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损失瓦斯量与煤的破坏类型关系研究 被引量:5
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作者 赵发军 陈学习 刘彦伟 《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期30-36,共7页
损失瓦斯量是准确获取煤层瓦斯含量的基础数据。通过实验室测定和不同损失量计算模型的对比分析,表明采用传统的t法和幂函数法获取损失瓦斯量时,Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类煤符合性较好,误差小于20%,I类煤和Ⅴ类煤的损失瓦斯量误差为25%~31%;煤... 损失瓦斯量是准确获取煤层瓦斯含量的基础数据。通过实验室测定和不同损失量计算模型的对比分析,表明采用传统的t法和幂函数法获取损失瓦斯量时,Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类煤符合性较好,误差小于20%,I类煤和Ⅴ类煤的损失瓦斯量误差为25%~31%;煤中孔隙结构的差异是误差产生的原因,I类煤中原生孔隙占多数,Ⅴ类煤的孔隙受构造影响最大,其它类型煤的孔隙结构介于I类煤和Ⅴ类煤之间;对于I类煤和Ⅴ类煤,采用表征原生孔隙和构造孔隙双孔隙特征的模型获得的损失瓦斯量误差低于10%。研究结论对煤层瓦斯含量测定具有重要意义。 展开更多
关键词 损失瓦斯量 孔隙结构 煤的类型 扩散系数
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损失瓦斯量计算方法试验研究 被引量:3
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作者 王志亮 陈学习 杨涛 《中国安全科学学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期88-92,共5页
为合理选定煤样测试过程中损失瓦斯量的计算方法,用自行设计的瓦斯吸附-解吸装置,对紫金煤矿1601工作面煤样进行实测试验。基于钻屑解吸理论,分别用平方根法和幂函数法对损失瓦斯量进行计算和对比分析。采用平方根法计算结果偏低,且误... 为合理选定煤样测试过程中损失瓦斯量的计算方法,用自行设计的瓦斯吸附-解吸装置,对紫金煤矿1601工作面煤样进行实测试验。基于钻屑解吸理论,分别用平方根法和幂函数法对损失瓦斯量进行计算和对比分析。采用平方根法计算结果偏低,且误差随吸附压力增大而增大;采用幂函数法计算结果偏高,且误差随吸附压力增大而减小。结果表明,综合考虑煤样现场区域煤层原始瓦斯压力和允许误差范围,紫金煤矿1601工作面应采用幂函数法来计算损失瓦斯量,其相对误差不超过5.41%。 展开更多
关键词 钻屑 瓦斯解吸 损失瓦斯量 计算方法 瓦斯压力
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基于压力与温度对损失瓦斯量影响试验研究 被引量:3
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作者 刘帅强 王兆丰 +2 位作者 马树俊 代菊花 刘勉 《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期92-97,共6页
为研究取芯管取芯过程中压力与温度对损失瓦斯量的影响,以及√t法的偏差,利用自主研发的取芯管取芯过程模拟测试装置,基于模拟试验的相似性,开展不同加热功率下取芯过程模拟试验与室温(30℃)对比,以及变温条件下不同吸附压力取芯过程模... 为研究取芯管取芯过程中压力与温度对损失瓦斯量的影响,以及√t法的偏差,利用自主研发的取芯管取芯过程模拟测试装置,基于模拟试验的相似性,开展不同加热功率下取芯过程模拟试验与室温(30℃)对比,以及变温条件下不同吸附压力取芯过程模拟试验。结果表明:前30 min煤芯瓦斯解吸曲线符合Q_(t)=a+b/[1+(t/t_(0))^(c)]。吸附压力一定时,取芯过程模拟测试的煤芯瓦斯解吸率均大于室温下的对比测试,3~16 min(退钻过程)温度对损失量的影响大于0~3 min(取芯过程);随着加热功率的增加,煤芯瓦斯解吸量增大,煤芯损失瓦斯量的模拟值亦增大;√t法推算值与模拟值的绝对误差随加热功率的增大而增大,相对误差在65.08%~70.79%;加热功率一定时,随着吸附压力的增加,煤芯瓦斯解吸量愈大,煤芯损失瓦斯量√t法推算值增大,模拟值亦增大;√t法推算值与模拟值的绝对误差随吸附压力的增大而增大,相对误差在68.21%~72.13%。 展开更多
关键词 吸附压力 温度效应 损失瓦斯量 √t法 瓦斯解吸率
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煤层瓦斯含量井下一站式自动化精准测定方法 被引量:17
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作者 周福宝 康建宏 +1 位作者 王有湃 张冉 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期2873-2882,共10页
煤层瓦斯含量是预测煤与瓦斯突出危险性和评价矿井瓦斯储量的基础参数。针对现有测定方法需要井上和井下分阶段测量、测定周期长的不足,提出了煤层瓦斯含量井下一站式自动化测定新方法,介绍了煤样井下直接破碎系统、瓦斯解吸量自动化计... 煤层瓦斯含量是预测煤与瓦斯突出危险性和评价矿井瓦斯储量的基础参数。针对现有测定方法需要井上和井下分阶段测量、测定周期长的不足,提出了煤层瓦斯含量井下一站式自动化测定新方法,介绍了煤样井下直接破碎系统、瓦斯解吸量自动化计量系统和数据自动采集处理系统等关键单元构成及主要技术指标。其次,针对现有测定方法中损失瓦斯量估算误差大的难题,考虑煤孔隙结构的非均匀性建立了瓦斯分数阶扩散模型,以此准确推算煤样暴露过程的损失瓦斯量;搭建了模拟井下煤层瓦斯含量测定流程的误差分析系统,通过设定不同吸附平衡压力来改变瓦斯含量,设定不同暴露时间来改变损失瓦斯量,并通过与传统模型对比来验证分数阶模型的准确性。实验表明,分数阶模型推算损失瓦斯量的误差在10%以内,测定瓦斯含量的误差在5%以内,而传统■模型和幂函数模型测定瓦斯含量的误差达到20%以上。最后,基于煤层瓦斯含量井下一站式自动化测定方法,研发了CWH12型煤层瓦斯含量测定仪,在淮南矿区朱集东矿和潘三矿进行了现场应用,并使用煤矿原有瓦斯含量测定设备对同一地点、同一深度的煤样进行了测定比较。现场试验表明,CWH12型煤层瓦斯含量测定仪比原有设备的测定值平均提高了13.5%,测量时间缩短至1.5 h以内,实现了煤层瓦斯含量的快速精准测定。 展开更多
关键词 煤层瓦斯 直接测定方法 损失瓦斯量 测定装备 快速测定
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