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深根中药振动挖掘铲参数化设计与仿真 被引量:4
1
作者 颜兵兵 王俊发 刘明亮 《农机化研究》 北大核心 2010年第2期30-32,36,共4页
在对深根中药收获机振幅调节机构和振动挖掘铲分析的基础上,采用设计点参数化的方法建立了挖掘铲挖掘机构的仿真模型,并分别对影响收获机性能的主要因素—偏心距、入土角度和机具前进速度进行了仿真研究,为振动式挖掘机械的设计开发提... 在对深根中药收获机振幅调节机构和振动挖掘铲分析的基础上,采用设计点参数化的方法建立了挖掘铲挖掘机构的仿真模型,并分别对影响收获机性能的主要因素—偏心距、入土角度和机具前进速度进行了仿真研究,为振动式挖掘机械的设计开发提供了技术支持。 展开更多
关键词 振动挖掘铲 振幅调节 设计点参数化 ADAMS
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4Y-1200型药材收获机振动挖掘铲的设计 被引量:1
2
作者 茅云云 魏宏安 《南方农机》 2016年第4期58-59,73,共3页
对4Y-1200型药材收获机的挖掘铲建立牵引阻力数学模型,然后基于Solidworks的插件完成挖掘装置实体建模,运用Solidworks的Motion插件进行运动仿真,得出在单位任意时间内铲尖线性与曲柄端点转角上位移、速度、加速度的对应曲线,结合参数... 对4Y-1200型药材收获机的挖掘铲建立牵引阻力数学模型,然后基于Solidworks的插件完成挖掘装置实体建模,运用Solidworks的Motion插件进行运动仿真,得出在单位任意时间内铲尖线性与曲柄端点转角上位移、速度、加速度的对应曲线,结合参数选择合理性进一步优化收获机挖掘部件,从而为进一步进行整机的优化设计奠定了基础。 展开更多
关键词 药材收获机 振动挖掘铲 牵引阻力
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地下作物收获机振动挖掘铲与曲柄转速的选择 被引量:2
3
作者 王天平 《当代农机》 2011年第2期67-69,共3页
介绍了振动挖掘铲的工作原理,从加强挖掘铲的碎土能力、减小牵引力、合理确定振动铲的进程大小3个方面出发讨论了确定曲柄转速的方法。
关键词 振动挖掘铲 工作原理 曲柄转速 选择
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振动式根茎类中药材收获机挖掘装置设计 被引量:4
4
作者 陈林 祁玉卓 +2 位作者 高波 张亚振 张冰辉 《农机化研究》 北大核心 2024年第4期120-127,共8页
针对日益增长的中药材收获作业需要,在借鉴已有成果基础上设计了一种适用于较高含水率土壤的深根茎中药材振动挖掘装置,并通过理论计算确定了主要结构参数。挖掘铲采用条形铲结构,振动机构采用曲柄摇杆机构,其工作幅宽为1800mm,最大工... 针对日益增长的中药材收获作业需要,在借鉴已有成果基础上设计了一种适用于较高含水率土壤的深根茎中药材振动挖掘装置,并通过理论计算确定了主要结构参数。挖掘铲采用条形铲结构,振动机构采用曲柄摇杆机构,其工作幅宽为1800mm,最大工作深度为500mm,入土角为20°;挖掘铲总长为283mm,偏心距为20mm,铲尖振动幅度为10.4mm。通过有限元分析得出:最大应力发生在铲体与前刀轴连接处,为3.07MPa,远小于材料的屈服强度235MPa;最大变形发生在铲尖处,为0.0126mm,与铲的尺寸相比变形量很小,可以忽略;运动学分析中铲尖运动曲线平滑,符合简谐运动规律。对比田间实测该振动铲收获机所受拖拉机牵引力与理论计算所得出固定铲收获机工作阻力,结果表明:振动铲收获机的工作阻力小于固定铲收获机的工作阻力,减阻效果明显。 展开更多
关键词 中药材收获机 振动挖掘铲 静力学分析 运动分析
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多级辊式花生挖掘收获机的设计与试验
5
作者 刘道奇 刘龙 +4 位作者 钱凯 陈凯阳 孙千涛 刘娟 孙文喜 《农机化研究》 北大核心 2025年第9期51-58,共8页
为解决黏重土壤条件下花生收获时果土分离效果差、埋果率高、破碎率高的问题,设计了一种适合黏重土壤条件下作业的多级辊式花生收获机。结合花生生长状况和种植农艺要求,对秧果土联结体在振动挖掘装置、输送辊组上的运动过程和分离作业... 为解决黏重土壤条件下花生收获时果土分离效果差、埋果率高、破碎率高的问题,设计了一种适合黏重土壤条件下作业的多级辊式花生收获机。结合花生生长状况和种植农艺要求,对秧果土联结体在振动挖掘装置、输送辊组上的运动过程和分离作业机理进行分析,构建了秧果土联结体在输送辊上抛掷碰撞碎土的动力学模型,明确了最大摆动角度、输送辊组级数、抛送辊轮直径等参数。试制了样机并进行作业参数的多因素试验,以机具前进速度、挖掘深度、输送辊转速为试验因素,以花生埋果率、破碎率为试验指标,运用Box-Behnken试验方法,建立回归方程,并得到各因素对花生收获指标的影响规律。当试验取最优参数组合,即机具前进速度为1.0 m/s、挖掘深度为150 mm、输送辊转速80 r/min时,花生埋果率、破碎率分别为6.2%和6.4%,机具各项性能指标符合设计要求。该研究可为花生机械化收获技术和装备研究提供参考。 展开更多
关键词 花生收获 振动挖掘铲 输送辊 果土分离 Box-Behnken试验
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4U1Z型振动式马铃薯挖掘机的设计与试验 被引量:67
6
作者 吕金庆 田忠恩 +4 位作者 吴金娥 杨颖 尚琴琴 王英博 刘志鑫 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期39-47,共9页
为解决南方、西南一二季混作区马铃薯机械化收获问题,针对该地区复杂耕地条件和农艺要求,研究设计了4U1Z型振动式马铃薯挖掘机。阐述了该机器主要结构、工作原理和关键部件的结构设计,对挖掘铲和振动分离筛机构进行运动学分析,理论与仿... 为解决南方、西南一二季混作区马铃薯机械化收获问题,针对该地区复杂耕地条件和农艺要求,研究设计了4U1Z型振动式马铃薯挖掘机。阐述了该机器主要结构、工作原理和关键部件的结构设计,对挖掘铲和振动分离筛机构进行运动学分析,理论与仿真相结合,分析整机的稳定性。以作业速度、振动分离筛倾角和振动频率为影响因素,以明薯率、可靠性、伤薯率为评价指标进行田间试验,对影响收获性能的参数进行分析,获得相关最佳参数组合,并与国家行业标准相比较进行验证。结果表明:挖掘铲、振动分离筛相反方向的振动抵消了部分惯性力,提高了机器的稳定性;作业速度为0.8 m/s,振动分离筛倾角为5°,振动频率为10Hz时,试验指标明薯率、可靠性、伤薯率分别为94.89%、93.41%、1.22%,此时挖掘作业效果及机器运行状态较好,收获性能指标满足标准要求。该研究为丘陵山区等小地块马铃薯收获问题提供了解决方案,同时为南方、西南山区间套作及丘陵山地等复杂耕地条件的小型马铃薯挖掘机的研究提供参考。 展开更多
关键词 农业机械 农作物 机械化 马铃薯挖掘 振动挖掘铲 振动分离筛 田间试验
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基于ADAMS的振动式挖掘铲运动分析 被引量:1
7
作者 张奎 黄明慧 《四川农业与农机》 2021年第3期46-49,共4页
针对小型鱼腥草收获机挖掘铲存在壅土和稳定性差两大主要问题,分析了产生原因,并提出通过优化设计方法对上述问题加以改善。分析发现,挖掘铲在x方向上的质心加速度和在y方向上的质心加速度分别影响挖掘铲的壅土和稳定性。通过建立挖掘... 针对小型鱼腥草收获机挖掘铲存在壅土和稳定性差两大主要问题,分析了产生原因,并提出通过优化设计方法对上述问题加以改善。分析发现,挖掘铲在x方向上的质心加速度和在y方向上的质心加速度分别影响挖掘铲的壅土和稳定性。通过建立挖掘铲的运动方程,得到挖掘铲的质心加速度方程,并运用ADAMS对挖掘铲进行运动仿真分析及优化设计。优化结果表明:挖掘铲x方向上的质心加速度增加5.24%,y方向上的质心加速度绝对值减少了54.5%,有利于输送挖掘铲上的土壤和提高整机的稳定性。 展开更多
关键词 振动挖掘 运动分析 优化设计
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450型振动式多功能作业机振动式挖掘铲部分技术参数的选择 被引量:3
8
作者 冯新生 王月珍 李成文 《当代农机》 2007年第2期70-71,共2页
对挖掘铲的工作要求进行了分析,比较了振动式挖掘铲与固定式挖掘铲的特点,介绍了振动式挖掘铲的工作原理和部分技术参数的确定。
关键词 振动挖掘 技术参数 工作原理 特点
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马铃薯振动挖掘装置的性能试验研究 被引量:7
9
作者 李亮亮 李亚萍 +4 位作者 蒙贺伟 坎杂 戚江涛 刘潇 邓一刚 《农机化研究》 北大核心 2020年第1期173-178,共6页
针对马铃薯收获过程中普遍存在的挖掘切削阻力大、耗能高等问题,设计了一种五杆双作用振动挖掘装置,以输送速度、入土角、振幅及振动频率为试验因素,以机组功耗为评价指标,采用功耗测试系统对其进行了试验,并利用Design-Expert 8.6.0软... 针对马铃薯收获过程中普遍存在的挖掘切削阻力大、耗能高等问题,设计了一种五杆双作用振动挖掘装置,以输送速度、入土角、振幅及振动频率为试验因素,以机组功耗为评价指标,采用功耗测试系统对其进行了试验,并利用Design-Expert 8.6.0软件对试验数据进行了处理。结果显示:影响因素对功耗的影响次序为牵引速度>入土角>振幅>振动频率;以低功耗为优化目标,对建立的数学模型进行优化,获取了功耗最小组合方案,即牵引速度为0.53m/s、振幅为12.63mm、入土角为10.14°、振动频率为11.73Hz时,功耗为12.22kW。对该组合进行田间验证,结果表明:实际功耗为12.536kW,实际值与理论值之间的误差为2.6%,符合设计要求。该研究成果可为马铃薯收获过程降低功耗、减少阻力等研究提供参考。 展开更多
关键词 马铃薯 振动挖掘铲 五杆机构 运动仿真 实验优化
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五杆双作用马铃薯振动挖掘装置的设计与仿真 被引量:3
10
作者 李亮亮 李亚萍 +3 位作者 戚江涛 蒙贺伟 刘潇 林元熙 《农机化研究》 北大核心 2020年第2期51-55,61,共6页
针对马铃薯收获过程中普遍存在的挖掘切削阻力大、耗能高等问题,设计了一种五杆双作用振动挖掘装置,分析了挖掘铲的轨迹及运动特性,并利用SolideWorks、ADAMS等对机构进行了三维建模和运动学仿真。结果显示:在只添加振动驱动力的情况下... 针对马铃薯收获过程中普遍存在的挖掘切削阻力大、耗能高等问题,设计了一种五杆双作用振动挖掘装置,分析了挖掘铲的轨迹及运动特性,并利用SolideWorks、ADAMS等对机构进行了三维建模和运动学仿真。结果显示:在只添加振动驱动力的情况下,五杆双作用振动挖掘铲在水平和垂直方向上分别以20mm和8mm为振幅做简谐运动,仿真结果和理论分析结果一致。模拟田间实际运行轨迹结果显示:振动挖掘铲在随机架前行的同时,以固定的振幅做往复运动,运行轨迹为倾斜的正弦曲线。试验结果表明:该装置工作性能可靠,设计符合要求,可为马铃薯收获过程降低功耗、减少阻力等研究提供参考。 展开更多
关键词 马铃薯 振动挖掘铲 五杆机构 运动仿真
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振铲式马铃薯挖掘机设计与试验 被引量:25
11
作者 王虎存 张育豪 +3 位作者 孙伟 张炜 刘小龙 张华 《中国农机化学报》 北大核心 2018年第7期1-5,20,共6页
针对西北旱区山坡地、小地块机械化收获水平低以及农户配套动力不足等问题,研究设计便于手扶拖拉机配套的振铲式马铃薯挖掘机,一次性完成马铃薯挖掘、薯土分离、集薯铺条等工序。通过理论分析和数值仿真,对核心的振动挖掘装置、栅条分... 针对西北旱区山坡地、小地块机械化收获水平低以及农户配套动力不足等问题,研究设计便于手扶拖拉机配套的振铲式马铃薯挖掘机,一次性完成马铃薯挖掘、薯土分离、集薯铺条等工序。通过理论分析和数值仿真,对核心的振动挖掘装置、栅条分离筛进行解析和结构优化,确定性能参数。田间试验表明:明薯率为96.5%,伤薯率为1.4%,破皮率为1.7%,生产率约为0.085hm2/h,设计的振铲式马铃薯挖掘机各项指标均满足国家及行业标准要求。 展开更多
关键词 马铃薯 振动挖掘铲 栅条分离筛 设计 田间试验
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不对行大蒜联合收获机设计与试验
12
作者 徐国栋 李骅 +3 位作者 齐新丹 傅杰一 王永健 孙新平 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第6期20-25,共6页
现有大蒜联合收获机主要采用振动挖掘、对行夹持输送、自动切茎方式,这种收获方式要求大蒜种植时要对行播种,同时在收获过程中机具要尽量对行直线行驶,否则极易因对行不准而发生漏收、堵塞等问题。针对这一情况,设计一款可不对行收获的... 现有大蒜联合收获机主要采用振动挖掘、对行夹持输送、自动切茎方式,这种收获方式要求大蒜种植时要对行播种,同时在收获过程中机具要尽量对行直线行驶,否则极易因对行不准而发生漏收、堵塞等问题。针对这一情况,设计一款可不对行收获的大蒜联合收获机。首先,基于不对行收获的特点和大蒜收获的农艺要求,进行整机总体设计;其次,通过建立数学模型完成灭茬机构设计和选型,建立运动学模型确定蒜秧切割机构和振动挖掘机构的运动参数;最后,以前进速度、入土倾角和挖掘深度为试验因素,以损伤率和漏收率为主要评价指标,进行三因素三水平正交组合试验并利用SPSS软件进行方差分析。结果表明:当前进速度为0.35 m/s,入土倾角为20°,挖掘深度为100 mm时,不对行大蒜联合收获机性能最优,此时损伤率为2.91%、漏收率为3.93%。 展开更多
关键词 大蒜联合收获机 不对行 切秧机构 振动挖掘铲 灭茬机构 正交试验
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A soft-sensing model on hydraulic excavator's backhoe vibratory excavating resistance based on fuzzy support vector machine
13
作者 黄志雄 何清华 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第5期1827-1832,共6页
In order to measure the backhoe vibratory excavating resistance of a hydraulic excavator fast and precisely,the influences of vibratory excavating depth,angle,vibratory frequency,amplitude,bucket inserting velocity an... In order to measure the backhoe vibratory excavating resistance of a hydraulic excavator fast and precisely,the influences of vibratory excavating depth,angle,vibratory frequency,amplitude,bucket inserting velocity and soil type on the vibratory excavating resistance were analyzed.Simulation analysis was carded out to establish the bucket inserting velocity,amplitude and vibratory frequency considered as secondary variables and excavating resistance as primary variable.A fttzzy membership function was introduced to improve the anti-noise capacity of support vector machine,which is a soft-sensing model on the hydraulic excavator's backhoe vibratory excavating resistance based on fuzzy support vector machine.The simulation result reveals that its maximum relative training and testing error are nearly 0.68% and-0.47%,respectively.It is concluded that the model has quite high modeling precision and generalization capacity,and it can measure the vibratory excavating resistance accurately,reliably and fast in an indirect way. 展开更多
关键词 fuzzy support vector machine hydraulic excavator backhoe vibration excavating resistance soft-sensing technique
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