振动研磨式微粉碎对魔芋粉理化性能的影响 被引量：11

1

作者 丁金龙 孙远明 +2 位作者 杨幼慧 雷红涛 余红英 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期53-56,61,共5页

采用振动研磨方式对魔芋精粉进行粉碎 ,研究该粉碎方式对魔芋粉粒度分布、显微结构、葡甘聚糖分子量、粉的色度、溶胀速度及溶胶粘度的影响。结果随着粉碎时间的延长 ,原椭球形的精粉粒子逐渐被破碎为形态各异、不规则的微细粒子 ,粒径... 采用振动研磨方式对魔芋精粉进行粉碎 ,研究该粉碎方式对魔芋粉粒度分布、显微结构、葡甘聚糖分子量、粉的色度、溶胀速度及溶胶粘度的影响。结果随着粉碎时间的延长 ,原椭球形的精粉粒子逐渐被破碎为形态各异、不规则的微细粒子 ,粒径逐渐下降 ,粉的色度逐渐改善 ,溶胀速度逐渐提高 ,但葡甘聚糖分子量和溶胶粘度则逐渐下降。结果表明该粉碎方式能对魔芋粉进行有效微粉碎 ,同时粉碎过程中对魔芋粉产生了机械力化学效应 ,该粉碎方式对魔芋粉的粉碎模型为体积粉碎模型。 展开更多

关键词 振动研磨式微粉碎 魔芋粉 理化性能 粒度分布 显微结构 葡甘聚糖分子量

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螺旋锥齿轮振动研磨的运动模型研究与分析 被引量：13

2

作者 魏冰阳 方宗德 +1 位作者 周彦伟 邓效忠 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2004年第3期253-255,259,共4页

首次提出螺旋锥齿轮振动复合研齿法 ,建立了V/H与齿面啮合关系的数学模型与振动研齿法的运动学模型。利用TCA方法 ,通过对齿面的接触路径与印痕、齿面相对运动速度与研磨轨迹、切削速度数值仿真 ,证明该模型能对齿面研磨中接触路径与印... 首次提出螺旋锥齿轮振动复合研齿法 ,建立了V/H与齿面啮合关系的数学模型与振动研齿法的运动学模型。利用TCA方法 ,通过对齿面的接触路径与印痕、齿面相对运动速度与研磨轨迹、切削速度数值仿真 ,证明该模型能对齿面研磨中接触路径与印痕进行准确的控制 。 展开更多

关键词 螺旋锥齿轮 振动研磨 V/H调整 TCA

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超声振动研磨外圆类陶瓷工件去除率研究 被引量：8

3

作者 铁瑛 赵波 张波 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第2期28-29,69,共3页

外圆超声振动研磨作为新型有效的外圆类磨削方法 ,为典型硬脆陶瓷轴类零件的加工提供了高效精密的加工手段。本文介绍了功率超声振动研磨外圆加工装置和加工原理 ,并结合对Al2 O3 陶瓷试件的研磨试验 ,分析了超声研磨中加工参数与试件... 外圆超声振动研磨作为新型有效的外圆类磨削方法 ,为典型硬脆陶瓷轴类零件的加工提供了高效精密的加工手段。本文介绍了功率超声振动研磨外圆加工装置和加工原理 ,并结合对Al2 O3 陶瓷试件的研磨试验 ,分析了超声研磨中加工参数与试件材料去除率的关系。同时与普通研磨相比较 ,得出超声研磨加工效率高、加工工件表面粗糙度小的结论。 展开更多

关键词 外圆磨削 超声振动研磨 轴类零件 陶瓷工件 去除率

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聚晶金刚石超声振动研磨机理研究 被引量：4

4

作者 季远 王娜君 张德远 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2001年第5期33-35,共3页

将超声振动引入普通聚晶金刚石 (PCD)研磨中去可以显著提高研磨效率 ,本文在分析PCD材料的微观结构和去除机理的基础上 ,对超声振动研磨PCD机理进行了深入研究 ,认为研磨轨迹的增长和超声振动的脉冲力的作用是提高研磨效率的主要原因。

关键词 聚晶金刚石 超声振动研磨 PCD 刀具

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振动研磨材料去除机理研究 被引量：2

5

作者 王宇 尹韶辉 +1 位作者 进村武男 陈越 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期533-537,541,共6页

讨论振动研磨加工过程中通过辅助振动提高材料去除率的原因。在试验研究的基础上总结了振动研磨的加工特性,并建立了相关数学模型。通过分析和讨论,结果表明:受振动频率、振幅和磨粒运动规律的影响,辅助振动能够增大磨粒切削轨迹长度、... 讨论振动研磨加工过程中通过辅助振动提高材料去除率的原因。在试验研究的基础上总结了振动研磨的加工特性,并建立了相关数学模型。通过分析和讨论,结果表明:受振动频率、振幅和磨粒运动规律的影响,辅助振动能够增大磨粒切削轨迹长度、切削速度和材料去除率;材料去除率的增大是材料去除量增大的主要因素,这主要是由于磨粒的交叉切削所致。 展开更多

关键词 振动研磨 砂纸 材料去除 加工长度

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聚晶金刚石的超声振动研磨机理研究 被引量：3

6

作者 季远 王娜君 张德远 《工具技术》 北大核心 2001年第12期12-14,共3页

在分析聚晶金刚石 (PCD)材料的微观结构和去除机理的基础上 ,对PCD材料的超声振动研磨机理进行了深入研究。通过试验证明 ,采用超声振动研磨PCD可显著提高研磨效率 ,认为研磨轨迹的加长和超声振动的脉冲力作用是提高研磨效率的主要原因。

关键词 聚晶金刚石 超声振动研磨 磨具 磨削

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SiCp/Al复合材料超声振动研磨工艺研究 被引量：2

7

作者 孙宝玉 付兴豹 +1 位作者 袁旭 谷岩 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2022年第6期713-719,共7页

针对SiCp/Al材料传统研磨方法加工困难,研磨工具磨损快,加工后难以获得高质量表面等问题,采用超声振动研磨加工方法可以显著改善其加工效果。通过对单磨粒的超声振动轨迹进行分析,得出其运动轨迹为空间椭圆形,可实现磨粒与工件间歇性的... 针对SiCp/Al材料传统研磨方法加工困难,研磨工具磨损快,加工后难以获得高质量表面等问题,采用超声振动研磨加工方法可以显著改善其加工效果。通过对单磨粒的超声振动轨迹进行分析,得出其运动轨迹为空间椭圆形,可实现磨粒与工件间歇性的接触加工;采用树脂结合剂金刚石磨头对SiC体积分数为40%的SiCp/Al材料进行超声振动研磨加工试验,在不同的主轴转速n、进给速度v和研磨深度ap以及磨料粒度d下,利用单因素试验法对工件进行研磨,检测加工后工件表面粗糙度,得出各工艺参数对工件表面粗糙度Sa值的影响规律。结果表明:超声振动研磨后的工件表面粗糙度Sa值相较于普通研磨后的79 nm下降为45 nm;超声振动研磨后工件表面粗糙度随n的增大先减小后增大,转速为1 800 r/min时,粗糙度值最小;工件表面粗糙度随v和ap的增大而增大,随着d的减小而减小。并得出试验参数内的最优参数组合为:n=1 800 r/min,v=5 mm/min,ap=1μm,d=4.5μm。 展开更多

关键词 SICP/AL复合材料 金刚石磨头 超声振动研磨 表面粗糙度

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钛合金超声振动研磨表面粗糙度特性试验研究 被引量：4

8

作者 朱林 李继云 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2010年第6期62-64,69,共4页

根据超声振动研磨加工原理,采用自行研制的超声振动研磨装置对塑性难加工材料钛合金(TC4)表面粗糙度特性进行了试验研究。试验采用单因素法,分别研究了工件转速、超声振动振幅以及磨料粒度对工件表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:超... 根据超声振动研磨加工原理,采用自行研制的超声振动研磨装置对塑性难加工材料钛合金(TC4)表面粗糙度特性进行了试验研究。试验采用单因素法,分别研究了工件转速、超声振动振幅以及磨料粒度对工件表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:超声振动的附加在一定程度上降低了工件表面粗糙度。所获得的结论对超声振动研磨中加工参数的选择具有一定的参考价值。 展开更多

关键词 钛合金 超声振动研磨 表面粗糙度特性

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振动研磨去喷孔毛刺实验 被引量：1

9

作者 张鹏 张德远 《机床与液压》 北大核心 2007年第6期49-50,60,共3页

为了解决喷嘴的喷孔毛刺去除困难的问题,采用低频振动研磨去毛刺工艺进行去喷孔毛刺实验,由结果可以看出,该工艺方法能显著地去除喷孔的毛刺。且该低频振动研磨系统具有工艺易于实现、成本低且操作简便的特点。

关键词 振动研磨 喷孔 去毛刺

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高能振动研磨法制备达克罗用片状锌粉及性质 被引量：2

10

作者 王方玉 赵麦群 +1 位作者 高鹏 李涛 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2010年第1期53-57,共5页

以电解锌粉为原料,采用高能振动研磨法对片状锌粉的制备方法进行研究,考察不同的研磨介质对片状锌粉性能的影响。结果表明:空气中干磨片状锌粉效率高且制备涂层的耐腐蚀性能和结合强度好;采用蒸馏水研磨所得的锌粉氧化较为严重,活性锌... 以电解锌粉为原料,采用高能振动研磨法对片状锌粉的制备方法进行研究,考察不同的研磨介质对片状锌粉性能的影响。结果表明:空气中干磨片状锌粉效率高且制备涂层的耐腐蚀性能和结合强度好;采用蒸馏水研磨所得的锌粉氧化较为严重,活性锌含量低,用其制备涂层的结合强度最差;氮气中研磨锌粉,粉末不易破碎,活性锌含量最高,所得涂层耐腐蚀性和结合强度不如空气介质。片状锌粉经抛光处理明显提高涂层的结合强度和耐蚀性能。 展开更多

关键词 振动研磨 电解锌粉 片状锌粉 达克罗涂层

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新型电磁永磁振动研磨机理及应用 被引量：3

11

作者 夏昂 杨斌堂 《噪声与振动控制》 CSCD 2019年第1期238-242,共5页

通过改进磁力研磨方式,引入高频振动,增大研磨粒子的瞬时压力,可以提高研磨效率和加工质量。针对磁力研磨的加工效率和加工质量问题,引入研磨加工的材料去除模型,可知增大研磨压力能够提高研磨效率。设计一种简单的电磁永磁复合作用的... 通过改进磁力研磨方式,引入高频振动,增大研磨粒子的瞬时压力,可以提高研磨效率和加工质量。针对磁力研磨的加工效率和加工质量问题,引入研磨加工的材料去除模型,可知增大研磨压力能够提高研磨效率。设计一种简单的电磁永磁复合作用的高频振动头,用于辅助磁力研磨,该振动头结构和磁路简单,漏磁少,可方便置于数控机床或者机械臂上实现复杂形面加工。所提出的研磨机理将研磨粒子的纯水平旋转运动变为水平旋转和上下振动的复合运动,材料去除率增高,经体视显微镜观察,相对于原始表面和单纯磁力研磨的表面,表面质量得到明显改善。同时,分析了电磁永磁振动研磨的加工特性。 展开更多

关键词 振动与波 表面粗糙度 振动研磨 磁力研磨 研磨效率

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数控技术在振动研磨装置中的应用

12

作者 王有全 张兵 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 2001年第3期106-108,共3页

对数控振动研磨装置进行了分析 ,阐述了振动研磨的原理。通过对调幅及调频的原理分析 ,提出了用步进电机数控技术取代调幅及调频的复杂机械结构 ,并设计了专用的单片机振动研磨装置驱动控制系统 ,使振动研磨装置结构简单、操作容易、成... 对数控振动研磨装置进行了分析 ,阐述了振动研磨的原理。通过对调幅及调频的原理分析 ,提出了用步进电机数控技术取代调幅及调频的复杂机械结构 ,并设计了专用的单片机振动研磨装置驱动控制系统 ,使振动研磨装置结构简单、操作容易、成本低廉 ,为广泛推广应用打下了基础。 展开更多

关键词 振动研磨装置 步进电机 数控技术 单片机 驱动控制系统

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外圆超声振动研磨Al_2O_3陶瓷的去除率研究 被引量：1

13

作者 高全香 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2004年第1期54-56,共3页

研究了Al2 O3 陶瓷试件的超声振动研磨特征 ,分析超声研磨中加工参数与试件材料去除率的关系。经研究得出 :在相同的加工条件下 ,超声振动研磨加工比普通研磨加工 ,材料去除效率高 ,去除率随工件转速的增加而增加 ,随着转速的增加 ,去... 研究了Al2 O3 陶瓷试件的超声振动研磨特征 ,分析超声研磨中加工参数与试件材料去除率的关系。经研究得出 :在相同的加工条件下 ,超声振动研磨加工比普通研磨加工 ,材料去除效率高 ,去除率随工件转速的增加而增加 ,随着转速的增加 ,去除率的斜率有所下降 ;保证材料去除率达到最大的研磨压力存在一个最佳值 ;粗粒度油石研磨加工去除效率较细粒度的高 ;细磨粒油石超声研磨工件表面粗糙度值小于粗磨粒研磨工件。同时与普通研磨相比较 ,超声研磨加工不仅效率高、且加工工件表面粗糙度值较小。 展开更多

关键词 工程陶瓷 材料去除率 振动研磨 研磨压力 超声加工 外圆磨削

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超声振动辅助研磨SiCp/Al材料去除特性的研究

14

作者 于保军 袁旭 +1 位作者 谷岩 刘亚梅 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第9期141-145,149,共6页

SiCp/Al因具有高强度,低密度,高耐磨性等优点被应用在许多领域,如航空航天,汽车和电子领域等。但SiCp/Al是典型的难加工材料,在研磨过程中极易造成表面损伤,从而影响工件的表面精度和材料去除率。基于金属基复合材料的研磨去除机理,建... SiCp/Al因具有高强度,低密度,高耐磨性等优点被应用在许多领域,如航空航天,汽车和电子领域等。但SiCp/Al是典型的难加工材料,在研磨过程中极易造成表面损伤,从而影响工件的表面精度和材料去除率。基于金属基复合材料的研磨去除机理,建立有限元仿真模型。仿真模拟超声去除SiCp/Al的表面损伤形式、颗粒的破碎方式与材料去除过程。通过超声振动辅助研磨SiCp/Al实验可知,超声振动能够有效降低表面粗糙度。材料去除率随主轴转速和研磨深度的增加而增大,随进给速度的增加而减小。 展开更多

关键词 金属基复合材料 有限元仿真 超声振动研磨 材料去除率

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超声曲面研磨研具的声学系统振动特性与试验研究 被引量：1

15

作者 张昌娟 王振 +1 位作者 刘传绍 赵波 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第5期63-65,共3页

本文对超声曲面研磨研具的声学系统进行了研究 ,通过建立力学模型分析了曲面研具的振动机理 ,并对Al2 O3工程陶瓷进行了超声振动研磨的试验研究。得出如下结论 :( 1)所设计的曲面振动研具本身的固有频率f =2 2 0 78kHz。( 2 )将振动研... 本文对超声曲面研磨研具的声学系统进行了研究 ,通过建立力学模型分析了曲面研具的振动机理 ,并对Al2 O3工程陶瓷进行了超声振动研磨的试验研究。得出如下结论 :( 1)所设计的曲面振动研具本身的固有频率f =2 2 0 78kHz。( 2 )将振动研磨声学系统中的变幅杆和曲面研具等效为两弱耦合振子 ,当不考虑阻尼时 ,研具局部共振 ,变幅杆与研具联接处为一位移节点。 ( 3 )在空载加超声的试验条件下 ,研具的振动频率为 2 1 3 12 5kHz时 ,比较接近其固有频率为2 0 0 78kHz ,此时研具局部共振 。 展开更多

关键词 超声振动研磨 曲面研具 振动特性

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PCD复合片超声振动研磨去除率的研究 被引量：2

16

作者 王娜君 季远 +1 位作者 朱波 杨晶明 《机械工艺师》 CSCD 北大核心 2001年第4期13-14,共2页

将超声振动引入PCD材料研磨中 ,在保证研磨质量的同时提高研磨PCD材料的去除率 ,同时通过大量试验研究了超声振动研磨中各参数对PCD材料去除率的影响。

关键词 超声振动研磨 PCD复合片 刀具 去除率

原文传递

振动液体磨料研磨去毛刺工艺 被引量：1

17

作者 张鹏 孔凡霞 张德远 《航空制造技术》 2008年第7期85-86,90,共3页

采用低频振动液体磨料研磨去毛刺工艺进行了去除微小孔钻削毛刺的试验。试验结果表明,该工艺方法能有效去除毛刺,具有工艺成本低,操作简便等优点,有较高的工程实用价值。

关键词 振动研磨 低频 去毛刺

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超声振动砂带研磨曲轴主轴颈实验研究 被引量：3

18

作者 肖贵坚 黄云 黄智 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第1期92-97,共6页

超声振动砂带研磨技术是一个应用于改善表面光洁度、增加耐磨性和疲劳寿命的很好的加工过程。尽管这一加工过程的机理还没有被很好的理解,周期时间和砂带振荡频率被认为是最重要的过程变量。笔者主要是对超声振动砂带研磨曲轴主轴颈的... 超声振动砂带研磨技术是一个应用于改善表面光洁度、增加耐磨性和疲劳寿命的很好的加工过程。尽管这一加工过程的机理还没有被很好的理解,周期时间和砂带振荡频率被认为是最重要的过程变量。笔者主要是对超声振动砂带研磨曲轴主轴颈的机理进行分析,运用不同的抛光块,在不同的周期和不同的振动频率下对曲轴主轴颈表面质量和砂带寿命进行了分析。实验结果:表明利用砂带的振动可以提高砂带的寿命;同时得出硬抛光块对材料去除率和圆度影响较大,软抛光块对表面粗糙度影响较大,因此在不同的研磨阶段选用不同的抛光块,这样有利于提高曲轴主轴颈的表面质量。 展开更多

关键词 超声振动砂带研磨 曲轴表面质量 砂带寿命 抛光块

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超声振动复合研磨K9光学玻璃工艺研究 被引量：8

19

作者 朱子俊 刘顺 +1 位作者 韩冰 陈燕 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期74-80,共7页

目的探究超声振动复合研磨对光学玻璃研磨可行性,通过响应面法寻求超声振动研磨最优的工艺参数组合。方法在传统研磨装置基础上,添加超声振动装置、蠕动泵、旋转工作台构成超声振动复合研磨装置。添加轴向超声高频振动提高研磨效率,添... 目的探究超声振动复合研磨对光学玻璃研磨可行性,通过响应面法寻求超声振动研磨最优的工艺参数组合。方法在传统研磨装置基础上,添加超声振动装置、蠕动泵、旋转工作台构成超声振动复合研磨装置。添加轴向超声高频振动提高研磨效率,添加旋转工作台提高研磨均匀性,添加蠕动泵便于循环和更新研磨液。利用响应面法优化超声振动复合研磨加工中的主轴转速、振动频率、加工间隙三个变量参数,并进行实验研究,可得出两两变量关联度,从而得出研磨中影响最大的因素。结果通过响应面优化后得到超声振动复合研磨最佳工艺参数为主轴转速1000 r/min、加工间隙0.4 mm、振动频率12 kHz,主轴转速和间隙参数对工件表面研磨加工的影响较大。经25 min研磨,无超声振动的传统研磨方法使表面粗糙度值Ra从0.3μm下降到0.1μm;增加超声振动复合研磨使表面粗糙度值Ra从0.3μm下降到0.04μm。结论经超声振动复合研磨后,光学玻璃表面存在的凹坑、凸起均得到了有效去除,表面粗糙度值下降快,表面形貌均匀、平整。 展开更多

关键词 超声振动复合研磨 响应面法 光学玻璃 法向压应力 表面粗糙度值 表面微观形貌

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振动辅助磁针磁力研磨法对管件焊缝表面氧化皮的去除实验 被引量：3

20

作者 程海东 马小刚 +2 位作者 韩冰 陈燕 朱慧宁 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期400-407,459,共9页

目的去除焊接管件焊缝处的氧化皮,改善焊缝处的应力状态。方法采用振动辅助磁针磁力研磨法去除导磁材质管件经焊接处理后焊缝表面的氧化皮,利用超景深电子显微镜观察氧化皮的去除情况;利用X射线能谱分析仪对焊缝表面氧化皮的成分进行分... 目的去除焊接管件焊缝处的氧化皮,改善焊缝处的应力状态。方法采用振动辅助磁针磁力研磨法去除导磁材质管件经焊接处理后焊缝表面的氧化皮,利用超景深电子显微镜观察氧化皮的去除情况;利用X射线能谱分析仪对焊缝表面氧化皮的成分进行分析,根据氧化皮及管件材料主要元素的占比情况,分析检测焊缝表面氧化皮是否被完全去除。结果焊缝表面氧化皮经振动辅助磁针磁力研磨后被完全去除。通过对比振动辅助磁针磁力研磨前后的表面形貌发现,表面颜色由黑变光亮,氧化皮得到有效去除。通过EDS成分分析可知,氧化皮的主要成分为C元素,质量分数为88.62%;管切面显示基体的主要成分为Fe元素,质量分数为67.09%。通过振动辅助磁力研磨法去除氧化皮后,管表面的元素组成与研磨前相比C元素降低了85.52%,Fe元素增加了63.06%。表面残余应力由原始的+17.5 MPa变为−186.0 MPa。经研磨后,氧化皮基本被完全去除。结论焊缝表面成分的检测结果证实,从表面形貌分析中得到氧化皮被完全去除的结论是正确的,同时也表明振动辅助磁针磁力研磨对完全去除焊缝表面的氧化皮具有可行性。 展开更多

关键词 氧化皮 振动辅助磁力研磨 表面形貌 焊缝 去除机理

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