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多挤压通道的车轮平衡块的毛坯设计 被引量：2
1
作者 徐新成 赵中华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第23期76-78,81,共4页
采用有限元法,对钢制汽车车轮平衡块的多挤压通道的毛坯的成形做了分析,得到了毛坯中间缺口部分厚度的最佳值。在此尺寸下,零件能够充满模腔,同时铆钉和飞边也能顺利成形,尤其是铆钉的长度得到了保证,达到了设计图纸的要求。该方法精确... 采用有限元法,对钢制汽车车轮平衡块的多挤压通道的毛坯的成形做了分析,得到了毛坯中间缺口部分厚度的最佳值。在此尺寸下,零件能够充满模腔,同时铆钉和飞边也能顺利成形,尤其是铆钉的长度得到了保证,达到了设计图纸的要求。该方法精确地计算出了挤压毛坯的形状和尺寸,减少了试模时间和次数,提高了新产品的开发周期,具有较大的现实意义。 展开更多
关键词 挤压 多通道挤压 有限元法
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AZ80镁合金等通道转角挤压的微观组织研究
2
作者 王春晖 刘逸伦 +3 位作者 朱南洋 顼杰 孙朝阳 李培培 《航空制造技术》 北大核心 2025年第10期42-49,共8页
等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是实现镁合金剧烈塑性变形的重要手段之一。为了进一步揭示不同条件下AZ80镁合金等通道转角挤压试样的再结晶机制,通过有限元模拟和试验,研究了不同变形区域、变形温度和挤压道次... 等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是实现镁合金剧烈塑性变形的重要手段之一。为了进一步揭示不同条件下AZ80镁合金等通道转角挤压试样的再结晶机制,通过有限元模拟和试验,研究了不同变形区域、变形温度和挤压道次下试样的变形特征及微结构演化规律。结果表明,剧烈塑性变形过程中大角度晶界的占比明显较高,说明不连续动态再结晶是ECAP过程中的主要变形机制。经过单道次等通道转角挤压的镁合金,相近温度(360℃和380℃)下的微观组织差异显著,表现出较强的温度敏感性。对于多道次等通道转角挤压,变形路径的改变会使试样内部应变大小和均匀性产生差异。加热过程和多道次挤压相互作用,共同促进了镁合金微观结构的优化和晶粒特性的改善。 展开更多
关键词 AZ80镁合金 等通道转角挤压 塑性变形 动态再结晶 有限元仿真
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纯钽等通道转角挤压织构演变数值模拟研究 被引量：1
3
作者 杨西荣 戴炎 +3 位作者 刘晓燕 罗雷 王敬忠 杨博海 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期1-8,共8页
研究了纯钽在室温下的多道次等通道转角挤压(ECAP)变形的微观组织和织构演变规律,并通过建立粘塑性自洽模型对变形过程进行模拟。结果表明:4道次ECAP变形后的晶粒细化效果明显,平均晶粒尺寸由初始状态的约45μm减小到约0.9μm,位错密度... 研究了纯钽在室温下的多道次等通道转角挤压(ECAP)变形的微观组织和织构演变规律,并通过建立粘塑性自洽模型对变形过程进行模拟。结果表明:4道次ECAP变形后的晶粒细化效果明显,平均晶粒尺寸由初始状态的约45μm减小到约0.9μm,位错密度显著增加,局部区域发生动态再结晶;预测的织构与实验观测结果吻合较好,C路径的应变方向反转会导致部分纤维织构组分在偶数道次时受到明显的抑制,此时以{112}面滑移为主;变形初期,J_(θ)、J_(θ)、F_(θ)、D1_(θ)和D2_(θ)组分都得到了发展,但都偏离了它们的理想位置;随着等效应变的增加,{110}_(θ)纤维的组分向<111>_(θ)纤维的组分过渡,共有组分(E,E)得到加强,由于晶粒的细化及位错密度的升高,最终大多数晶粒转到<111>方向。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯钽 粘塑性自洽模型 织构演变
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挤压式细胞载药微流控装置设计
4
作者 杨千宇 牛嘉琦 +1 位作者 牛群峰 王莉 《现代电子技术》 北大核心 2025年第12期35-40,共6页
为探究细胞在药物加载中作为载体的潜力,提出一种综合性强的物理挤压微流控载药装置,用于将各种药物高效地装载到细胞中。该装置由前端的流体分布器和后端多路并行的挤压通道组成,在具有较高的样品通量和低堵塞的同时能确保良好的载药... 为探究细胞在药物加载中作为载体的潜力,提出一种综合性强的物理挤压微流控载药装置,用于将各种药物高效地装载到细胞中。该装置由前端的流体分布器和后端多路并行的挤压通道组成,在具有较高的样品通量和低堵塞的同时能确保良好的载药效果。通过数值研究阐明了该装置的工作机理以及流速对细胞挤压效果的影响,并使用面应变的大小作为细胞挤压效果的表征。结果表明:在挤压过程中,加载效果随挤压速度的增加而增加;该挤压芯片能够将细胞更加均匀地分散到不同的挤压通道内,减少多通道内细胞分布差异大而造成的部分通道堵塞以及多通道间流速分布的差异,从而减小挤压效果的差异。 展开更多
关键词 微流控载药装置 挤压通道 细胞模型 流体分布器 面应变 流动颗粒跟踪
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差热-等通道转角挤压工艺对TZK镁合金微观组织与腐蚀性能的影响 被引量：1
5
作者 李亚琴 张敏洁 +2 位作者 郭菲菲 周田水 刘德学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期58-68,共11页
采用光学显微镜、扫描电镜、电化学、X光电子能谱分析等测试技术探究了差热-等通道转角挤压工艺(DT-ECAP)对Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr(TZK)镁合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明,当模具温度为300℃、试样保持室温时(DT-1),TZK镁合金晶粒和... 采用光学显微镜、扫描电镜、电化学、X光电子能谱分析等测试技术探究了差热-等通道转角挤压工艺(DT-ECAP)对Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr(TZK)镁合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明,当模具温度为300℃、试样保持室温时(DT-1),TZK镁合金晶粒和第二相显著细化,且第二相呈弥散分布。此外,在DT-1变形条件下,TZK镁合金在Hank′s溶液中呈现均匀腐蚀,腐蚀速率为1.161 mm·a^(-1),腐蚀电位与腐蚀电流密度分别为-1.38 V和5.916×10^(-6)mA·cm^(-2),合金耐蚀性能最优。而当模具温度为300℃、试样温度为200℃(DT-2)以及模具保持室温、试样温度为300℃(DT-3)时,合金中的第二相沿变形方向呈带状分布,且局部区域存在粗大的块状第二相,其在Hank′s溶液中的腐蚀以局部腐蚀为主。 展开更多
关键词 Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr合金 差热-等通道转角挤压变形 微观组织 腐蚀性能
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基于模具分区预热的TA1等通道挤压工艺研究 被引量：1
6
作者 赵军 徐浩杰 +2 位作者 贾宾 牛轻松 罗枢源 《热加工工艺》 北大核心 2024年第24期34-38,47,共6页
在钛合金等通道挤压成形过程中,由于钛合金变形温度范围窄,要对模具进行较高温度的预热,以减小坯料温度下降对变形过程的影响。为减小模具温度对成形过程以及模具受热膨胀变形的影响,提出了模具分区预热的方法,设计了三因素四水平的正... 在钛合金等通道挤压成形过程中,由于钛合金变形温度范围窄,要对模具进行较高温度的预热,以减小坯料温度下降对变形过程的影响。为减小模具温度对成形过程以及模具受热膨胀变形的影响,提出了模具分区预热的方法,设计了三因素四水平的正交试验,使用极差分析对16组正交方案进行了分析,优化了模具分区预热方案。对比分析了模具380℃预热与分区预热(变形区380℃+其它区150℃)对成形载荷、坯料应力应变、模具的热膨胀、坯料成形效果以及微观组织的影响。结果表明:采用模具分区预热后,材料等效应变由2.76下降为2.44;等效应力由379 MPa下降为352MPa;挤出后坯料温度为316℃,下降了38℃;成形载荷下降了2.9 kN,最大为24.6 kN;模具最大膨胀较整体预热减小了0.30 mm,变形区膨胀减小了0.15 mm。分区加热后成形效果更加优越,晶粒尺寸细化更加明显,约为5μm。 展开更多
关键词 TA1 等通道挤压 温度 正交试验 模具分区
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7xxx铝合金等通道转角挤压研究进展 被引量：2
7
作者 李健 何涛 +1 位作者 杜向阳 ALEXEY Vereshchaka 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期1-12,共12页
7xxx(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金具有高比强度和耐腐蚀性,在航空航天和汽车工业中具有重要应用。等通道转角挤压(ECAP)技术因在不改变材料横截面尺寸的同时可通过反复变形产生超细晶组织,成为制备高强度铝合金典型工艺之一。综述了ECAP制备超细... 7xxx(Al-Zn-Mg-Cu)铝合金具有高比强度和耐腐蚀性,在航空航天和汽车工业中具有重要应用。等通道转角挤压(ECAP)技术因在不改变材料横截面尺寸的同时可通过反复变形产生超细晶组织,成为制备高强度铝合金典型工艺之一。综述了ECAP制备超细晶7xxx铝合金的相关研究进展,探讨了ECAP加工参数如挤压温度、次数、路径等对铝合金晶粒细化行为的影响;重点讨论了ECAP过程中铝合金微观组织结构变化及其对力学性能、耐腐蚀性能和耐磨性能的影响;并结合ECAP与其他强化工艺复合对微观组织和力学性能的影响,展望了超细晶高强度铝合金的研究方向。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 7xxx铝合金 超细晶 力学性能 微观组织
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不同挤压速率的AZ31镁合金背压式等通道角挤压变形模拟
8
作者 孙兆丹 魏爱玲 +1 位作者 张乐 刘一笑 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期150-154,共5页
晶粒细化是改善镁合金材料强韧性的关键手段之一,而剧烈塑性变形工艺常作为细化晶粒的首选技术。等通道角挤压工艺(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)由于可极大地细化晶粒而被广泛应用,然而一般的ECAP工艺在细化晶粒到一定程度后... 晶粒细化是改善镁合金材料强韧性的关键手段之一,而剧烈塑性变形工艺常作为细化晶粒的首选技术。等通道角挤压工艺(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)由于可极大地细化晶粒而被广泛应用,然而一般的ECAP工艺在细化晶粒到一定程度后便难以继续,亟需对其改进。针对此,设计一种新型背压式ECAP工艺,采用Deform 3D软件对该工艺进行模拟,研究了不同挤压速率对AZ31镁合金变形过程的影响。结果表明,在等通道角挤压过程中设置背压可促进等效应变,且对应变速度非常敏感。在低挤压速率下其局部金属流动、等效应力明显加剧,在达到一定程度后,背压对释放应力集中效果明显,局部应力及应变增大不明显。这主要与镁合金变形机制基面滑移及棱柱面非基面滑移有关。此种新工艺对于镁合金材料进一步晶粒细化和提高性能有重要作用。 展开更多
关键词 镁合金 背压 等通道角挤压
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等通道转角挤压后AZ31镁合金的微观结构与性能 被引量：39
9
作者 刘英 陈维平 +2 位作者 张卫文 朱权利 赵海东 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期50-53,共4页
为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不... 为了进一步探讨细晶镁合金的制备方法与性能 ,采用模角φ =12 0°的模具、以BC路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压试验研究 ,对挤压过程中各道次试样的微观结构及性能进行了分析测试 .结果表明 ,随着挤压道次的增加 ,晶粒得到不断细化 ,力学性能也发生显著的变化 ;当挤压 12道次时 ,总的等效应变量约为 8,晶粒得到显著细化 ,晶粒尺寸为 1～ 5μm ,但合金的抗拉强度变化不大 ,屈服强度则有所下降 ,约为 10 0MPa ,延伸率则提高到 4 5 展开更多
关键词 等通道转角挤压 镁合金 微观结构 性能
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AZ31镁合金等通道转角挤压变形均匀性有限元分析 被引量：29
10
作者 任国成 赵国群 +1 位作者 徐淑波 王桂青 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期848-855,共8页
以AZ31镁合金为研究对象,通过对不同模具外角ECAP变形过程的有限元模拟,研究不同模具外角下AZ31镁合金ECAP变形的等效应变分布。利用微观组织观察以及硬度测试,分析等效应变分布对微观组织及力学性能影响。结果表明:当模具外角ψ为20... 以AZ31镁合金为研究对象,通过对不同模具外角ECAP变形过程的有限元模拟,研究不同模具外角下AZ31镁合金ECAP变形的等效应变分布。利用微观组织观察以及硬度测试,分析等效应变分布对微观组织及力学性能影响。结果表明:当模具外角ψ为20°时,工件可以获得均匀的等效应变分布。AZ31镁合金经过ECAP挤压后,微观组织显著细化,力学性能明显改善,但平均晶粒尺寸及微观维氏硬度在工件横截面上分布不均匀,等效应变分布的不均匀性是导致材料微观组织和力学性能不均匀的主要因素之一。 展开更多
关键词 等通道挤压 有限元模拟 变形均匀性分析 AZ31镁合金
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不同路径等通道转角挤压镁合金的结构与力学性能 被引量：26
11
作者 刘英 陈维平 +2 位作者 张大童 张卫文 李元元 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期10-14,共5页
为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,B... 为了研究等通道转角挤压时不同工艺路径对镁合金微观结构及性能的影响 ,采用模角φ =12 0°的模具 ,以A ,BA,BC,C四种工艺路径对AZ31镁合金进行了等通道转角挤压 ,分析测试了室温下挤压试样的微观结构及性能 .结果表明 ,相比于A ,BA,C路径挤压 ,BC 路径挤压容易实现较多的挤压道次和变形量 ;多道次挤压后 ,镁合金的晶粒得到显著细化 ,力学性能也显著改善 ,但不同路径的影响不同 .当挤压 12道次时 ,BC,BA 路径挤压试样的屈服强度显著下降 ,延伸率大幅度提高 ;A ,C路径挤压试样的屈服强度变化较小 ,延伸率的提高幅度也小 . 展开更多
关键词 等通道转角挤压 工艺路径 镁合金 微观结构 力学性能
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等通道转角挤压纯铝的组织结构 被引量：22
12
作者 赵润娴 张建 +2 位作者 王志奇 毕大森 崔宏祥 《有色金属》 CSCD 2002年第2期8-11,共4页
研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm... 研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3～ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 纯铝 组织结构 亚晶
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等通道转角挤压镁合金的微观组织和力学性能 被引量：13
13
作者 刘自乾 冯小明 张会 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第11期28-30,33,共4页
采用自制的90°模具,分析不同的ECAP挤压路径对AZ31镁合金变形后的微观组织和力学性能的影响;对挤压后的试样进行显微组织观察、硬度测试,研究等通道挤压工艺(ECAP)对AZ31镁合金的晶粒细化效果。结果表明:Bc路径晶粒细化效果较好,... 采用自制的90°模具,分析不同的ECAP挤压路径对AZ31镁合金变形后的微观组织和力学性能的影响;对挤压后的试样进行显微组织观察、硬度测试,研究等通道挤压工艺(ECAP)对AZ31镁合金的晶粒细化效果。结果表明:Bc路径晶粒细化效果较好,随着挤压道次增加,晶粒发生细化,7道次后晶粒尺寸由原来的70μm细化到4.8μm左右;硬度值随道次增加显著提高,3道次后达到最大值90.81MPa,之后随道次增加,硬度略有下降,趋于稳定。 展开更多
关键词 等通道挤压 镁合金 微观组织 晶粒细化
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等通道转角挤压(ECAP)工艺的研究进展 被引量：11
14
作者 郭廷彪 丁雨田 +2 位作者 胡勇 曹军 李更新 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2008年第6期19-24,共6页
对等通道转角挤压技术的基本原理和近年来的最新研究进展进行综述.对挤压过程中晶粒细化机理和变形机理、影响挤压效果的因素分析认为,降低挤压温度、增加背压、减小入口摩擦并适当加大出口摩擦可以有效增加材料组织的均匀性.认为ECAP... 对等通道转角挤压技术的基本原理和近年来的最新研究进展进行综述.对挤压过程中晶粒细化机理和变形机理、影响挤压效果的因素分析认为,降低挤压温度、增加背压、减小入口摩擦并适当加大出口摩擦可以有效增加材料组织的均匀性.认为ECAP加工后材料内部大角度晶界数的增加导致变形机制的改变,晶界滑移导致晶粒转动趋势的增加,这2方面的原因是产生超塑性的主要原因.提出从单晶材料的织构层面揭示材料的微观组织演变及定量计算多晶体的宏观性质是今后的研究方向. 展开更多
关键词 等通道转角挤压 超细晶 塑性变形
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等径通道挤压过程三维有限元模拟 被引量：8
15
作者 索涛 李玉龙 +1 位作者 刘元镛 郭亚洲 《计算力学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期754-759,共6页
利用三维有限元模型对等径通道挤压过程中变形分布的不均匀性进行了模拟,通过对不同摩擦系数下截面等效塑性应变分布比较发现:沿三个方向截面上的变形分布都不是均匀的,这说明二维有限元模型不能真实模拟等径通道挤压过程中试样中的变... 利用三维有限元模型对等径通道挤压过程中变形分布的不均匀性进行了模拟,通过对不同摩擦系数下截面等效塑性应变分布比较发现:沿三个方向截面上的变形分布都不是均匀的,这说明二维有限元模型不能真实模拟等径通道挤压过程中试样中的变形分布。此外,摩擦对等效塑性应变分布及挤压力的影响较大,截面变形不均匀参数和最大等效塑性应变出现的位置随摩擦系数的增大而变化。压力-位移曲线的变化可以结合试样的变形过程来解释。 展开更多
关键词 等径通道挤压 三维有限元模拟 等效塑性应变
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T型通道挤压变形ZK60镁合金的组织与力学性能 被引量：9
16
作者 孔晶 侯文婷 +2 位作者 彭勇辉 康志新 李元元 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1199-1204,共6页
采用一种新型剧塑性变形工艺—T型通道挤压（TCP）对ZK60镁合金在673 K下以A和Bc两种路径进行1~4道次挤压变形,通过光学显微镜观察变形镁合金的显微组织,并对TCP变形镁合金的不同部位在应变速率4×10-3 s-1时进行室温拉伸性能测试... 采用一种新型剧塑性变形工艺—T型通道挤压（TCP）对ZK60镁合金在673 K下以A和Bc两种路径进行1~4道次挤压变形,通过光学显微镜观察变形镁合金的显微组织,并对TCP变形镁合金的不同部位在应变速率4×10-3 s-1时进行室温拉伸性能测试。结果表明：塑性变形最大的部位是试样中间部位的最底部,其组织特征为细小晶粒包围着大晶粒,大晶粒呈拉长的流线状;4道次变形后,A路径的平均晶粒尺寸由退火态时的88.5μm细化至2.4μm,Bc路径的平均晶粒尺寸则细化至4.6μm,但组织更均匀;同时,在相同道次TCP变形后,A路径变形合金的屈服强度都高于Bc路径变形合金的,但前者的抗拉强度和塑性却低于后者的;此外,试样最底部的抗拉强度和屈服强度均高于试样顶部的,经Bc路径2道次变形后试样底部与顶部的抗拉强度和屈服强度分别相差39.5和43.1 MPa,而经4道次变形后试样两个部位的抗拉强度和屈服强度分别只相差21.2和11.7 MPa。 展开更多
关键词 镁合金 T型通道挤压 剧塑性变形 显微组织 力学性能
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纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压 被引量：12
17
作者 李萍 黄科帅 +2 位作者 薛克敏 周明智 韩国民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期881-886,共6页
以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中... 以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中路径BC和路径A的细化效果优于路径C的;以细化效果最佳的路径BC为例,初始平均粒径为46.8μm,相对密度为0.88的粗大等轴晶组织经过4道次挤压后得到平均粒径为1.5μm完全致密的超细晶组织,且屈服强度比初始时提高了两倍左右;3种路径下显微硬度与挤压道次的关系基本一致,即一次挤压后硬度比初始值提高了75%,之后随着挤压道次的增加,硬度增加趋于缓慢。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 组织 性能 包套-等通道转角挤压
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等通道转角挤压过程中纯铜位错密度变化和力学性能 被引量：13
18
作者 丁雨田 刘博 +3 位作者 郭廷彪 胡勇 李海龙 赵珺媛 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期2057-2064,共8页
利用等通道转角法(Equal channel angular pressing)对纯铜进行挤压变形,研究变形过程中纯铜组织演变,分析位错密度及其相应力学性能变化规律,探讨层错能对组织演变的影响机理。结果表明:退火后纯铜在ECAP变形过程中由小角度晶界逐渐转... 利用等通道转角法(Equal channel angular pressing)对纯铜进行挤压变形,研究变形过程中纯铜组织演变,分析位错密度及其相应力学性能变化规律,探讨层错能对组织演变的影响机理。结果表明:退火后纯铜在ECAP变形过程中由小角度晶界逐渐转变为大角度晶界,晶粒尺寸细化到5~10μm;随着挤压道次的增加,纯铜中位错密度显著增大,1道次时位错密度为0.16×1014 m-2,6道次后位错密度达到最大值,为0.41×1014 m-2,之后位错重组和湮灭使得位错密度在一定程度上减小;材料强度明显提高,塑性减小,退火后纯铜的抗拉强度为220 MPa,伸长率为53.5%,8道次后纯铜的抗拉强度为444 MPa,伸长率下降到22.1%;纯铜拉伸断口韧窝数量逐渐增多、变浅且分布均匀,断裂方式整体表现为塑性断裂。通过对组织演化和力学性能分析得出,纯铜作为中等层错能材料,同时具有低层错能和高层错能金属的一些变形特征。 展开更多
关键词 纯铜 等通道转角挤压 位错密度 力学性能 层错能
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等通道挤压对2A12铝合金组织性能的影响 被引量：7
19
作者 张会 王同乐 +1 位作者 王玉梅 王永善 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第11期106-108,共3页
对2A12铝合金进行了等通道挤压工艺研究,进行了组织观察,分析了晶粒细化效果。试验表明:在320℃下,对2A12铝合金棒材进行等通道转角挤压,可以获得宏观外形完整无裂纹的试样;经过不同道次的等通道挤压后,晶内、晶界出现大量的Al2Cu、Al2C... 对2A12铝合金进行了等通道挤压工艺研究,进行了组织观察,分析了晶粒细化效果。试验表明:在320℃下,对2A12铝合金棒材进行等通道转角挤压,可以获得宏观外形完整无裂纹的试样;经过不同道次的等通道挤压后,晶内、晶界出现大量的Al2Cu、Al2CuMg弥散相;以Bc、C路径进行挤压,随变形道次的增加,基体得到细化,且过程稳定,细化效果好。 展开更多
关键词 等通道挤压 2A12铝合金 挤压路径 细化效果
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变形温度对AZ31镁合金等通道转角挤压变形行为的影响 被引量：23
20
作者 任国成 赵国群 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1789-1795,共7页
通过建立镁合金等通道转角挤压过程的热力耦合有限元分析模型,对其变形过程中的温度场分布进行分析,并通过微观组织观察和XRD分析,获取变形温度对镁合金变形行为的影响规律。结果表明:等通道挤压过程中试件温度分布不均匀,在模具转角剪... 通过建立镁合金等通道转角挤压过程的热力耦合有限元分析模型,对其变形过程中的温度场分布进行分析,并通过微观组织观察和XRD分析,获取变形温度对镁合金变形行为的影响规律。结果表明:等通道挤压过程中试件温度分布不均匀,在模具转角剪切部位温度显著升高,且存在明显的温度梯度。XRD分析和微观组织观察显示,AZ31镁合金变形后,锥面衍射强度显著增强,且镁合金的再结晶速度随着变形温度的升高而显著加快。结合变形过程中温度场的分布状况,建议AZ31镁合金等通道转角挤压的合理变形温度设定为250℃。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 等通道挤压 有限元模拟 变形温度
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