数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法 被引量：7

1

作者 杨清艳 韩江 +1 位作者 张魁榜 夏链 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3144-3149,共6页

以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加... 以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多

关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 函数补偿法 误差预测

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数控成形砂轮磨齿机床几何误差建模与补偿 被引量：6

2

作者 韩江 杨清艳 +1 位作者 张魁榜 夏链 《合肥工业大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期1585-1588,1609,共5页

文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机... 文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度和减少机床的几何误差提供了理论依据。 展开更多

关键词 数控成形砂轮磨齿机 几何误差模型 Renishaw激光干涉仪 误差补偿

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数控成形磨齿机床身导轨温升与齿面误差补偿 被引量：6

3

作者 王时龙 周宝仓 +1 位作者 方成刚 杨勇 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2016年第10期2419-2426,共8页

为减小大型数控成形磨齿机床身导轨的热误差、提升齿轮加工精度,研究了导轨温升与齿面加工误差之间的关系及误差补偿方法。以某大型数控成形磨齿机为分析对象,采用多元线性回归—最小二乘法原理,建立了床身导轨温升与砂轮位置偏差的数... 为减小大型数控成形磨齿机床身导轨的热误差、提升齿轮加工精度,研究了导轨温升与齿面加工误差之间的关系及误差补偿方法。以某大型数控成形磨齿机为分析对象,采用多元线性回归—最小二乘法原理,建立了床身导轨温升与砂轮位置偏差的数学补偿模型;结合成形磨削基本原理,建立了砂轮与齿面的接触线方程以及成形磨削斜齿轮的齿面修形模型,最终得到导轨温升与齿面误差的补偿模型,并进行了成形磨齿加工热误差补偿实验。结果表明,该误差模型补偿精度高、实用性强、可靠性好,能够提高齿面加工精度三级以上。所提出的误差补偿模型和方法对促进成形磨齿机加工精度的进一步提升具有重要的指导意义和参考价值。 展开更多

关键词 数控成形磨齿机 床身导轨 热误差 温升 齿面加工误差 误差补偿

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大型数控成形磨齿机热误差建模及补偿 被引量：4

4

作者 周宝仓 王时龙 +1 位作者 方成刚 杨勇 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期2673-2679,共7页

基于大型数控成形磨齿机热误差是影响齿面加工精度的重要因素,通过建立磨齿机热误差实验平台,研究砂轮与工件轴的径向热误差随温度变化的关系。结合模糊聚类法基本原理和最小二乘法理论,建立砂轮与工件轴的径向热误差补偿模型,并将补偿... 基于大型数控成形磨齿机热误差是影响齿面加工精度的重要因素,通过建立磨齿机热误差实验平台,研究砂轮与工件轴的径向热误差随温度变化的关系。结合模糊聚类法基本原理和最小二乘法理论,建立砂轮与工件轴的径向热误差补偿模型,并将补偿模型的计算值与实验检测值进行对比。进行热误差补偿加工实验,验证热误差补偿模型的准确性与可靠性,揭示成形磨齿机热误差与温度之间的关系。研究结果表明:该误差模型的补偿精度高、可靠性好,与实验测量值的相对误差小于2.000%,可有效提升齿面整体加工精度(ISO)3级以上。 展开更多

关键词 数控成形磨齿机 热误差 模糊聚类 最小二乘法 误差补偿模型

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石英玻璃泡壳数控成形设备的研究 被引量：1

5

作者 何荣开 赵坚玉 +1 位作者 刘鹏 张明月 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第9期120-122,共3页

对气体放电灯用的石英玻管泡壳的成形工艺研究,电弧管泡壳吹制成形后,壁厚应均匀,所以在泡壳吹制之前应对玻管进行堆料,用窄火头使玻管的局部加热烧熔,并压缩玻管的长度,使壁厚加大,控制火头的移动速度和玻管推进的速度,两者进给速度成... 对气体放电灯用的石英玻管泡壳的成形工艺研究,电弧管泡壳吹制成形后,壁厚应均匀,所以在泡壳吹制之前应对玻管进行堆料,用窄火头使玻管的局部加热烧熔,并压缩玻管的长度,使壁厚加大,控制火头的移动速度和玻管推进的速度,两者进给速度成函数关系。同时介绍泡壳成形设备主要组成部分、有关参数的计算和自动控制系统设计。 展开更多

关键词 气体放电灯 石英玻璃泡壳 泡壳成形工艺 数控成形设备

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CIMT’97上展出的数控成形磨齿机 被引量：1

6

作者 吴修义 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第8期16-18,共3页

关键词 磨齿机 数控成形 综述

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杭机七轴五联动数控成形磨床研发成功

7

《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第5期6-6,共1页

杭州机床集团有限公司自主研发成功我国首台七轴五联动MKL7150×16／2数控强力成形磨床。

关键词 研发成功 数控成形磨床 联动 杭州机床集团有限公司

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YK7332A数控成形砂轮磨齿机

8

《航空制造技术》 2010年第10期103-103,共1页

YK7332A数控成形磨齿机是Φ320mm以下高精度、大批量以及特种齿轮磨削的磨齿设备，可用于汽车、航空、机床等行业齿轮加工，特别适用于对齿形有修形要求及对齿根齿顶过渡部分有特殊要求的高速齿轮和多联齿轮的加工，另外还可以磨削非渐... YK7332A数控成形磨齿机是Φ320mm以下高精度、大批量以及特种齿轮磨削的磨齿设备，可用于汽车、航空、机床等行业齿轮加工，特别适用于对齿形有修形要求及对齿根齿顶过渡部分有特殊要求的高速齿轮和多联齿轮的加工，另外还可以磨削非渐开线齿形（如摆线齿轮、油泵转子、高精度花键和螺杆等）。 展开更多

关键词 数控成形磨齿机 砂轮磨齿机 渐开线齿形 齿轮磨削 齿轮加工 多联齿轮 高速齿轮 摆线齿轮

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基于启发式方案演化的数控成形轨迹时序化方法

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作者 徐敬华 陈诚 +3 位作者 高铭宇 王康 张树有 谭建荣 《计算机辅助设计与图形学学报》 2025年第7期1138-1149,共12页

为了减少多空隙大尺寸零件的非加工跳转行程,提出一种基于启发式方案演化的数控成形轨迹时序化方法.首先对概念设计方案规划域的每个数控成形面生成轮廓和待填充区域,构建轮廓成形对象和面成形对象并进行分类,采用邻域搜索确定在一个成... 为了减少多空隙大尺寸零件的非加工跳转行程,提出一种基于启发式方案演化的数控成形轨迹时序化方法.首先对概念设计方案规划域的每个数控成形面生成轮廓和待填充区域,构建轮廓成形对象和面成形对象并进行分类,采用邻域搜索确定在一个成形面中不同成形对象的初始连接顺序及其成形起点;然后以深度优先启发式计算对相同类型的成形对象间的连接顺序进行全域演化,建立导向混合图并求解获得新的成形对象连接顺序,以静态链表的形式进行高效存储;再采用局部启发式采样方法进行单次局域演化和多次深度局域演化,对同类型的成形对象的成形起点位置和连接顺序进行问题重构与方案精调;最后连接不同类型的成形对象间的成形轨迹,获得当前成形面的时序化的数控伺服成形方案.采用TPMS流形的实例结果表明,所提方法的跳转轨迹长度优化效率为16.07%,对单成形层跳转轨迹长度的最大优化效果为35.83%;通过机械盘盖类零件对该方法与其他方法进行性能对比,并采用物理实验进行验证,证明该方法可节省制造时间并提升加工效率. 展开更多

关键词 启发式方案演化 数控成形 多空隙大尺寸零件 局域演化 成形轨迹时序化

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金属板材数控单点渐进成形加工轨迹优化研究 被引量：31

10

作者 莫健华 丁勇 黄树槐 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第24期2138-2140,共3页

提出一种对金属板材数控单点渐进成形的加工轨迹优化及成形压头压入点沿工件轮廓均布处理的方法。解决了工件局部的凹陷与破裂问题,提高了板料数控渐进成形的质量。

关键词 板材成形 数控成形 渐进成形 快速原形制造 金属板材 加工轨迹优化

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金属直壁筒形件数控渐进成形工艺研究 被引量：18

11

作者 周六如 肖祥芷 莫健华 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2004年第11期1366-1369,共4页

介绍了金属板料数控渐进成形工艺的成形原理、变形分析、直壁筒形件成形的工具路径设计、实验条件及结果分析。根据正弦定律 ,金属板料数控渐进成形工艺 ,不能一次成形出直壁筒形件 ,要成形直壁筒形件 ,必须进行多次成形。为了尽快逼近... 介绍了金属板料数控渐进成形工艺的成形原理、变形分析、直壁筒形件成形的工具路径设计、实验条件及结果分析。根据正弦定律 ,金属板料数控渐进成形工艺 ,不能一次成形出直壁筒形件 ,要成形直壁筒形件 ,必须进行多次成形。为了尽快逼近直壁筒形件 ,设计了平行直线型等三种工具路径方案 ,通过实验和结果分析 ,找到最佳方案。 展开更多

关键词 金属板料渐进成形 数控成形 无模成形 直壁筒形件成形

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基于冲压与数控渐进成形的复合成形工艺的应用与研究

12

作者 孙亮 罗佳 《南方农机》 2020年第2期146-146,共1页

当前,在数控生产领域,冲压和数控渐进成形技术是一种有效的生产制造技术,针对板料进行冲压,能有效提升材料的使用效率,提升生产效益,借助相关的设备以及模具实施量化生产,是目前板材深度加工的最有效方法之一。目前,社会快速发展,板料... 当前,在数控生产领域,冲压和数控渐进成形技术是一种有效的生产制造技术,针对板料进行冲压,能有效提升材料的使用效率,提升生产效益,借助相关的设备以及模具实施量化生产,是目前板材深度加工的最有效方法之一。目前,社会快速发展,板料冲压件越来越多样化,产量相对较少,这些冲压件的生产如果使用传统模具冲压很不经济,采取数控渐进成形技术能有效解决这一问题,满足多样化、数量少的生产需要,降低生产成本,提升生产效率。对此,文章主要介绍了数控渐进成形技术现状,分析其目前存在的突出问题,并探究其发展前景。 展开更多

关键词 冲压 数控成形 复合成形工艺 应用

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板料零件数控渐进成形工艺研究 被引量：30

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作者 周六如 莫健华 肖祥芷 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期27-29,共3页

板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板... 板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板料的厚度减薄 ,表面积增大 ,靠逐次的变形累积产生整体的变形。变形区厚度的变化与成形半顶角有关 ,其中 ,成形极限半顶角是数控渐进成形能否成功的关键 ,它不仅与材料有关 ,而且与板料厚度有关。 展开更多

关键词 板料 数控渐进成形 柔性加工工艺 成形极限半顶角

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板材单点数控渐进成形回弹控制及模拟优化研究 被引量：11

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作者 张旭 周杰 +2 位作者 李军超 彭守桃 胡建标 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第9期78-81,84,共5页

传统的板材成形工艺由于过多依赖于模具、缺乏柔性正面临巨大的挑战,而板材单点数控渐进成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺,具有柔性高,产品的尺寸与形状变化容易的优点。根据对板材单点数控渐进成形工艺的研究,分析了各参... 传统的板材成形工艺由于过多依赖于模具、缺乏柔性正面临巨大的挑战,而板材单点数控渐进成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺,具有柔性高,产品的尺寸与形状变化容易的优点。根据对板材单点数控渐进成形工艺的研究,分析了各参数对成形质量的影响,提出了单点数控渐进成形轨迹设计的基本原则,并主要分析了回弹缺陷的补偿方法,通过工艺试验和数值模拟技术验证了回弹补偿方法的可行性,对板材单点数控渐进成形技术应用与实际生产具有较强的实用价值。 展开更多

关键词 板材单点数控渐进成形 工艺参数 回弹补偿 数值模拟优化

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芯棒参数对超薄壁管数控绕弯成形质量的影响 被引量：5

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作者 蒋兰芳 王亚群 +5 位作者 林姚辰 张树有 李恒 张飞 冯毅雄 郭训忠 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期144-154,共11页

为提高超薄壁管材的弯曲成形质量,研究了芯球个数、芯球厚度和芯棒支撑角度等芯棒参数对壁厚变化和椭圆度的影响。设计了3种芯球厚度和7种芯球个数,组合得到21种不同的芯棒支撑角度方案,建立了超薄壁不锈钢管材数控绕弯成型有限元分析... 为提高超薄壁管材的弯曲成形质量,研究了芯球个数、芯球厚度和芯棒支撑角度等芯棒参数对壁厚变化和椭圆度的影响。设计了3种芯球厚度和7种芯球个数,组合得到21种不同的芯棒支撑角度方案,建立了超薄壁不锈钢管材数控绕弯成型有限元分析模型进行仿真计算,并进行了试验验证。结果表明:芯球个数对壁厚减薄的均匀性有一定的影响,芯球个数相同时,芯球厚度越小,最大壁厚减薄率也越小,最大壁厚减薄率随着芯棒支撑角度的增大而变大;随着芯球个数、芯球厚度或芯棒支撑角度的增加或变大,椭圆度都有减小的趋势;同时总结出超薄壁不锈钢管材的合理的芯棒支撑角度范围为θ/3~θ/2。此项研究对指导芯棒参数设计、提高超薄壁管材的成形质量具有重要意义。 展开更多

关键词 超薄壁管 数控绕弯成形 芯棒参数 芯棒支撑角度

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铝板数控单点渐进成形的成形极限曲线研究 被引量：4

16

作者 侯晓莉 李言 +3 位作者 杨明顺 柏朗 石珣 张成兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期960-967,共8页

对薄壁复杂构件进行数控单点渐进成形时,板料易发生破裂、起皱等缺陷,且材料变形机制演化复杂,对加载条件极为敏感,使得板料在数控单点渐进成形时的破裂预测和控制变得极难。为此,选取1060铝板作为研究材料,通过试验研究了数控单点渐进... 对薄壁复杂构件进行数控单点渐进成形时,板料易发生破裂、起皱等缺陷,且材料变形机制演化复杂,对加载条件极为敏感,使得板料在数控单点渐进成形时的破裂预测和控制变得极难。为此,选取1060铝板作为研究材料,通过试验研究了数控单点渐进成形技术中板料的成形性能,以实现对破裂的预测和控制。利用拓印法将制件的空间变形问题转化为平面变形问题,采用数码显微镜对拓印的制件网格数据进行测量和提取,选用插值法和多项式拟合法对数据进行拟合处理,最终得到了1060铝板料在数控单点渐进成形技术下的成形极限曲线(FLC)。通过对FLC进行分析研究,得到了制件破裂区和安全区域的应变分布,实现了制件破裂的预测和控制。为进一步提高1060铝板的成形极限,将超声振动引入到单点渐进成形中,通过试验对比研究了超声振动辅助渐进成形的FLC和传统渐进成形的FLC,试验结果表明:当振动功率为120 W、振动频率为25 kHz时,1060铝板料的成形极限提高了11%。 展开更多

关键词 破裂预测和控制 数控单点渐进成形 1060铝板 成形极限曲线 超声振动

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基于数控渐进成形的凹凸板材件制作研究 被引量：2

17

作者 刘一波 朱虎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期153-156,159,共5页

在复杂形状板材件的数控渐进成形中,各个形体的挤压顺序影响着成形质量。为了分析挤压顺序对成形质量的影响,在给出三种挤压顺序的基础上,研究了三种挤压顺序的数控渐进成形的三种成形轨迹生成方法,并以三种挤压顺序分别制作出板材件且... 在复杂形状板材件的数控渐进成形中,各个形体的挤压顺序影响着成形质量。为了分析挤压顺序对成形质量的影响,在给出三种挤压顺序的基础上,研究了三种挤压顺序的数控渐进成形的三种成形轨迹生成方法,并以三种挤压顺序分别制作出板材件且分析了其成形质量。研究结果对挤压顺序的确定具有指导意义。 展开更多

关键词 板材成形 数控渐进成形 凹凸板材件

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数控光学成形的计算机模拟及工艺实验 被引量：5

18

作者 张学军 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 1993年第5期64-68,共5页

本文详细介绍了以控制磨头驻留时间为基础的CCOS基本原理、计算机模拟软件和工艺实验,为CCOS数控机床的设计提供了理论参考和实验依据,同时也提供了CCOS计算机模拟的实用软件及合理的工艺参数,为进一步研究这一技术打下良好的基础。

关键词 数控光学成形 计算机模拟 数控机床

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数控渐进成形不等层间距等高线轨迹生成 被引量：1

19

作者 朱虎 王河坡 邢宇飞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第17期2135-2141,共7页

考虑数控渐进成形中层间距对成形质量的影响,提出了一种基于等残余高度的、并对成形角不同曲面区域生成不等层间距的等高线轨迹生成方法。首先生成等残余高度的等高线轨迹,然后在大成形角、大层间距区域中插入等高线来优化层间距。最终... 考虑数控渐进成形中层间距对成形质量的影响,提出了一种基于等残余高度的、并对成形角不同曲面区域生成不等层间距的等高线轨迹生成方法。首先生成等残余高度的等高线轨迹,然后在大成形角、大层间距区域中插入等高线来优化层间距。最终生成能满足等残余高度要求、并能通过减小成形力来减小反弹变形的轨迹。数值模拟分析与试验结果表明,该方法生成的不等层间距成形轨迹与等残余高度轨迹相比,成形件所受的等效应变均匀性好,成形件轮廓精度高,能够获得较好的工艺质量。 展开更多

关键词 板材成形 数控渐进成形 残余高度 不等层间距

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基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成研究（英文） 被引量：1

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作者 朱虎 李佳良 《机床与液压》 北大核心 2017年第6期27-30,55,共5页

针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法。为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法。研究了基于等残留高... 针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法。为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法。研究了基于等残留高度的五轴不等层间距等高线轨迹生成方法以及交错运动轨迹生成方法,并给出了五轴数控渐进成形加工轨迹应用实例仿真。 展开更多

关键词 板材成形 数控渐进成形 成形轨迹

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