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电流密度对摩擦喷射电沉积制备镍沉积层微观形貌及性能的影响 被引量:4
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作者 马胜军 沈理达 +3 位作者 田宗军 刘志东 黄因慧 王桂峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期17-20,29,共5页
采用摩擦喷射电沉积系统制备了镍沉积层,用形貌仪、X射线衍射仪和显微硬度计等研究了镍沉积层的表面形貌、组织结构、晶粒平均尺寸和显微硬度随电流密度的变化。结果表明:硬质粒子能有效去除镍沉积层表面的吸附气泡和积瘤,获得表面较为... 采用摩擦喷射电沉积系统制备了镍沉积层,用形貌仪、X射线衍射仪和显微硬度计等研究了镍沉积层的表面形貌、组织结构、晶粒平均尺寸和显微硬度随电流密度的变化。结果表明:硬质粒子能有效去除镍沉积层表面的吸附气泡和积瘤,获得表面较为平整光亮的沉积层;随着电流密度的增大,(111)、(200)和(220)晶面的择优取向度趋于一致,镍沉积层的表面粗糙度和晶粒平均尺寸先减小后增大,电流密度为80A.dm-2时表面粗糙度最小,电流密度为100A.dm-2时晶粒的平均尺寸最小,为9.67nm;显微硬度先增大后减小,当电流密度为80A.dm-2时最大。 展开更多
关键词 摩擦喷射电沉积 硬质粒子 流密度
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摩擦喷射复合电沉积技术研究 被引量:12
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作者 曹勇 梁志杰 +1 位作者 谢凤宽 赵殿峰 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期22-24,39,共4页
 摩擦喷射复合电沉积技术是新近发展起来的一种高速电沉积技术,该技术具有沉积速度快、镀厚能力强、镀层性能优良等特点。本文介绍了该技术的原理、特点,探讨了工艺因素对镀层质量的影响,并对该技术今后的发展提出了建议。
关键词 摩擦喷射电沉积 复合沉积 工艺因素
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摩擦喷射复合电沉积MoS_2/Ni镀层结构与性能研究 被引量:4
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作者 梁志杰 赵殿锋 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第5期28-30,共3页
利用摩擦喷射复合电沉积工艺在钢基材料上制备MoS2/Ni减摩复合镀层,观测分析了镀层形貌结构,并对其性能进行测试。研究表明,MoS2加入到镍镀层后,能显著改善镀层摩擦学性能,相同测试条件下,摩擦因数为同工艺纯镍镀层的1/4,磨损失重也仅... 利用摩擦喷射复合电沉积工艺在钢基材料上制备MoS2/Ni减摩复合镀层,观测分析了镀层形貌结构,并对其性能进行测试。研究表明,MoS2加入到镍镀层后,能显著改善镀层摩擦学性能,相同测试条件下,摩擦因数为同工艺纯镍镀层的1/4,磨损失重也仅为纯镍镀层的13%。复合镀层磨损形式为磨粒磨损,除了有个别较浅、较窄磨痕之外,磨损表面较为光滑,没有出现粘着现象。 展开更多
关键词 摩擦喷射复合沉积 复合镀层 摩擦因数
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摩擦喷射纳米Al_2O_3/Ni复合镀层的组织形貌及其性能研究 被引量:4
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作者 梁志杰 乔玉林 +1 位作者 曹勇 孙磊 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2005年第4期18-21,26,共5页
采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,考察了该镀层的表面和断面形貌,并对镀层性能进行了测试分析。研究表明,摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层表面较为平整,镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1.40mm,远高于电刷镀纳米... 采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,考察了该镀层的表面和断面形貌,并对镀层性能进行了测试分析。研究表明,摩擦喷射纳米Al2O3/Ni复合镀层表面较为平整,镀层与基体结合紧密。一次性镀覆厚度达到1.40mm,远高于电刷镀纳米Al2O3/Ni复合镀层(0.35mm),镀层硬度达到650HV。在试验条件下,该镀层的耐磨性是摩擦喷射Ni镀层的1.44倍,是纳米Al2O3/Ni刷镀层的1.15倍,摩擦因数也低于摩擦喷射Ni镀层和电刷镀纳米Al2O3/Ni复合镀层。 展开更多
关键词 摩擦喷射电沉积 纳米材料 组织形貌 性能
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喷射纳米Al_2O_3增强镍基复合镀层的摩擦行为研究 被引量:4
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作者 梁志杰 曹勇 +1 位作者 乔玉林 原津萍 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期68-71,共4页
采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米A l2O3镍基复合镀层,观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的显微硬度,并考察了镀层在不同载荷下的摩擦行为,并初步探讨了其磨损机制。结果表明:当纳米A l2O3质量浓度为50 g/L时,获得的复合镀层表面平整、... 采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米A l2O3镍基复合镀层,观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的显微硬度,并考察了镀层在不同载荷下的摩擦行为,并初步探讨了其磨损机制。结果表明:当纳米A l2O3质量浓度为50 g/L时,获得的复合镀层表面平整、晶粒细小、组织致密;显微硬度达到最高,较纯镍镀层提高了39%;在500 N、油润滑条件下复合镀层耐磨性提高了30.4%。复合镀层的磨损机制主要是磨粒磨损,而纯镍镀层主要是粘着磨损和磨粒磨损。 展开更多
关键词 摩擦喷射电沉积 复合镀层 纳米颗粒 耐磨性
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