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挤压态AZ81镁合金的热压缩变形行为 被引量:4
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作者 曹凤红 龙思远 G.S.COLE 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1214-1219,共6页
在温度为320-440℃、应变率为0.001-1 s-1的变形条件下,采用Gleeble-1500热模拟机对挤压态AZ81镁合金的热压缩变形行为进行研究。结果表明:挤压态AZ81镁合金的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变率的升高而升高,且随应变的增加,流... 在温度为320-440℃、应变率为0.001-1 s-1的变形条件下,采用Gleeble-1500热模拟机对挤压态AZ81镁合金的热压缩变形行为进行研究。结果表明:挤压态AZ81镁合金的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变率的升高而升高,且随应变的增加,流动应力很快达到峰值,然后逐渐降低并趋于稳定。为评价挤压态AZ81镁合金在热模压成形过程中流动应力,结合Arrhenius方程并引入Zener-Hollomon参数,对流动应力做出相应的修正,根据修正后的流动应力构建挤压态AZ81镁合金流变应力高温变形本构模型。模拟结果表明:该模型的应力预测值与试验值吻合较好,计算精度较高,为后续的模压近/净终成形工艺参数的制定提供一定的理论参考。 展开更多
关键词 挤压态az81镁合金 热压缩模拟 流变应力 本构模型
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挤压态AZ81镁合金塑性加工性能的研究与分析 被引量:2
2
作者 曹凤红 李海龙 +1 位作者 龙思远 刘克威 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第7期8-12,共5页
在Gleeble-1500D热模拟机上进行热压缩试验,研究了变形温度为320~440℃、应变速率为0.001~1s-1,最大变形程度为60%的条件下挤压态AZ81镁合金的高温流变行为。结果表明,采用加工理论分析材料的高温变形行为能准确反映出材料在不同变形... 在Gleeble-1500D热模拟机上进行热压缩试验,研究了变形温度为320~440℃、应变速率为0.001~1s-1,最大变形程度为60%的条件下挤压态AZ81镁合金的高温流变行为。结果表明,采用加工理论分析材料的高温变形行为能准确反映出材料在不同变形条件下的组织演变规律。根据材料动态模型计算了挤压态AZ81合金的热加工图,结合显微组织观察结果分析了挤压态AZ81镁合金的热加工塑性变形性能,在变形温度320~440℃、应变速率0.001~1 s-1,最大变形程度为60%的条件下,失稳判据ξ(ε)>0,说明AZ81镁合金在该条件下的塑性变形性能良好。热加工温度380~400℃、应变速率0.01~0.1 s-1为最佳热加工工艺参数区。 展开更多
关键词 挤压az81合金 流变应力 热加工图 热变形
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AZ80镁合金等通道转角挤压的微观组织研究
3
作者 王春晖 刘逸伦 +3 位作者 朱南洋 顼杰 孙朝阳 李培培 《航空制造技术》 北大核心 2025年第10期42-49,共8页
等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是实现镁合金剧烈塑性变形的重要手段之一。为了进一步揭示不同条件下AZ80镁合金等通道转角挤压试样的再结晶机制,通过有限元模拟和试验,研究了不同变形区域、变形温度和挤压道次... 等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是实现镁合金剧烈塑性变形的重要手段之一。为了进一步揭示不同条件下AZ80镁合金等通道转角挤压试样的再结晶机制,通过有限元模拟和试验,研究了不同变形区域、变形温度和挤压道次下试样的变形特征及微结构演化规律。结果表明,剧烈塑性变形过程中大角度晶界的占比明显较高,说明不连续动态再结晶是ECAP过程中的主要变形机制。经过单道次等通道转角挤压的镁合金,相近温度(360℃和380℃)下的微观组织差异显著,表现出较强的温度敏感性。对于多道次等通道转角挤压,变形路径的改变会使试样内部应变大小和均匀性产生差异。加热过程和多道次挤压相互作用,共同促进了镁合金微观结构的优化和晶粒特性的改善。 展开更多
关键词 az80合金 等通道转角挤压 塑性变形 再结晶 有限元仿真
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基于Deform 3D的AZ31镁合金不对称挤压变形工艺模拟
4
作者 刘洁 赵训茶 +1 位作者 卢秋霞 王志鹏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期35-38,共4页
通过Deform 3D软件模拟了AZ31镁合金不对称挤压变形工艺过程。结果表明,设置不同水平长度流动距离促使材料不对称地流入挤压通道,进而形成不对称剪切变形,出现应变及应力集中分布的不对称性,促使材料晶粒沿着剪切面偏转,获得细晶、弱织... 通过Deform 3D软件模拟了AZ31镁合金不对称挤压变形工艺过程。结果表明,设置不同水平长度流动距离促使材料不对称地流入挤压通道,进而形成不对称剪切变形,出现应变及应力集中分布的不对称性,促使材料晶粒沿着剪切面偏转,获得细晶、弱织构的高性能镁合金坯料。 展开更多
关键词 az31合金 模拟 不对称挤压 剪切变形
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铸态AZ81镁合金ECAP态组织与性能研究 被引量:6
5
作者 罗小萍 张敏刚 +2 位作者 柴跃生 李贝 周俊淇 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期72-76,共5页
采用自制的90°模具,经Bc路径在温度为300℃下研究对比了铸态及不同道次的等通道挤压(ECAP)态AZ81镁合金微观组织和力学性能.结果表明ECAP随着挤压道次的增加,AZ81镁合金显微组织和力学性能发生显著变化.当挤压到4道次,平均晶粒尺... 采用自制的90°模具,经Bc路径在温度为300℃下研究对比了铸态及不同道次的等通道挤压(ECAP)态AZ81镁合金微观组织和力学性能.结果表明ECAP随着挤压道次的增加,AZ81镁合金显微组织和力学性能发生显著变化.当挤压到4道次,平均晶粒尺寸由原来铸态的145um细化为9.6um,拉伸断口韧窝明显增多;抗拉强度从180 MPa提高到306 MPa,延伸率和硬度分别达到15.8%和142HL.分析表明,AZ81镁合金在高温挤压过程中Mg17Al12相粒子被破碎,并部分溶入基体,$-Mg基体与%-Mg17Al12相互相阻碍其晶粒长大,获得细小晶粒组织. 展开更多
关键词 等通道转角挤压 az81合金 微观组织 力学性能
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Nd在挤压态AZ31镁合金中的行为及作用 被引量:3
6
作者 李明照 王帅 +2 位作者 王跃琪 李琮 许并社 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1039-1045,共7页
通过金相显微镜、SEM和XRD观察研究挤压态AZ31-xNd镁合金的微观组织和析出相,并测试合金的室温和高温力学性能。结果表明:Nd在合金中以Al2Nd和Mg12Nd化合物形式存在,且随着Nd量的增加,其数量增加;Nd使合金的晶粒细化、室温和高温性能提... 通过金相显微镜、SEM和XRD观察研究挤压态AZ31-xNd镁合金的微观组织和析出相,并测试合金的室温和高温力学性能。结果表明:Nd在合金中以Al2Nd和Mg12Nd化合物形式存在,且随着Nd量的增加,其数量增加;Nd使合金的晶粒细化、室温和高温性能提高。加入0.6%Nd的合金晶粒尺寸由未加Nd时的26μm降至约10μm,加入0.6%Nd合金的室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为325MPa、247MPa和18.1%。含Nd合金的抗拉强度和屈服强度随温度升高而下降,而伸长率随温度的升高而增加。 展开更多
关键词 合金 az31合金 挤压 微观组织 力学性能
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基于SHPB实验的挤压AZ91D镁合金动态力学行为数值模拟 被引量:9
7
作者 周霞 赵昌美 +1 位作者 李利 黄宏军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期1968-1975,共8页
使用霍普金森压杆技术对挤压AZ91D镁合金进行3种应变速率下的动态压缩实验,基于实验数据的拟合确定了其动态压缩的Johnson-Cook(J-C)本构方程。采用拟合的J-C本构参数和LS-DYNA有限元软件对挤压AZ91D镁合金在3种应变速率下的SHPB实验进... 使用霍普金森压杆技术对挤压AZ91D镁合金进行3种应变速率下的动态压缩实验,基于实验数据的拟合确定了其动态压缩的Johnson-Cook(J-C)本构方程。采用拟合的J-C本构参数和LS-DYNA有限元软件对挤压AZ91D镁合金在3种应变速率下的SHPB实验进行了数值模拟,根据模拟得到的入射波、反射波和透射波形计算得到各应变速率下完整的应力-应变曲线,并与实验及拟合的应力-应变响应进行了对比。结果表明:当应变速率在400~1000 s-1之间变化时,AZ91D镁合金的应变速率敏感性随应变率增大而增大;基于J-C材料模型描述的AZ91D镁合金应变速率相关的应力-应变本构模型,其数值模拟结果与拟合结果及实验结果基本吻合。 展开更多
关键词 挤压az91D合金 压缩实验 本构行为 数值模拟
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大挤压形变AZ91D镁合金半固态等温组织演变 被引量:10
8
作者 夏明许 郑红星 +1 位作者 袁森 李建国 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期287-290,共4页
通过液淬法获得挤压比为40的AZ91D镁合金等温处理过程中的半固态组织,研究其球化机制.结果表明:密集位错促使再结晶速度加快,球化时间缩短.球化机制为等温过程中再结晶导致形变组织粒化,晶界低熔点组份聚集处以及位错密度相对较高的区... 通过液淬法获得挤压比为40的AZ91D镁合金等温处理过程中的半固态组织,研究其球化机制.结果表明:密集位错促使再结晶速度加快,球化时间缩短.球化机制为等温过程中再结晶导致形变组织粒化,晶界低熔点组份聚集处以及位错密度相对较高的区域熔化,形成蜂巢状组织;固液界面张力和曲率过热促使多边形晶粒进一步球化. 展开更多
关键词 az91D合金 组织演变 固液界面张力 球化机制 半固组织 处理过程 结晶速度 形变组织 等温过程 区域熔化 位错密度 挤压 再结晶 低熔点 多边形 液淬 粒化 晶粒
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ECAP挤压道次对AZ81镁合金组织及性能的影响 被引量:3
9
作者 周斌 孙龙 +1 位作者 王红霞 李黎忱 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期24-27,共4页
AZ81镁合金在汽车行业应用广泛,但存在组织粗大,力学性能差等缺点。等通道转角挤压渊ECAP冤法是细化晶粒,提高镁合金性能的有效途径。在300℃下对AZ81镁合金进行了1~6道次ECAP挤压,并分析了AZ81镁合金在ECAP挤压变形过程中微观组织与... AZ81镁合金在汽车行业应用广泛,但存在组织粗大,力学性能差等缺点。等通道转角挤压渊ECAP冤法是细化晶粒,提高镁合金性能的有效途径。在300℃下对AZ81镁合金进行了1~6道次ECAP挤压,并分析了AZ81镁合金在ECAP挤压变形过程中微观组织与力学性能随挤压道次的变化规律。结果表明,随着挤压道次的增加,基体晶粒尺寸先减小后增加,4道次时细化程度最高;合金硬度先增大后减小,4道次时合金硬度最高,达到142HL;合金的抗拉强度﹑伸长率逐渐增强后减小,再增大,6道次时合金的综合拉伸性能达到最高,抗拉强度210 MPa,伸长率15.8%。 展开更多
关键词 az81合金 ECAP 微观组织 力学性能
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挤压铸造AZ81镁合金的凝固行为及固溶时效处理 被引量:4
10
作者 任丽蓉 肖华强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期29-31,35,共4页
研究了挤压铸造AZ81镁合金的显微组织及力学性能,描述了合金在挤压铸造过程中的凝固行为,研究了热处理对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压铸造AZ81镁合金的显微组织由α-Mg初晶和高度弥散的α-Mg+β-Mg17Al12二元共晶组织组... 研究了挤压铸造AZ81镁合金的显微组织及力学性能,描述了合金在挤压铸造过程中的凝固行为,研究了热处理对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,挤压铸造AZ81镁合金的显微组织由α-Mg初晶和高度弥散的α-Mg+β-Mg17Al12二元共晶组织组成,α-Mg初晶的体积分数随远离模具表面而逐渐增加。合金经400℃×12 h固溶+200℃×8h时效处理后,合金的抗拉强度和断裂伸长率相对挤压铸造态分别提高了16.07%和11.02%。 展开更多
关键词 az81合金 挤压铸造 凝固行为 固溶时效
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挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 被引量:1
11
作者 董泰山 龙思远 +1 位作者 廖慧敏 原帅 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期8-11,共4页
采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和拉伸试验机等研究了固溶处理工艺对挤压铸造态AZ81E镁合金显微组织与性能的影响。结果表明:该镁合金在350-420℃固溶处理后,随着固溶温度的升高和保温时间的延长,粗大网状β-Mg17Al12相逐渐溶... 采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和拉伸试验机等研究了固溶处理工艺对挤压铸造态AZ81E镁合金显微组织与性能的影响。结果表明:该镁合金在350-420℃固溶处理后,随着固溶温度的升高和保温时间的延长,粗大网状β-Mg17Al12相逐渐溶解;经400℃固溶处理8 h后,枝晶偏析得到有效消除,稀土相得到细化并部分固溶到基体内;随着固溶处理保温时间的延长,合金硬度先下降后升高,保温8 h硬度达到最低,为59 HRE,力学性能较铸态合金的有较大提升,其中400℃固溶8 h的综合性能最好;固溶处理前合金的室温拉伸断口为准解理断裂和韧性断裂的混合断口,经固溶处理后变为韧性穿晶断裂。 展开更多
关键词 az81E合金 挤压铸造 固溶处理
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AZ31B镁合金半固态挤压试验研究 被引量:4
12
作者 姚志英 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第23期52-54,57,共4页
对AZ31B镁合金半固态挤压成形管材进行了试验研究,确定了材料加热温度、搅拌时间、搅拌速率、静置时间及半固态浆料浇注温度等成形工艺参数,分析了镁合金管材挤压制件的显微组织与力学性能及其影响因素。结果表明,半固态镁合金挤压制件... 对AZ31B镁合金半固态挤压成形管材进行了试验研究,确定了材料加热温度、搅拌时间、搅拌速率、静置时间及半固态浆料浇注温度等成形工艺参数,分析了镁合金管材挤压制件的显微组织与力学性能及其影响因素。结果表明,半固态镁合金挤压制件组织的晶粒细化,小而均匀,尖角钝化,表现出明显的塑性变形特征;制件的抗拉强度、伸长率、断面收缩率、硬度及冲击韧度均有较大幅度的提高。 展开更多
关键词 az31B合金 搅拌 静置 半固挤压
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保温时间对AZ91D镁合金半固态挤压成形的影响
13
作者 郑小平 陈继亮 +1 位作者 吉泽升 宁江利 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期62-65,70,共5页
对应变诱发法制备的AZ91D镁合金半固态浆料在575℃保温15~60min后进行挤压成形试验,通过分析不同保温时间下半固态浆料的挤压流变性能及组织特征,研究了保温时间对镁合金半固态挤压成形的影响。结果表明:随着保温时间的延长,半固态浆料... 对应变诱发法制备的AZ91D镁合金半固态浆料在575℃保温15~60min后进行挤压成形试验,通过分析不同保温时间下半固态浆料的挤压流变性能及组织特征,研究了保温时间对镁合金半固态挤压成形的影响。结果表明:随着保温时间的延长,半固态浆料的临界挤压力、最大挤压力和固相率都呈先降后升的趋势,在保温45min时挤压力达到最小值,半固态浆料的充型距离最大,固相颗粒的球形率最佳且分布最均匀,固相率和成形件表面粗糙度最小。 展开更多
关键词 半固挤压 az91D合金 流变能力 保温时间 显微组织
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AZ81镁合金挤压铸造铸件的缺陷分析 被引量:6
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作者 李甲 曹韩学 +1 位作者 赵东林 龙思远 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第3期197-198,203,共2页
以Mg-Al系合金AZ81为研究对象,采用挤压铸造工艺进行汽车转向控制臂铸件的生产。针对试生产过程中铸件产生的各类缺陷,从其形成机理和影响因素方面进行分析,研究挤压铸造各工艺参数对AZ81镁合金的铸造组织的影响。
关键词 az81合金 挤压铸造 缺陷分析
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锻态AZ81与AZ81E镁合金组织与冲击性能研究
15
作者 曹凤红 龙思远 《热加工工艺》 北大核心 2019年第15期110-112,117,共4页
对挤锻复合成形的AZ81、AZ81E镁合金,在室温进行了V型缺口冲击试验,研究了Ce对镁合金缺口冲击韧性的影响。结果表明:Ce的加入使AZ81镁合金的室温冲击韧性提高;锻态的AZ81镁合金断口为明显的韧脆断裂特征,而AZ81E因Al4Ce相弥散于基体内,... 对挤锻复合成形的AZ81、AZ81E镁合金,在室温进行了V型缺口冲击试验,研究了Ce对镁合金缺口冲击韧性的影响。结果表明:Ce的加入使AZ81镁合金的室温冲击韧性提高;锻态的AZ81镁合金断口为明显的韧脆断裂特征,而AZ81E因Al4Ce相弥散于基体内,变形后在其周围组织形成产生强化,其断口形貌变为以韧性为主的韧脆混合断裂。 展开更多
关键词 az81合金 显微组织 冲击韧性 断口形貌
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AZ31镁合金和7050铝合金ECAP过程的数值模拟研究
16
作者 刘毅 薛凤梅 +1 位作者 墨馨遥 王廖子 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期73-79,83,共8页
利用Abaqus有限元软件分别对AZ31镁合金和7050铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)数值模拟研究。利用有限元(FE)模拟得到应力场、应变场及载荷-位移曲线,分析了在不同挤压温度、挤压速度、摩擦条件和不同截面下等通道转角挤压的变形规律。... 利用Abaqus有限元软件分别对AZ31镁合金和7050铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)数值模拟研究。利用有限元(FE)模拟得到应力场、应变场及载荷-位移曲线,分析了在不同挤压温度、挤压速度、摩擦条件和不同截面下等通道转角挤压的变形规律。结果表明,挤压温度升高可以降低挤压载荷,这有利于AZ31镁合金挤压,在摩擦较小情况下进行变形有利于降低挤压载荷,提高变形均匀性;在不考虑变形过程中温升效应的情况下,挤压速度对挤压载荷影响较小,当挤压速度提高时,最大等效应变值有所提高;圆形截面比方形截面更适合进行等通道转角挤压。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ECAP) 大塑性变形(SPD) 数值模拟 az31合金 7050铝合金
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钇及铈镧混合稀土对AZ91镁合金铸态组织的影响 被引量:82
17
作者 张诗昌 魏伯康 +1 位作者 林汉同 王立士 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第z2期99-102,共4页
金相显微镜及电子探针分析结果表明 ,含La,Ce的混合稀土和金属Y均有促进AZ91镁合金铸态组织晶粒细化的作用。在AZ91+(Ce ,La)合金中形成的杆状化合物被证实是 (Ce ,La)Al4,而在AZ91+Y合金中发现了呈块状结构的YAl2 化合物。4 2 0℃ / 2... 金相显微镜及电子探针分析结果表明 ,含La,Ce的混合稀土和金属Y均有促进AZ91镁合金铸态组织晶粒细化的作用。在AZ91+(Ce ,La)合金中形成的杆状化合物被证实是 (Ce ,La)Al4,而在AZ91+Y合金中发现了呈块状结构的YAl2 化合物。4 2 0℃ / 2 0h固溶处理后 ,由于 (Ce,La)Al4及YAl2 具有良好的热稳定性 ,不溶入Mg基体 ,AZ91+RE(La ,Ce,Y)合金的铸态组织为δ固溶体 +(Ce ,La)Al4(或YAl2 )化合物 +Mg17Al12 三相组成。 展开更多
关键词 az91合金 混合稀土 电子探针 组织
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挤压变形对AZ31镁合金组织和性能的影响 被引量:45
18
作者 翟秋亚 王智民 +2 位作者 袁森 蒋百灵 李树丰 《西安理工大学学报》 CAS 2002年第3期254-258,共5页
采用 50 0 T挤压机试验研究了挤压变形对 AZ3 1镁合金组织和性能的影响。结果表明 ,挤压变形 AZ3 1镁合金组织以绝热剪切条纹和细小的 α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增... 采用 50 0 T挤压机试验研究了挤压变形对 AZ3 1镁合金组织和性能的影响。结果表明 ,挤压变形 AZ3 1镁合金组织以绝热剪切条纹和细小的 α再结晶等轴晶为基本特征。挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能。随挤压比的增大 ,晶粒细化程度增加 ,晶粒尺寸由铸态的 d40 0 μm减小到挤压态的 d1 2 μm( min) ;强度、硬度随挤压比的增大而增大 ,延伸率在挤压比大于 1 6时呈单调减的趋势。 展开更多
关键词 az31合金 挤压变形 挤压 组织 性能
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AZ31镁合金挤压薄板织构及力学各向异性 被引量:18
19
作者 余琨 芮守泰 +2 位作者 王日初 彭超群 薛新颖 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期2127-2131,共5页
研究AZ31镁合金挤压薄板的显微组织、织构及室温下板面内各不同方向的力学性能。织构分析表明,挤压薄板主要有{0002}<1-010>和{10-10}<11-20>2种织构组分。拉伸测试结果显示,沿挤压方向屈服强度最高,达到200.4MPa,这是由于... 研究AZ31镁合金挤压薄板的显微组织、织构及室温下板面内各不同方向的力学性能。织构分析表明,挤压薄板主要有{0002}<1-010>和{10-10}<11-20>2种织构组分。拉伸测试结果显示,沿挤压方向屈服强度最高,达到200.4MPa,这是由于这种取向基面滑移和{1-012}锥面孪生均不能开动,发生织构强化的结果;与挤压方向呈45°方向伸长率最高达19.0%,这是由于具有{10-10}<11-20>织构组分晶粒的基面滑移开动;与挤压方向呈90°方向屈服强度最低仅为挤压方向相应值的一半左右,这是由于具有{10-10}<11-20>织构组分晶粒发生了{10-12}锥面孪生。 展开更多
关键词 az31合金 挤压 织构 力学各向异性
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热挤压工艺对AZ31镁合金晶粒大小及性能的影响 被引量:23
20
作者 王晓林 于洋 +1 位作者 梁书锦 王尔德 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期567-569,共3页
对商用AZ31镁合金挤压棒材进行了不同工艺参数的挤压变形,系统研究了挤压工艺参数对AZ31 镁合金晶粒大小以及性能的影响,并对镁合金组织的微晶尺寸进行了金相定量分析.研究结果表明,热变形可有效细化晶粒,但对AZ31镁合金晶粒细化是有... 对商用AZ31镁合金挤压棒材进行了不同工艺参数的挤压变形,系统研究了挤压工艺参数对AZ31 镁合金晶粒大小以及性能的影响,并对镁合金组织的微晶尺寸进行了金相定量分析.研究结果表明,热变形可有效细化晶粒,但对AZ31镁合金晶粒细化是有限度的;对已通过热挤压变形晶粒细化的AZ31镁合金进一步进行大的塑性变形,其晶粒不但没有进一步的细化反而比挤压前略有长大. 展开更多
关键词 az31合金 挤压 晶粒大小 性能
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