度系数对弯管起皱趋势的影响较小。结论材料参数对弯管起皱趋势影响的大小依次为:屈服强度、弹性模量、厚向异性指数、硬化指数、强度系数和泊松比。; 关键词材料参数起皱高强不锈钢管数控绕弯有限元模拟; Keywords material parameters wrinkling high-strength stainless steel tube NC rotary draw bending FE simulation; 分类号 TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名工艺参数对管材绕弯成形的影响分析被引量：7: 7; 作者曾珊琪郑阿黎江勇; 机构陕西科技大学机电工程学院; 出处《机械设计与制造》北大核心 2013年第12期213-216,共4页; 文摘管材数控绕弯精确成形技术是管材生产的重要手段,也是多因素耦合交互作用的复杂力学过程,加工过程中的工艺参数决定了产生截面畸变、壁厚变化等工艺问题的大小,不合理的工艺参数会影响管材的成形精度和生产效率。基于ANSYS/LS-DYNA进行管材绕弯成形过程的有限元数值模拟,得到工艺参数对成形问题的影响规律,通过与理论解和实验结果的对比,证明了有限元仿真过程的正确性,为生产实际及后续工艺参数的优化提供了可靠的技术依据。; 关键词管材数控绕弯成形有限元截面畸变壁厚变化工艺参数; Keywords NC Rotary-Draw Tube Bending FEM Section Distortion Thickness Variation Process Parameters; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化] TG356.5 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名弯管成型截面畸变有限元数值仿真分析被引量：6: 8; 作者朱成龙张杰何康康刘珂; 机构北京航天动力研究所; 出处《火箭推进》 CAS 2015年第5期77-82,共6页; 文摘管材数控绕弯精确成型技术是管材生产的重要手段,同时也是一个多因素耦合交互作用的复杂力学过程。加工过程中存在着截面畸变、起皱、壁厚变化和回弹等多个工艺问题,这些问题严重影响了管材的成型精度。利用有限元数值仿真的方法,模拟管材绕弯加工的工艺过程,通过大量计算,得到管材与模具之间的摩擦系数、压力和管材进给率等工艺参数对成型问题的影响规律,为生产实际提供指导,同时为后续对工艺参数的优化打下基础。为此,基于ANSYS/LS_DYNA建立了管材绕弯成型过程的有限元仿真流程。在此基础上通过有限元分析,对不同工艺参数下的管材绕弯加工过程展开大量计算,研究了工艺参数对截面畸变的影响规律。; 关键词管材数控绕弯成型有限元数值模拟截面畸变; Keywords NC rotary draw tube bending FEM numerical simulation section distortion; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	管模间隙对21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形质量的影响	方军鲁世强王克鲁许小妹姚正军	《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2015	9	在线阅读下载PDF 职称材料
2	芯棒参数对超薄壁管数控绕弯成形质量的影响	蒋兰芳王亚群林姚辰张树有李恒张飞冯毅雄郭训忠	《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	5	在线阅读下载PDF 职称材料
3	管材数控绕弯回弹实验研究及BP网络预测模型	刘婧瑶唐承统宁汝新	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2009	8	在线阅读下载PDF 职称材料
4	材料力学性能对管材数控绕弯成形时壁厚变化的影响	方军鲁世强王克鲁闵旭光	《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心	2016	5	在线阅读下载PDF 职称材料
5	小弯曲半径高强不锈钢管数控绕弯过程应力应变分析	尚文瑄向军淮方军李旻纯肖伯涛鲁世强王克鲁	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2023	5	在线阅读下载PDF 职称材料
6	材料参数对高强不锈钢管数控绕弯成形失稳起皱的影响	戴莉方军程璐熊梦思李园鲁世强	《精密成形工程》	2017	5	在线阅读下载PDF 职称材料
7	工艺参数对管材绕弯成形的影响分析	曾珊琪郑阿黎江勇	《机械设计与制造》北大核心	2013	7	在线阅读下载PDF 职称材料
8	弯管成型截面畸变有限元数值仿真分析	朱成龙张杰何康康刘珂	《火箭推进》 CAS	2015	6	在线阅读下载PDF 职称材料