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基于星点设计和响应面法的支架焊合件成形工艺优化
1
作者
滕士意
王匀
+1 位作者
魏熹鸣
杜道忠
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期50-59,共10页
通过对焊合件的材料、结构及工艺进行分析,确定关键影响工序。对原冲压工艺方案进行多工序仿真模拟,并分析仿真结果,找寻产生开裂缺陷的原因。通过增加焊合件预成形设计和改变坯料的形状来改善工序间的载荷传递,建立以焊合件的最大减薄...
通过对焊合件的材料、结构及工艺进行分析,确定关键影响工序。对原冲压工艺方案进行多工序仿真模拟,并分析仿真结果,找寻产生开裂缺陷的原因。通过增加焊合件预成形设计和改变坯料的形状来改善工序间的载荷传递,建立以焊合件的最大减薄率和最大回弹量为优化目标,以冲压速度、摩擦因数、压边力和模具间隙为设计变量的响应面模型,结合二阶响应面法与DesignExpert,采用星点设计试验方法对支架焊合件的工艺参数进行优化,确定最佳参数组合为:冲压速度1263mm·s^(-1)、摩擦因数0.15、压边力598k N、模具间隙4.55mm。试产结果表明:通过预成形方案与优化工艺参数可以解决支架焊合件开裂及回弹问题。
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关键词
支架焊合件
冲压成形
BR440高扩孔钢
预成形
星点设计
响应面法
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职称材料
题名
基于星点设计和响应面法的支架焊合件成形工艺优化
1
作者
滕士意
王匀
魏熹鸣
杜道忠
机构
江苏大学机械工程学院
江苏城乡建设职业学院公用事业学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期50-59,共10页
基金
国家自然科学基金资助项目(51575245
51679112)
无锡市科技攻关项目(G20222007)。
文摘
通过对焊合件的材料、结构及工艺进行分析,确定关键影响工序。对原冲压工艺方案进行多工序仿真模拟,并分析仿真结果,找寻产生开裂缺陷的原因。通过增加焊合件预成形设计和改变坯料的形状来改善工序间的载荷传递,建立以焊合件的最大减薄率和最大回弹量为优化目标,以冲压速度、摩擦因数、压边力和模具间隙为设计变量的响应面模型,结合二阶响应面法与DesignExpert,采用星点设计试验方法对支架焊合件的工艺参数进行优化,确定最佳参数组合为:冲压速度1263mm·s^(-1)、摩擦因数0.15、压边力598k N、模具间隙4.55mm。试产结果表明:通过预成形方案与优化工艺参数可以解决支架焊合件开裂及回弹问题。
关键词
支架焊合件
冲压成形
BR440高扩孔钢
预成形
星点设计
响应面法
Keywords
bracket welded part
stamping forming
BR440 high expansion steel
preforming
star point design
response surface method
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于星点设计和响应面法的支架焊合件成形工艺优化
滕士意
王匀
魏熹鸣
杜道忠
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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