TA1-Al双金属复合管冷推弯模拟及试验 被引量：25

1

作者 郭训忠 陶杰 +3 位作者 唐巧生 李华冠 卞佳敏 李鸣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期1053-1062,共10页

为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结... 为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结合强度为50 MPa。另外,要制备界面无分层的复合弯头,推制成形速度和摩擦因数应分别小于10 mm/s和0.125。复合弯头在几何尺寸及壁厚分布方面,实验结果与有限元模拟值基本吻合。 展开更多

关键词 TA1-Al复合管 弯头管件 冷推弯 数值模拟

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聚变堆用CLAM钢管件冷推弯成形数值模拟及试验研究 被引量：5

2

作者 郭训忠 陶杰 +2 位作者 刘红兵 李鸣 胡立兵 《核科学与工程》 CSCD 北大核心 2010年第2期115-121,共7页

为解决CLAM钢的冷成形困难的问题,争取使其早日服役于核聚变环境,利用有限元数值模拟软件对CLAM钢管材的室温冷推弯过程进行了数值模拟,对影响弯头冷成形的工艺参数进行了优化以及对冷成形效果进行预报,由此确定了相对优化的工艺参数;... 为解决CLAM钢的冷成形困难的问题,争取使其早日服役于核聚变环境,利用有限元数值模拟软件对CLAM钢管材的室温冷推弯过程进行了数值模拟,对影响弯头冷成形的工艺参数进行了优化以及对冷成形效果进行预报,由此确定了相对优化的工艺参数;并使用摩擦因子约为0.07的表面涂层对管坯进行润滑处理,结合有限元模拟结果进行了实际冷成形。研究表明,在厚度分布以及表面质量等方面,实验结果和模拟结果吻合,实际成形效果优良。因此,数值模拟的优化计算可以较好地指导聚变堆用难变形材料CLAM钢弯头的室温冷成形。 展开更多

关键词 CLAM钢 弯头 冷推弯 数值模拟

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铝合金弯头冷推弯成形影响因素研究及工艺参数优化 被引量：6

3

作者 陈清根 徐雪峰 +3 位作者 王高潮 李玲玲 马媛媛 赵爽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期40-46,共7页

采用有限元方法对LF2M铝合金1倍弯曲半径弯头(90°)进行了冷推弯成形模拟,研究了摩擦系数、内压及凹模间隙对成形弯头内外侧壁厚分布及截面椭圆度的影响。通过正交试验方法建立了有限元模拟的正交试验组,采用极差分析法确定了模拟... 采用有限元方法对LF2M铝合金1倍弯曲半径弯头(90°)进行了冷推弯成形模拟,研究了摩擦系数、内压及凹模间隙对成形弯头内外侧壁厚分布及截面椭圆度的影响。通过正交试验方法建立了有限元模拟的正交试验组,采用极差分析法确定了模拟结果中各因素影响程度的主次关系,并得到较优的工艺参数水平组合。结果表明,内压对外侧壁厚影响最大,凹模间隙对内侧壁厚影响最大,内压对截面椭圆度影响最大,较优工艺组合为摩擦系数0.06、内压15MPa、凹模间隙0.6mm。根据优化组合参数进行冷推弯试验成形,实验成形结果与模拟结果较为吻合。 展开更多

关键词 弯头 冷推弯 壁厚分布 截面椭圆度 正交试验

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铝合金小弯曲半径管内压推弯成形过程的数值模拟 被引量：18

4

作者 曾元松 李志强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第2期14-17,共4页

介绍了小弯曲半径管内压推弯成形的基本原理,并采用有限元法对成形过程进行了模拟,获得了内压力和摩擦条件等主要工艺参数对成形过程的影响规律,对可能出现的成形缺陷进行了预测,并深入分析了引起缺陷的内在原因,所得结果与试验吻合较好。

关键词 内压推弯 小弯曲半径管 铝合金 有限元模拟

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铝型材推弯工艺 被引量：10

5

作者 孙振忠 杨玉英 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期1677-1682,共6页

通过铝型材圆环的推弯实验,研究了推弯工艺原理、变形过程,结合有限元模拟得到了和实验结果相吻合的型材厚度分布、成形零件卸载回弹后的曲率半径及型材截面畸变。结果表明:推弯零件曲率及截面畸变一致性高,成形模具结构简单且便于调整... 通过铝型材圆环的推弯实验,研究了推弯工艺原理、变形过程,结合有限元模拟得到了和实验结果相吻合的型材厚度分布、成形零件卸载回弹后的曲率半径及型材截面畸变。结果表明:推弯零件曲率及截面畸变一致性高,成形模具结构简单且便于调整,数值模拟可以用于推弯工艺的优化分析。 展开更多

关键词 铝型材 推弯工艺 数值模拟

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薄壁管材推弯工艺参数灵敏度分析 被引量：5

6

作者 唐文献 张阳 +1 位作者 张建 谭雪龙 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第6期147-151,共5页

利用有限元分析软件ABAQUS,构建管材推弯有限元仿真模型,并利用推弯实验验证有限元模型的正确性。通过以椭圆率、管壁减薄量、弯曲回弹角度为指标的多指标正交实验方法,研究了相对弯曲半径(管材弯曲半径与内轮模直径的比值)、硬化系数... 利用有限元分析软件ABAQUS,构建管材推弯有限元仿真模型,并利用推弯实验验证有限元模型的正确性。通过以椭圆率、管壁减薄量、弯曲回弹角度为指标的多指标正交实验方法,研究了相对弯曲半径(管材弯曲半径与内轮模直径的比值)、硬化系数、推弯长度、摩擦系数、推弯速度、芯棒深入长等主要影响因素对管材推弯成形质量的影响,并构建多指标正交实验矩阵分析模型,综合评价得出主要影响因素按灵敏度绝对值的排序及其最佳组合,为提高管材成形质量提供理论依据。 展开更多

关键词 管材推弯 多指标正交实验 灵敏度分析 椭圆率 减薄量 回弹角

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不锈钢小弯曲半径管内压推弯成形过程有限元模拟 被引量：9

7

作者 黄遐 曾元松 +1 位作者 张新华 李志强 《航空制造技术》 2005年第10期74-77,97,共5页

运用动态有限元分析软件对成形过程进行了模拟,就成形过程中的应力!应变分布、主要成形参数对成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷进行了分析。最后对模拟结果进行了试验验证,并建立了可供实际推弯工艺参考的最佳内压力成形曲... 运用动态有限元分析软件对成形过程进行了模拟,就成形过程中的应力!应变分布、主要成形参数对成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷进行了分析。最后对模拟结果进行了试验验证,并建立了可供实际推弯工艺参考的最佳内压力成形曲线图。 展开更多

关键词 内压推弯 小弯曲半径管 有限元法 成形过程 有限元模拟 小弯曲半径 不锈钢 有限元分析软件 内压 应变分布 试验验证 模拟结果

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大弯曲半径管材推弯回弹有限元分析 被引量：4

8

作者 李纯金 杜佐飞 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第6期94-97,共4页

大弯曲半径管材是在推弯机的推弯过程中成形的,因在推弯过程中,模具与管坯间各参数的相互影响导致管坯在推弯成形后,不可避免的产生回弹角,因而影响了管坯在后期应用中的精度和准确率。因此采用动态有限元平台ABAQUS/Explicit软件对大... 大弯曲半径管材是在推弯机的推弯过程中成形的,因在推弯过程中,模具与管坯间各参数的相互影响导致管坯在推弯成形后,不可避免的产生回弹角,因而影响了管坯在后期应用中的精度和准确率。因此采用动态有限元平台ABAQUS/Explicit软件对大弯曲半径管材的推弯成形建立符合实际推弯参数的有限元模型,并通过有限元数值模拟对推弯过程中影响回弹角的主要因素:相对弯曲半径R/D、相对壁厚D/t、摩擦系数、以及材料的硬化指数和强度系数进行有限元分析,并得出这些参数对回弹角影响的规律曲线。 展开更多

关键词 大弯曲半径管材 推弯 回弹角 有限元分析

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电站大型管道的推弯工艺及其计算机辅助设计 被引量：5

9

作者 邵作之 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 1999年第6期85-88,共4页

分析了中频弯管推弯工艺的特点。特别指出了“过渡阶段”工艺的重要性，并且结合试验提出了定量化的推弯工艺方案和用计算机辅助设计进行推弯工艺分析和设计的方法。该工艺方案和计算机辅助工艺分析设计软件包已应用在中频弯管计算机监... 分析了中频弯管推弯工艺的特点。特别指出了“过渡阶段”工艺的重要性，并且结合试验提出了定量化的推弯工艺方案和用计算机辅助设计进行推弯工艺分析和设计的方法。该工艺方案和计算机辅助工艺分析设计软件包已应用在中频弯管计算机监控系统上，在国内首次实现了中频弯管的自动化并且弯制出质量合格的弯管。 展开更多

关键词 电站 管道 推弯工艺 CAD

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大型推弯式弯管机超低恒速液压控制系统研究 被引量：3

10

作者 方秀荣 孟祥焱 范海峰 《机床与液压》 北大核心 2017年第19期61-64,共4页

为了获得高质量的大直径薄壁弯头,通过中频感应加热液压推弯式弯管机对管材实现弯制,而超低恒速控制是大型推弯式弯管机保障弯头质量的关键技术问题之一。从实际工况出发,在分析油缸爬行问题的基础上,通过数字液压技术的阀控实现系统的... 为了获得高质量的大直径薄壁弯头,通过中频感应加热液压推弯式弯管机对管材实现弯制,而超低恒速控制是大型推弯式弯管机保障弯头质量的关键技术问题之一。从实际工况出发,在分析油缸爬行问题的基础上,通过数字液压技术的阀控实现系统的超低恒速,避免弯制过程的低速爬行现象。结果表明:系统保证了油缸的低速稳定性,避免了弯制过程出现颤动及弯弧起皱现象,并易于为工程实际所用。 展开更多

关键词 大型弯管机 推弯式 超低恒速 油缸 弯头

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三滚轮推弯工艺数值模拟及其验证 被引量：3

11

作者 吴磊 黄凯东 《机床与液压》 北大核心 2017年第14期34-39,共6页

随着智能制造的快速发展,目前的数控弯管机需提高其柔性加工能力,才能取得突破。针对三滚轮推弯这一柔性弯管工艺,采用数值模拟软件ABAQUS,结合实际弯管机构,通过网格敏感性分析,建立该工艺的数值模拟模型,并从成形过程、起弯处褶皱以... 随着智能制造的快速发展,目前的数控弯管机需提高其柔性加工能力,才能取得突破。针对三滚轮推弯这一柔性弯管工艺,采用数值模拟软件ABAQUS,结合实际弯管机构,通过网格敏感性分析,建立该工艺的数值模拟模型,并从成形过程、起弯处褶皱以及回弹半径3个方面进行实验验证,得出起弯处褶皱的模拟值与实验值相差小于4%、而回弹半径的模拟值与实验值相差小于5.5%的结论。 展开更多

关键词 三滚轮推弯 数值模拟 起弯处褶皱 回弹

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B形防撞梁热辊弯成形过程仿真和试验研究 被引量：3

12

作者 张骥超 雷呈喜 石磊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期35-40,共6页

提出了一种适用于超高强度复杂截面管件类零件的热辊弯成形工艺。首先根据B形防撞梁热辊弯工艺过程建立了管件热辊弯多场耦合数值模拟整体流程,并采用ANSYS与ABAQUS/Explicit有限元仿真软件分别完成了电磁-热场耦合及热-力场耦合分析。... 提出了一种适用于超高强度复杂截面管件类零件的热辊弯成形工艺。首先根据B形防撞梁热辊弯工艺过程建立了管件热辊弯多场耦合数值模拟整体流程,并采用ANSYS与ABAQUS/Explicit有限元仿真软件分别完成了电磁-热场耦合及热-力场耦合分析。在此基础上,根据感应加热温度场分布均匀性和成形后零件曲率半径要求,确定了感应线圈设计、弯曲进给速度及推弯速度等工艺参数。最后完成了实验装置开发和样件试制,并对样件截面显微硬度、金相以及零件弯曲曲率半径和整体尺寸精度进行了检测。结果表明:防撞梁热辊弯工艺样件截面典型位置抗拉强度大于1450 MPa,样件整体尺寸公差满足技术要求。 展开更多

关键词 防撞梁 热辊弯 感应加热 推弯 复杂截面 变曲率

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1Cr18Ni9Ti不锈钢小相对弯曲半径整体弯头内高压成形壁厚变化规律 被引量：2

13

作者 李元鹏 宋彬 +4 位作者 王睿乾 刘伟 韩晓飞 刘学峰 王宁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期31-36,共6页

针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系... 针对航空航天装备对大径厚比(D/t>60)、小相对弯曲半径(R/D<1)不锈钢弯头整体制造技术的迫切需求,以及传统工艺无法整体成形的技术难题,提出一种管件推弯与内高压成形的两步成形工艺方法。理论推导出管坯与整体弯头的尺寸对应关系,有限元仿真分析了两步成形过程整体弯头壁厚变化规律。发现推弯后整体弯头外侧壁减薄、内侧壁增厚;模具间隙和摩擦因数是影响推弯壁厚变化的主要因素,间隙过小或摩擦力过大会加剧外侧壁减薄及内侧增厚。内高压成形时整体弯头外侧壁先贴模,内侧壁工艺补充段圆角区后贴模;整体弯头内、外侧壁均减薄,最大减薄位置在外侧壁中心区域。实验成形出直径Φ200 mm,径厚比67,相对弯曲半径0.76的1Cr18Ni9Ti不锈钢整体弯头,壁厚分布均匀。 展开更多

关键词 薄壁小半径弯头 推弯 内高压成形 有限元模拟

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