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炼锌挥发烟尘硫酸浸出液中铟铁的萃取分离研究
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作者 张喜龙 沈裕军 +4 位作者 彭俊 熊卫江 周正华 丁锦泽 蔡云卓 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期122-125,129,共5页
针对P204萃取分离铟铁(Ⅲ)需要预先还原三价铁及萃取过程易乳化等问题,以国内某大型炼锌企业产出的挥发烟尘硫酸浸出液为料液,开展了不预先还原三价铁、采用协萃体系DY23(萃取剂A+协萃剂M)直接萃取回收铟的工艺研究,考察了萃取有机相浓... 针对P204萃取分离铟铁(Ⅲ)需要预先还原三价铁及萃取过程易乳化等问题,以国内某大型炼锌企业产出的挥发烟尘硫酸浸出液为料液,开展了不预先还原三价铁、采用协萃体系DY23(萃取剂A+协萃剂M)直接萃取回收铟的工艺研究,考察了萃取有机相浓度、萃取相比、萃取时间和温度等对铟、铁(Ⅲ)萃取分离的影响。结果表明,采用30%萃取剂A+10%协萃剂M+60%磺化煤油的协萃体系,在萃取相比O/A=1∶1、室温萃取1.5 min的优化条件下,经二级串级逆流萃取,铟萃取率达99%以上,铁(Ⅲ)萃取率仅10%左右,萃取过程分相良好;负载有机相经200 g/L硫酸洗涤后采用4 mol/L盐酸反萃,铟反萃率达95%以上,反萃铟后有机相采用70 g/L草酸进一步反萃铁(Ⅲ),铁反萃率达98%,实现了铟、铁的有效分离。 展开更多
关键词 萃取 反萃 铟铁分离 协萃体系 挥发烟尘
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从还原挥发氧化锌烟尘中提锌、铟工艺研究 被引量:23
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作者 谢美求 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期63-65,共3页
为了从还原挥发的氧化锌烟尘中提锌、铟,设计了浓酸熟化、三段浸出、萃取提铟、中和除杂工艺流程,经探索试验和周期试验结果表明:锌浸出率为99.63%,铟浸出率为95.13%,铟萃取率为99.63%,铁、砷、锑的脱除率(%)分别为:85.01、95.22、94.92... 为了从还原挥发的氧化锌烟尘中提锌、铟,设计了浓酸熟化、三段浸出、萃取提铟、中和除杂工艺流程,经探索试验和周期试验结果表明:锌浸出率为99.63%,铟浸出率为95.13%,铟萃取率为99.63%,铁、砷、锑的脱除率(%)分别为:85.01、95.22、94.92,流程畅通,运行稳定,达到了有效回收锌、铟和脱除杂质的目的,可为处理类似氧化锌烟尘提锌、铟建厂提供参考。 展开更多
关键词 还原挥发氧化锌烟尘 工艺研究
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挥发窑烟尘气力输送系统的设计 被引量:1
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作者 米云 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期28-30,共3页
较为系统地介绍了对于某厂挥发窑系统烟尘气力输送的方案选择、设计思路、设备选用及使用情况等,并对挥发窑烟尘长距离正压气力输送系统及设计进行了相关分析。
关键词 挥发烟尘 气力输送 混合比 烟尘密度 压缩空气
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含硒、碲和贵金属复杂物料的处理方法 被引量:4
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作者 赵秦生 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期15-18,共4页
概述了含硒、碲和贵金属复杂物料常规处理方法的优缺点。重点介绍了俄罗斯某贵金属精炼厂的改进工艺及效果:用氢氧化钠溶液对物料进行浸出,使贵金属富集于碱浸残渣中;分步调节碱浸液的pH值,使硒、碲等金属沉淀分离,母液送脱贵金属置换处... 概述了含硒、碲和贵金属复杂物料常规处理方法的优缺点。重点介绍了俄罗斯某贵金属精炼厂的改进工艺及效果:用氢氧化钠溶液对物料进行浸出,使贵金属富集于碱浸残渣中;分步调节碱浸液的pH值,使硒、碲等金属沉淀分离,母液送脱贵金属置换处理;将碱浸残渣与置换产物混合熔炼。经此改进工艺处理,物料中的贵、贱金属均得到有效回收,并减少了后续母液置换过程的置换剂消耗。 展开更多
关键词 贵金属 铂族金属 挥发烟尘 中和沉淀 精炼
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低浓度含铟液中铟的富集提取及伴生锌铜的梯次回收
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作者 杨力衡 林涵雨 +4 位作者 迟晓鹏 林泓富 翁威 谭文 衷水平 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第6期113-119,共7页
铟是一种稀散金属,具有重要战略价值。当前金属铟主要通过湿法工艺从矿物副产品中提取和回收。基于浸出—萃取净化—电解的工艺流程,从含铟浓度极低(<0.05 g/L)且铜、锌、银等杂质浓度较高的回转窑挥发烟尘浸出液中富集铟。首先对浸... 铟是一种稀散金属,具有重要战略价值。当前金属铟主要通过湿法工艺从矿物副产品中提取和回收。基于浸出—萃取净化—电解的工艺流程,从含铟浓度极低(<0.05 g/L)且铜、锌、银等杂质浓度较高的回转窑挥发烟尘浸出液中富集铟。首先对浸出液萃取富集获得了铟、铜及锌的富集液,进一步通过置换还原获得了铟单质及铜锌氯化液,从而实现了浸出液中铟与铜锌的分离。之后,对锌铜氯化物溶液进行置换回收锌铜元素。在铟的萃取阶段,考察了萃取剂种类、pH值、相比(O/A)、温度、萃取时间对铟萃取率的影响。确定最佳萃取条件为:有机相为浓度30%的P204、水相pH值为0.5、相比为1/3、温度为20℃、混合时间5 min。在铟的反萃阶段,负载有机相经过三级洗涤、三级反萃,可使铟的反萃率接近100%。烟尘浸出液经萃取—洗涤—反萃流程后,铟回收率高达96.8%,所获含铟反萃液经锌单质还原可获得98%的海绵铟,置换率高达99%。置换后液经净化除杂、蒸发结晶制备ZnCl2及电积铜,实现了锌、铜的梯级高效回收。研究结果有望为低浓度含铟液中铟的富集提取与伴生元素的梯次回收提供借鉴。 展开更多
关键词 挥发烟尘 浸出 萃取 置换 同步回收
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