ZK60镁合金型材挤压过程有限元数值模拟 被引量：14

1

作者 王斌 易丹青 +3 位作者 顾威 王宏伟 吴春萍 方西亚 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期272-278,共7页

本文运用DEFORM-3D平台对ZK60变形镁合金型材挤压过程进行了数值模拟.分析了变形温度(T=300℃/350℃)、变形速度(V=2、5mm/s)对合金等效应变、等效应力、温度场以及变形载荷的影响规律.结果表明:温度对等效应力影响显著,变形温度从300... 本文运用DEFORM-3D平台对ZK60变形镁合金型材挤压过程进行了数值模拟.分析了变形温度(T=300℃/350℃)、变形速度(V=2、5mm/s)对合金等效应变、等效应力、温度场以及变形载荷的影响规律.结果表明:温度对等效应力影响显著,变形温度从300℃升高到350℃,合金最大等效应力从75MPa降低到55MPa;变形速度对温升影响显著,挤压速度由2mm/s升高到5mm/s,合金最大温升由81℃升高到118℃.确定了ZK60合金在挤压比为25时,适宜的挤压温度为350℃,挤压速度应在5mm/s以下. 展开更多

关键词 ZK60镁合金 型材 挤压过程 数值模拟

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枝杈类锻件挤压过程折叠缺陷形成研究 被引量：9

2

作者 赵德颖 张连东 +1 位作者 朱恩领 赵明鑫 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期10-16,共7页

枝杈类锻件是工程领域中广泛应用的一种关键零件。采用数值模拟方法揭示枝杈类锻件挤压成形过程中极易出现的折叠缺陷的形成机理,通过节点示踪法追踪了折叠缺陷的演化过程,研究了挤压过程中的应变场、速度场、温度场,获得了挤压过程中... 枝杈类锻件是工程领域中广泛应用的一种关键零件。采用数值模拟方法揭示枝杈类锻件挤压成形过程中极易出现的折叠缺陷的形成机理,通过节点示踪法追踪了折叠缺陷的演化过程,研究了挤压过程中的应变场、速度场、温度场,获得了挤压过程中金属流动规律,明确了折叠缺陷的形成过程。通过对枝杈类锻件挤压时变形金属的流动规律的试验研究,验证了数值分析及结果的正确性。数值模拟和试验结果表明,通过减小冲头底锥相对直径和摩擦因子或增大模具圆弧外端与冲头环形平面距离,可以有效抑制或消除折叠缺陷。 展开更多

关键词 枝杈类锻件 折叠缺陷 挤压过程 形成机理

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挤压工艺参数对挤压过程影响规律的仿真模拟研究 被引量：10

3

作者 钟建华 袁志燕 +1 位作者 刘艳霞 林师朋 《有色金属科学与工程》 CAS 2015年第3期45-50,共6页

研究对象是某6063工业铝型材,将建立好的三维模型导入到有限元Altair Hyperxtrude分析软件进行仿真模拟,通过改变型材挤压工艺参数(挤压比、棒料预热温度、模具预热温度、挤压筒预热温度、挤压速度),研究其对金属流动的规律,基于直交表T... 研究对象是某6063工业铝型材,将建立好的三维模型导入到有限元Altair Hyperxtrude分析软件进行仿真模拟,通过改变型材挤压工艺参数(挤压比、棒料预热温度、模具预热温度、挤压筒预热温度、挤压速度),研究其对金属流动的规律,基于直交表Taguchi方法分析各挤压工艺参数对型材截面速度分布和挤压力的影响规律.结果表明:对于型材截面流动均匀程度指标参数,最佳挤压参数为挤压棒料外径205 mm、挤压垫速度3.2 mm/s、棒料预先加热温度480℃、挤压模具预先加热温度470℃、挤压筒预先加热温度440℃;对于挤压力指标参数,棒料外径200 mm、挤压垫速度1.4 mm/s、棒料预先加热温度490℃,挤压模具预先加热温度480℃、挤压筒预先加热温度460℃. 展开更多

关键词 6063铝合金 挤压过程 仿真模拟 型材截面速度 挤压力

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双孔模型材挤压过程的有限元分析 被引量：5

4

作者 闫洪 夏巨谌 +1 位作者 胡国安 王高潮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第1期28-31,共4页

本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,对双孔模型材挤压成形过程进行了有限元分析。模拟了双孔模非对称角铝型材挤压变形过程 ,获得了挤压变形时网格畸变、流速、应力和应变分布 ,展示了型材挤压件变形不均匀细节。并与单孔模型材挤压过程... 本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,对双孔模型材挤压成形过程进行了有限元分析。模拟了双孔模非对称角铝型材挤压变形过程 ,获得了挤压变形时网格畸变、流速、应力和应变分布 ,展示了型材挤压件变形不均匀细节。并与单孔模型材挤压过程进行了比较 ,发现双孔模[1] 挤压时 ,变形体内存在两个互为相反方向的涡流场 ,它们相互抵消 ,从而可以消除型材挤压过程中产生的扭拧、波浪、弯曲等缺陷。为提高挤压件质量 ,优化设计多孔型材挤压模以及制定合理的工艺 。 展开更多

关键词 挤压过程 多孔挤压模 铝型材 弹塑性有限元 数值仿真

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食品挤压过程的分析方法——RTD分析、流变分析 被引量：4

5

作者 赵学伟 魏益民 杜双奎 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期228-233,共6页

挤压过程的分析方法分为6种,着重介绍RTD分析和流变分析2种方法。首先介绍了停留时间分布(RTD)的测定方法、参数求解以及模拟分析,然后论述了流变特性的测定方法以及流变模型的建立。最后指出了今后的研究方向。

关键词 挤压过程 分析方法 RTD 流变

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食品挤压过程的分析方法—Ⅱ动力学分析、相变分析 被引量：3

6

作者 赵学伟 魏益民 康立宁 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期121-126,共6页

可以将食品挤压过程的分析方法分为6种,主要介绍动力学分析和相流变分析2种方法。首先介绍了挤压引起的营养组分损失、淀粉糊化等变化过程的动力学描述,反应级数和速率常数的求解,以及如何模拟表示不同因素对速率常数的影响。论述了相... 可以将食品挤压过程的分析方法分为6种,主要介绍动力学分析和相流变分析2种方法。首先介绍了挤压引起的营养组分损失、淀粉糊化等变化过程的动力学描述,反应级数和速率常数的求解,以及如何模拟表示不同因素对速率常数的影响。论述了相变温度的测定方法、挤压过程中发生的相变及其对挤压产品的膨胀和结构不均性的影响。最后指出了今后的研究方向。 展开更多

关键词 挤压过程 分析方法 动力学 相变

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木捆成型挤压过程受力分析

7

作者 黄新 姚家熹 《东北林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 1992年第3期37-43,共7页

本文通过对现有木捆成型挤压力和扩散力计算式的推导,根据原木的几何特征和相互之间的函数关系,详细分析了整个挤压过程的受力情况,为木捆排编排机和捆扎索的受力分析及设计提供了比较准确的理论依据。

关键词 木捆 成型 挤压过程 挤压力 水运

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321不锈钢管材挤压过程的有限元模拟 被引量：6

8

作者 吴桂秀 郝新 高峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第11期120-122,共3页

根据321不锈钢材料的特性,用UG软件建立三维造型,采用Qform-3D软件对其进行管材挤压过程的有限元模拟。研究发现,挤压时管材内壁的金属比外壁的金属流动快,内部应变小于外部应变等;分析了产生的原因,进而研究一些主要影响因素对热挤压... 根据321不锈钢材料的特性,用UG软件建立三维造型,采用Qform-3D软件对其进行管材挤压过程的有限元模拟。研究发现,挤压时管材内壁的金属比外壁的金属流动快,内部应变小于外部应变等;分析了产生的原因,进而研究一些主要影响因素对热挤压成形过程的影响规律。 展开更多

关键词 321不锈钢 管材 挤压过程 数值模拟

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米糠挤压过程的可视化研究 被引量：3

9

作者 朱文华 姚惠源 《无锡轻工大学学报（食品与生物技术）》 CSCD 北大核心 2002年第5期443-446,共4页

对米糠的挤压稳定过程进行了可视化试验研究 ,结果表明 ,米糠挤压过程中物料输送为啮合区螺槽的正位移输送和非啮合区螺槽摩擦拖曳并存的非充满输送 ;米糠的挤压是一个高温高压的蒸煮过程 .

关键词 米糠 可视化 残余酶活 挤压机 设计 挤压过程

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挤压过程自适应耦合无网格-有限元法数值模拟

10

作者 刘磊超 董湘怀 李从心 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期118-122,共5页

提出面向金属体积成形过程的自适应耦合无网格-有限元法,阐述了实现自适应耦合的具体算法,及有限元区域与无网格区域的双向动态转换。在数值计算过程中,对发生畸变的有限元区域,将其转换为无网格区域;对已经脱离主变形区的无网格区域,... 提出面向金属体积成形过程的自适应耦合无网格-有限元法,阐述了实现自适应耦合的具体算法,及有限元区域与无网格区域的双向动态转换。在数值计算过程中,对发生畸变的有限元区域,将其转换为无网格区域;对已经脱离主变形区的无网格区域,将其转换为有限元区域。该方法保证了只在需要的地方实施无网格法,既能避免有限元法带来的网格重划分,又能有效克服纯无网格法计算效率低下的缺陷,充分发挥耦合方法的优势。采用自适应耦合方法对轴对称复合挤压过程进行数值模拟,与有限元法计算结果对比,验证了该方法的正确性和有效性。 展开更多

关键词 无网格法 自适应耦合 数值模拟 挤压过程

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挤压膨化过程中饲料营养成分的变化 被引量：13

11

作者 徐学明 谢正军 +1 位作者 金征宇 郑朝忠 《饲料工业》 北大核心 1998年第12期26-28,共3页

挤压膨化技术应用于饲料工业起始于５０年代的美国，主要用于加工宠物食品，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性（Ｚｉｅｓ，１９６３；Ｗｉｌｉａｍ等，１９６４）及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（Ｍｏｓｃｉｃｋｉ，１９... 挤压膨化技术应用于饲料工业起始于５０年代的美国，主要用于加工宠物食品，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性（Ｚｉｅｓ，１９６３；Ｗｉｌｉａｍ等，１９６４）及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（Ｍｏｓｃｉｃｋｉ，１９８２）。到了８０年代，挤压技术已经... 展开更多

关键词 饲料 营养成分 挤压膨化过程

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几种物料挤压加工过程中的丙烯酰胺形成规律研究 被引量：1

12

作者 刘艳香 刘明 +2 位作者 谭斌 田晓红 汪丽萍 《食品工业科技》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期69-71,76,共4页

研究了玉米粉、小麦粉、马铃薯粉、小米粉、豌豆粉等几种谷物与杂豆粉经过挤压加工后的丙烯酰胺含量,结果表明马铃薯-小麦混合粉挤出物中丙烯酰胺的含量最高。并以马铃薯-小麦混合粉为基础原料,研究了添加大豆脱脂蛋白、淀粉、蔗糖等对... 研究了玉米粉、小麦粉、马铃薯粉、小米粉、豌豆粉等几种谷物与杂豆粉经过挤压加工后的丙烯酰胺含量,结果表明马铃薯-小麦混合粉挤出物中丙烯酰胺的含量最高。并以马铃薯-小麦混合粉为基础原料,研究了添加大豆脱脂蛋白、淀粉、蔗糖等对挤压加工过程中丙烯酰胺形成的影响。结果表明大豆脱脂蛋白、淀粉、蔗糖等组分对马铃薯-小麦混合粉挤出物的丙烯酰胺含量均有显著影响(p<0.05)。其中,添加大豆脱脂蛋白8%、淀粉5%、蔗糖12%时,挤压产品中丙烯酰胺含量均达最大值。 展开更多

关键词 挤压加工过程 物料组分 丙烯酰胺

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挤压速度对铝合金挤压焊合过程中组织与性能的影响 被引量：2

13

作者 徐宁 黄东男 左壮壮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期63-66,共4页

焊合过程是铝合金挤压过程中非常重要的部分,它直接影响挤出型材的质量及生产效率。挤压速度作为挤压工艺中的重要参数,影响挤出型材的表面质量、模具的使用时间和载荷。本文在540℃分别采用四组不同挤压速度对挤铝合金,分析挤出型材焊... 焊合过程是铝合金挤压过程中非常重要的部分,它直接影响挤出型材的质量及生产效率。挤压速度作为挤压工艺中的重要参数,影响挤出型材的表面质量、模具的使用时间和载荷。本文在540℃分别采用四组不同挤压速度对挤铝合金,分析挤出型材焊合质量以及焊合接口组织变化规律。通过有限元模拟分析了挤压速度对挤出型材温度场以及等效应变的影响。结果表明:在金属的焊合阶段,其挤压力最大值由大到小对应挤压速度依次为30、45、60、15mm/min;当挤压速度为15、60 mm/min时,平均晶粒尺寸分别为84.4、65.6μm;挤出型材温度随挤压速度增加而升高,温升达5.4℃。 展开更多

关键词 铝合金 挤压焊合过程 挤压速度 焊合质量

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豆粕挤压膨化过程中化学成分变化分析 被引量：6

14

作者 郭树国 王丽艳 郭树行 《中国农机化》 2005年第1期67-69,共3页

本试验采用SDP—45小型单螺杆膨化机,对用豆粕提取组织蛋白进行了试验研究,通过对试验结果的分析,论述了大豆蛋白在挤压过程中的化学成分的变化。

关键词 豆粕 化学成分 挤压膨化过程 SDP-45小型单螺杆膨化机 食品挤压技术

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P91管材挤压数值模拟及挤压比与挤压力关系曲线图的建立 被引量：2

15

作者 潘美玲 郝新 刘小斐 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第7期73-75,共3页

采用QFORM-3D软件对P91合金管材的热挤压成形过程进行数值模拟,分析了热挤压过程中变形材料的应力、应变和温度场的分布。着重对不同壁厚管坯的成形过程进行模拟,根据模拟数据建立了挤压比与挤压力的关系曲线图,并通过挤压工艺试验对所... 采用QFORM-3D软件对P91合金管材的热挤压成形过程进行数值模拟,分析了热挤压过程中变形材料的应力、应变和温度场的分布。着重对不同壁厚管坯的成形过程进行模拟,根据模拟数据建立了挤压比与挤压力的关系曲线图,并通过挤压工艺试验对所得的挤压比-挤压力曲线图进行了验证,结果吻合的很好。 展开更多

关键词 P91合金 管材 挤压过程 数值模拟

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挤压水产饲料的优点及应用范围

16

作者 杨惠敏 《养殖技术顾问》 2011年第8期260-260,共1页

1 优点 1．1 良好的耐水性 挤压过程及物料出模瞬间的“闪蒸”使物料结构重组，形成较为稳定的网络结构。新结构的形成，大幅度降低了颗粒饲料内部不同组分连接处的内应力差异，产品有能力抵御水的浸泡力而在水中长时间保持原形... 1 优点 1．1 良好的耐水性 挤压过程及物料出模瞬间的“闪蒸”使物料结构重组，形成较为稳定的网络结构。新结构的形成，大幅度降低了颗粒饲料内部不同组分连接处的内应力差异，产品有能力抵御水的浸泡力而在水中长时间保持原形，不烂不散。不管是沉性料还是浮性料，加工合格的挤压水产饲料在水中浸泡12小时都可保持原形。与其他形式的水产饲料相比，挤压水产饲料在保持良好水质方面具有明显的优势。不仅对环境保护贡献巨大，也为水产动物的健康生长提供了良好的条件。 展开更多

关键词 水产饲料 挤压过程 应用 结构重组 网络结构 颗粒饲料 环境保护 水产动物

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植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展 被引量：6

17

作者 李振 相海 +4 位作者 赵有斌 宋健宇 张德程 梁昊 张艺潇 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期67-74,共8页

螺杆挤压组织化技术是植物蛋白肉生产加工的主要方式,具有规模化、产业化、连续化、高效节能等优点。旨在对植物蛋白螺杆挤压组织化技术进行梳理,从螺杆挤压组织化技术及其设备方面综述了植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展,阐述了... 螺杆挤压组织化技术是植物蛋白肉生产加工的主要方式,具有规模化、产业化、连续化、高效节能等优点。旨在对植物蛋白螺杆挤压组织化技术进行梳理,从螺杆挤压组织化技术及其设备方面综述了植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展,阐述了螺杆挤压组织化过程的影响因素。螺杆挤出机是植物蛋白挤压组织化加工的主要设备,螺杆为螺杆挤出机的核心部件,螺杆元件及螺杆构型对挤压压力、剪切力、扭矩和平均停留时间具有较大影响。温度、剪切力、压力、原料等都是影响植物蛋白螺杆挤压组织化过程的重要因素。 展开更多

关键词 植物蛋白 螺杆挤压组织化技术 螺杆元件 螺杆构型 挤压组织化过程

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基于FP0的抗压强度测试机的设计

18

作者 谭永洲 黄运生 陈学 《烧结球团》 北大核心 2005年第2期9-12,共4页

为了提高球团矿抗压强度的测试精度,通过分析球团矿在挤压过程中的受力情况,设计并制作出一种抗压强度测试机。该机采用了液压传动,球团矿匀速加压,并采用了以松下FP0系列PLC为核心,人机界面采用GT0 1触摸屏的控制系统。其软件设计中采... 为了提高球团矿抗压强度的测试精度,通过分析球团矿在挤压过程中的受力情况,设计并制作出一种抗压强度测试机。该机采用了液压传动,球团矿匀速加压,并采用了以松下FP0系列PLC为核心,人机界面采用GT0 1触摸屏的控制系统。其软件设计中采用了增量限幅、多重比较判断等方法,消除了瞬时干扰,能实时、准确地测量出球团矿的抗压强度,实现了球团矿抗压强度测试过程的自动化。 展开更多

关键词 抗压强度 测试机 FPO 球团矿 测试精度 受力情况 挤压过程 液压传动 控制系统 人机界面 软件设计 多重比较 瞬时干扰 测试过程 PLC 触摸屏 自动化

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4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

19

作者 王贤敏 《兵器材料科学与工程》 CAS 1987年第10期40-43,7,共5页

一、前言目前国内广泛使用3Cr2W8V钢制作热挤模具,但因该钢存在致命的弱点:高温强度低,抗热疲劳性能差,从而导致其使用寿命普遍较低。热挤冲就是一个例证,其工作条件如下:被热挤材料为低碳钢,加热温度为1000±50℃,热挤冲内孔连续... 一、前言目前国内广泛使用3Cr2W8V钢制作热挤模具,但因该钢存在致命的弱点:高温强度低,抗热疲劳性能差,从而导致其使用寿命普遍较低。热挤冲就是一个例证,其工作条件如下:被热挤材料为低碳钢,加热温度为1000±50℃,热挤冲内孔连续通水冷却,其外表面每挤压一次涂石墨-油润滑剂一次。工作时冲子受轴向力400MN/m^2,冲子每挤压一次与坯料接触时间为6～7s。当大型热挤冲的硬度HRC>46时,多发生脆裂失效,其使用寿命很低只有1～10件。从钢材的质量及钢的断裂韧性角度考虑,并通过实践证实,热挤冲的硬度以HRC38～42为佳,此时以软化变形失效为主。 展开更多

关键词 导线 接触时间 温升 坯料 水压机 液压机 回火温度 冷却水量 挤压过程

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应用于汽车工业的聚丙烯和天然纤维结合

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作者 SAS 盛蔼伦(翻译) 《航空制造技术》 2010年第6期65-65,共1页

Daimaster是含有40%聚丙烯和60%天然纤维(大麻)的复合母粒。在注塑/挤压过程中必须与纯聚丙烯混合在一起,使成品中含有20%～60%天然纤维。

关键词 天然纤维 聚丙烯 汽车工业 纤维结 应用 挤压过程

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