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7075铝合金搅拌摩擦连接性能分析
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作者 张家乐 汪洪峰 +1 位作者 宋娓娓 陈款 《绿色科技》 2024年第14期254-258,共5页
采用单道对接连接的形式对7075铝合金进行搅拌摩擦连接试验,研究了不同参数下的微观组织和性能。结果表明:连接区中心与前进侧热机影响区分界线较为明显,与后退侧的分界线不明显。固定旋转速度为1000 r/min,随着进给速度从100 mm/min增... 采用单道对接连接的形式对7075铝合金进行搅拌摩擦连接试验,研究了不同参数下的微观组织和性能。结果表明:连接区中心与前进侧热机影响区分界线较为明显,与后退侧的分界线不明显。固定旋转速度为1000 r/min,随着进给速度从100 mm/min增大到300 mm/min,连接区抗拉强度先增大后减小,当进给速度为200 mm/min时,抗拉强度最高,达到了487.3 MPa,是母材的89.4%,当进给速度为300 mm/min时,抗拉强度较低,但也达到了母材的78.8%。连接区横截面维氏硬度呈“W”形分布,连接区中心硬度高于热影响区硬度,但低于母材硬度。各试样的磨损机理为黏着磨损和磨粒磨损,其中试样2的摩擦系数与磨损量均为最小,耐磨性最高。 展开更多
关键词 搅拌摩擦连接 微观组织 连接区性能
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Mg/Al异种材料搅拌摩擦连接金属材料流动研究 被引量:2
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作者 宋波 左敦稳 邓永芳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第14期15-18,28,共5页
采用切片法,对3mm厚2024铝合金和AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦连接对接接头从截面和表面两个方向逐步层切,对每一截面抛光、腐蚀、拍照,并通过二维图像对接头进行了简单的三维重构,从而确定了3mm厚铝/镁合金异种搅拌摩擦连接接头的金属... 采用切片法,对3mm厚2024铝合金和AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦连接对接接头从截面和表面两个方向逐步层切,对每一截面抛光、腐蚀、拍照,并通过二维图像对接头进行了简单的三维重构,从而确定了3mm厚铝/镁合金异种搅拌摩擦连接接头的金属材料流动状况。结果表明,接头垂直方向不同层面的金属流动模式不同,同一层面前进侧和后退侧关于对接中心线材料流动也不对称。锯齿间距等于进给速度和搅拌头转速的比值表明,搅拌头每旋转一周,材料在搅拌头后部完成一次堆积。接头中下部的孔洞缺陷是由材料流动不充分造成的。低转速进给速度比的工艺参数使得材料流动主要发生在水平层面。 展开更多
关键词 搅拌摩擦连接 材料流动 铝合金 镁合金 异种金属连接
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工艺参数和搅拌头尺寸对2024铝合金和AZ31镁合金异种金属搅拌摩擦连接接头性能的影响 被引量:2
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作者 宋波 左敦稳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第20期134-138,共5页
研究了2024铝合金与AZ31镁合金的异种搅拌摩擦连接工艺,并获得了良好的3mm板材对接接头。采用5种不同的工艺参数和两种不同尺寸的搅拌头进行加工。研究了不同工艺参数对接头微观组织、拉伸强度和硬度分布的影响。结果表明,使用15mm轴肩... 研究了2024铝合金与AZ31镁合金的异种搅拌摩擦连接工艺,并获得了良好的3mm板材对接接头。采用5种不同的工艺参数和两种不同尺寸的搅拌头进行加工。研究了不同工艺参数对接头微观组织、拉伸强度和硬度分布的影响。结果表明,使用15mm轴肩的搅拌头能够获得无缺陷的接头,在转速500r/min、连接速度500mm/min的工艺参数下,显微硬度分布均匀,材料边界明显,异种材料间的机械锁和结构增大了接头强度。在转速300r/min、连接速度30mm/min的工艺参数下,拉伸断裂位置位于铝合金一侧的热机影响区和材料混合区的交界处,虽然接头存在金属间化合物,但充分的材料混合使接头拉伸强度与前者相当。 展开更多
关键词 搅拌摩擦连接 2024铝合金 AZ31镁合金 微观组织 力学性能 硬度分布
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航空铝合金板材搅拌摩擦连接有限元分析
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作者 汪洪峰 汪建利 +2 位作者 左敦稳 宋娓娓 段杏林 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期21-25,114,共6页
根据搅拌摩擦连接特点,充分考虑搅拌摩擦连接过程中搅拌针各部位与连接板材之间的摩擦生热及在连接过程中连接板材摩擦系数随温度变化规律,建立了适合搅拌摩擦连接自身特点的动态热元模型,并利用此模型进行了航空铝合金板材搅拌摩擦连... 根据搅拌摩擦连接特点,充分考虑搅拌摩擦连接过程中搅拌针各部位与连接板材之间的摩擦生热及在连接过程中连接板材摩擦系数随温度变化规律,建立了适合搅拌摩擦连接自身特点的动态热元模型,并利用此模型进行了航空铝合金板材搅拌摩擦连接过程的有限元分析模拟.通过模拟结果和试验结果对比验证了所建立的动态热源模型和有限元分析过程是合理的.模拟结果显示搅拌摩擦连接残余拉应力主要集中在连接区,且在连接区中间位置出现最大残余拉应力区,连接区两端及其它部位出现残余压应力. 展开更多
关键词 搅拌摩擦连接 残余应力 航空铝合金 热源模型 有限元分析
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2024铝合金搅拌摩擦连接作用力幅值及周期性
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作者 宋波 左敦稳 邓永芳 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期13-16,共4页
利用八角环测力仪和高速摄像对2024铝合金搅拌摩擦连接过程作用力和搅拌头轴肩径向跳动量进行测量研究.结果表明,作用力具有周期振动的特性,通过试验证明了周期大小只与旋转速度有关,且为旋转速度的倒数.分析了作用力周期性振动的主要... 利用八角环测力仪和高速摄像对2024铝合金搅拌摩擦连接过程作用力和搅拌头轴肩径向跳动量进行测量研究.结果表明,作用力具有周期振动的特性,通过试验证明了周期大小只与旋转速度有关,且为旋转速度的倒数.分析了作用力周期性振动的主要原因是连接过程中主轴的径向跳动和金属材料的流动,通过研究作用力幅值和搅拌头径向跳动量的关系,表明作用力幅值随搅拌头径向跳动量线性增加,搅拌头径向跳动是作用力产生周期振动的主因,同时,在搅拌头径向跳动量及其它工艺相同的情况下,作用力振幅会随着连接速度的增大而增大. 展开更多
关键词 铝合金 搅拌摩擦连接 搅拌头作用力 搅拌头径向跳动
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搅拌摩擦连接区域表面弧纹图像处理与间距特征提取
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作者 辛铖浩 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 邓永芳 董春林 《航空制造技术》 北大核心 2012年第21期79-84,共6页
弧纹是搅拌摩擦连接区域表面的重要的特征形貌之一,而间距是弧纹的主要几何参数。本文使用图像识别的方法对弧纹间距进行检测,提出了针对弧纹特点的图像获取方法,并通过对此方法下获得的原始图像进行灰度化、二值化、二值图像后续优化... 弧纹是搅拌摩擦连接区域表面的重要的特征形貌之一,而间距是弧纹的主要几何参数。本文使用图像识别的方法对弧纹间距进行检测,提出了针对弧纹特点的图像获取方法,并通过对此方法下获得的原始图像进行灰度化、二值化、二值图像后续优化等处理方法得到可识别的二值图像。对于所得到的二值图像进行特征区域截取,在此特征区域内进行弧纹间距参数的检测并最终得到所要检测的弧纹间距参数。本文所使用的方法具有较高的识别成功率且算法可靠,可计算性能好。 展开更多
关键词 搅拌摩擦连接 弧纹 图像识别 特征提取
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纳米SiC对2024铝合金搅拌摩擦焊的影响研究
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作者 朱永成 左敦稳 +1 位作者 李泽阳 左立生 《热加工工艺》 北大核心 2019年第9期31-34,共4页
进行了未添加SiC和添加纳米SiC颗粒后1道次和4道次的搅拌摩擦焊接试验。试验结果表明,添加与未添加纳米SiC增强相进行搅拌摩擦焊均能够得到无缺陷的焊缝,且添加纳米SiC的焊核区的硬度得到了提高。1道次焊接后,纳米SiC出现了明显的团聚现... 进行了未添加SiC和添加纳米SiC颗粒后1道次和4道次的搅拌摩擦焊接试验。试验结果表明,添加与未添加纳米SiC增强相进行搅拌摩擦焊均能够得到无缺陷的焊缝,且添加纳米SiC的焊核区的硬度得到了提高。1道次焊接后,纳米SiC出现了明显的团聚现象,焊核区的显微硬度值波动较大,多道次的焊接可以使得SiC颗粒分布均匀,焊核区的显微硬度值更加稳定。由于多道次的焊接使热输入增加,导致无SiC颗粒增强相分布的TMAZ和HAZ的硬度值明显下降。添加纳米SiC增强相并进行多道次搅拌摩擦焊可以作为提高焊核区性能的方法。 展开更多
关键词 纳米SIC 搅拌摩擦连接 微观组织 显微硬度
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铝合金FSJ接头弧纹形成过程及主要影响因素分析 被引量:2
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作者 邓永芳 左敦稳 +1 位作者 宋波 孙玉利 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期43-46,115,共5页
轴肩的偏心挤压在铝合金搅拌摩擦接头弧纹形成过程中起到了决定性作用.搅拌摩擦连接弧纹形成的过程是搅拌头偏心产生的长轴挤压软化的金属材料的过程,在长轴挤压下将产生弧纹的弧峰,两次弧峰间将产生弧谷,并且弧纹的产生可以进行数值表... 轴肩的偏心挤压在铝合金搅拌摩擦接头弧纹形成过程中起到了决定性作用.搅拌摩擦连接弧纹形成的过程是搅拌头偏心产生的长轴挤压软化的金属材料的过程,在长轴挤压下将产生弧纹的弧峰,两次弧峰间将产生弧谷,并且弧纹的产生可以进行数值表征.利用数值仿真对无针搅拌头进行连接过程的模拟可以得到弧纹,并利用试验方法进行了有针和无针搅拌摩擦焊接的对比.结果表明,无针的搅拌头也能产生弧纹,且弧纹的轮廓与有针时相同;弧纹的形成主要是搅拌头轴肩挤压的作用;搅拌头的前进速度越大,搅拌头的旋转频率越慢,则接头的弧纹间距将会越大;弧纹在后退侧形成的夹角比前进侧形成的夹角大. 展开更多
关键词 弧纹 偏心 挤压 搅拌摩擦连接
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7022铝合金FSJ拼连板材铣削变形分析 被引量:1
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作者 汪洪峰 左敦稳 +2 位作者 戴晟 王珉 王建彬 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期245-249,共5页
利用有限元方法对搅拌摩擦连接(Friction stir jointing,FSJ)连接铝合金板材铣削加工过程进行模拟,分别获得连接板材铣削后的残余应力分布和变形规律,并通过实验验证模拟结果的正确性。通过模拟得出铣削残余应力主要集中在连接区,横向... 利用有限元方法对搅拌摩擦连接(Friction stir jointing,FSJ)连接铝合金板材铣削加工过程进行模拟,分别获得连接板材铣削后的残余应力分布和变形规律,并通过实验验证模拟结果的正确性。通过模拟得出铣削残余应力主要集中在连接区,横向残余应力大于纵向残余应力。纵向残余拉应力主要集中在连接区中心部位及两端,其他部位均为残余压应力;横向残余拉应力主要集中在连接区中间位置。连接板材铣削后在中心位置出现下凹,板材两端向下弯曲形成"M"形状。 展开更多
关键词 7022铝合金 搅拌摩擦连接技术 铣削变形 残余应力 有限元分析
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