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轻质高强异形管件充液压制成形技术
1
作者
崔晓磊
张鑫龙
《精密成形工程》
北大核心
2024年第7期124-132,共9页
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模...
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模型,分析了充液压制成形过程失稳屈曲/起皱规律、圆角充填机理与壁厚分布规律。结果当管材充液压制过程所需的支撑内压为内高压成形压力的1/10~1/20时,就可以避免管坯发生失稳屈曲与起皱,同时使压制力大幅降低。在弯曲与压缩应力复合作用下对管坯进行圆角充填,充液压制成形得到的管件壁厚减薄非常小。结论利用小吨位合模压力机在超低压条件下可以充液压制成形出具有小圆角与均匀壁厚的轻质高强异形管件,解决了传统内高压成形压力高、易发生开裂等难题。
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关键词
充液
压
制成形
高强度管件
支撑内压
压
制力
低载荷
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职称材料
轻合金矩形管件充液压制成形缺陷及横截面尺寸控制
2
作者
温时宇
崔晓磊
林鹏
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第6期1952-1963,共12页
管材充液压制是一种先进的低载荷液压成形工艺,可用于整体成形复杂薄壁管状构件。与内高压成形不同,充液压制过程中内压只起支撑作用避免失稳屈曲,主要通过模具压制获得管件外形轮廓。压制过程管坯厚向存在拉-压应力梯度,导致卸载后管...
管材充液压制是一种先进的低载荷液压成形工艺,可用于整体成形复杂薄壁管状构件。与内高压成形不同,充液压制过程中内压只起支撑作用避免失稳屈曲,主要通过模具压制获得管件外形轮廓。压制过程管坯厚向存在拉-压应力梯度,导致卸载后管件截面易产生回弹,影响尺寸精度。本研究通过对5052、AZ31B和TA1三种管材进行充液压制成形实验,分析了支撑内压和环向压缩率对矩形管件横截面尺寸的影响规律。结果表明:当支撑内压为0.6p_(s)~0.8p_(s)时,管件截面的回弹最小,此时最大回弹量小于1.5 mm,对应回弹率小于5.2%,上、下圆角半径相差小于0.1 mm。通过控制环向压缩率可减小管件回弹,截面尺寸与设计尺寸相差小于0.2 mm,尺寸偏差小于0.7%。对于5052-H、5052-O、AZ31B-M和TA1-Y矩形管件,其控制尺寸精度所需的环向临界压缩率分别为1.8%、1.7%、1.9%和1.8%。
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关键词
充液
压
制成形
轻合金管材
成形缺陷
尺寸精度
支撑内压
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职称材料
题名
轻质高强异形管件充液压制成形技术
1
作者
崔晓磊
张鑫龙
机构
哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室
东北林业大学机电工程学院
出处
《精密成形工程》
北大核心
2024年第7期124-132,共9页
基金
黑龙江省自然科学基金(LH2022E057)
国家级重点实验室基金(JCKYS2024603C003,JCKYS2021603C002)。
文摘
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模型,分析了充液压制成形过程失稳屈曲/起皱规律、圆角充填机理与壁厚分布规律。结果当管材充液压制过程所需的支撑内压为内高压成形压力的1/10~1/20时,就可以避免管坯发生失稳屈曲与起皱,同时使压制力大幅降低。在弯曲与压缩应力复合作用下对管坯进行圆角充填,充液压制成形得到的管件壁厚减薄非常小。结论利用小吨位合模压力机在超低压条件下可以充液压制成形出具有小圆角与均匀壁厚的轻质高强异形管件,解决了传统内高压成形压力高、易发生开裂等难题。
关键词
充液
压
制成形
高强度管件
支撑内压
压
制力
低载荷
Keywords
hydro-pressing forming
high-strength tubular component
internal supporting pressure
pressing force
less loading
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
轻合金矩形管件充液压制成形缺陷及横截面尺寸控制
2
作者
温时宇
崔晓磊
林鹏
机构
哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室
太原理工大学材料科学与工程学院
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024年第6期1952-1963,共12页
基金
黑龙江省自然科学基金资助项目(LH2022E057)
哈尔滨工业大学科研创新基金资助项目(HIT.NSRIF202321)
+1 种基金
中国博士后科学基金资助项目(2023T160158)
金属精密热加工国家级重点实验室基金资助项目(JCKYS2021603C002)。
文摘
管材充液压制是一种先进的低载荷液压成形工艺,可用于整体成形复杂薄壁管状构件。与内高压成形不同,充液压制过程中内压只起支撑作用避免失稳屈曲,主要通过模具压制获得管件外形轮廓。压制过程管坯厚向存在拉-压应力梯度,导致卸载后管件截面易产生回弹,影响尺寸精度。本研究通过对5052、AZ31B和TA1三种管材进行充液压制成形实验,分析了支撑内压和环向压缩率对矩形管件横截面尺寸的影响规律。结果表明:当支撑内压为0.6p_(s)~0.8p_(s)时,管件截面的回弹最小,此时最大回弹量小于1.5 mm,对应回弹率小于5.2%,上、下圆角半径相差小于0.1 mm。通过控制环向压缩率可减小管件回弹,截面尺寸与设计尺寸相差小于0.2 mm,尺寸偏差小于0.7%。对于5052-H、5052-O、AZ31B-M和TA1-Y矩形管件,其控制尺寸精度所需的环向临界压缩率分别为1.8%、1.7%、1.9%和1.8%。
关键词
充液
压
制成形
轻合金管材
成形缺陷
尺寸精度
支撑内压
Keywords
hydro-pressing forming
light alloy tube
forming defect
dimensional accuracy
internal supporting pressure
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
轻质高强异形管件充液压制成形技术
崔晓磊
张鑫龙
《精密成形工程》
北大核心
2024
0
在线阅读
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职称材料
2
轻合金矩形管件充液压制成形缺陷及横截面尺寸控制
温时宇
崔晓磊
林鹏
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2024
0
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职称材料
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