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轧制差厚板方盒件拉深成形的实验与数值模拟
被引量:
8
1
作者
张思佳
胡贤磊
刘相华
《东北大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第6期801-808,共8页
分析了轧制差厚板的显微组织和力学性能存在差异性的原因.针对差厚板方盒件的拉深成形过程建立有限元模型,探讨了其变厚度特性及性能差异化特征的建模方法.通过对比实验及模拟条件下方盒件的成形结果,证明了有限元模型的可靠性.根据验...
分析了轧制差厚板的显微组织和力学性能存在差异性的原因.针对差厚板方盒件的拉深成形过程建立有限元模型,探讨了其变厚度特性及性能差异化特征的建模方法.通过对比实验及模拟条件下方盒件的成形结果,证明了有限元模型的可靠性.根据验证后的有限元模型,以极限拉深高度和过渡区中心线偏移量为评价标准,分析了差厚板的几何参数(过渡区长度、过渡区位置、薄区与厚区的厚度差)对其拉深成形的影响.结果表明,过渡区越长、厚区占比越大、薄区与厚区的厚度差越小,则差厚板的拉深成形性能越好.确定差厚板的几何参数时,需综合考虑板料的成形性能和轻量化效果.
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关键词
轧制差厚板
方盒件
拉
深
成形
实验
有限元模拟
轻量化
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职称材料
高强钢深拉深成形性能研究
被引量:
3
2
作者
单云
吴斌
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第9期109-111,114,共4页
高强钢板的双相钢在汽车行业已得到广泛应用。首先探讨了温度与各向异性的关系,并建立了相应的方程。对不同温度下的双相钢进行了凸耳实验和拉深实验,研究了不同温度下的两种实验的凸耳率和相同温度下的极限拉深比。实验表明,两种突耳...
高强钢板的双相钢在汽车行业已得到广泛应用。首先探讨了温度与各向异性的关系,并建立了相应的方程。对不同温度下的双相钢进行了凸耳实验和拉深实验,研究了不同温度下的两种实验的凸耳率和相同温度下的极限拉深比。实验表明,两种突耳值变化规律相同;相对于拉深实验,凸耳实验的凸耳率变化明显,且高温能够减小凸耳现象;600℃时两种实验的极限拉深比几乎相同,凸耳拉深比略小于拉深实验拉深比。
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关键词
高强钢
凸耳
实验
拉深实验
各向异性
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职称材料
08Al钢二阶梯圆筒件的拉深次数预测
被引量:
1
3
作者
肖良红
林叶芳
+1 位作者
李建文
王欢
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期46-52,共7页
以最大成形系数w_(max)≥1作为拉深失效判据,用Abaqus有限元分析软件模拟了08Al二阶梯圆筒件的拉深成形过程,获得了不同高径比08Al二阶梯圆筒件的拉深次数。研究表明:圆筒件上最大成形系数w_(max)的位置总是出现在小阶梯圆筒上,并随拉...
以最大成形系数w_(max)≥1作为拉深失效判据,用Abaqus有限元分析软件模拟了08Al二阶梯圆筒件的拉深成形过程,获得了不同高径比08Al二阶梯圆筒件的拉深次数。研究表明:圆筒件上最大成形系数w_(max)的位置总是出现在小阶梯圆筒上,并随拉深变形程度的增加从小阶梯壁部向其圆角部位转移,阶梯圆筒件拉深的拉裂危险区仍位于小阶梯底部圆角与其壁部交接处;最大成形系数w_(max)的大小随拉深变形程度增加而增大,且当危险区接近拉裂时,最大成形系数w_(max)急剧增大;不同的高径比阶梯筒件需要不同的拉深次数。通过对小阶梯高度h2不同取值(为21、23、27和29 mm)分别进行08Al二阶梯圆筒件的拉深实验,实验所得拉深次数与模拟预测结果一致,从而验证了模拟预测的可行性和其结果的可靠性。
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关键词
08Al钢二阶梯圆筒件
最大成形系数
拉深实验
拉
深
次数预测
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职称材料
复合织构模具对筒形件成形影响的数值模拟及实验研究
被引量:
2
4
作者
何梦虎
符昊
+3 位作者
符永宏
梁爽
沈洁
杨泽檀
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第12期58-65,共8页
采用凹体减摩形貌和凸体增摩形貌的复合织构主动调控模具/工件界面的摩擦特性,改善工件成形缺陷。模拟对比了复合织构模具和无织构模具拉深后成形件的最大减薄率和成形极限。同时,进行筒形件成形实验,分析了复合织构模具对筒形件成形的...
采用凹体减摩形貌和凸体增摩形貌的复合织构主动调控模具/工件界面的摩擦特性,改善工件成形缺陷。模拟对比了复合织构模具和无织构模具拉深后成形件的最大减薄率和成形极限。同时,进行筒形件成形实验,分析了复合织构模具对筒形件成形的影响规律。仿真结果表明,相较于无织构模具,复合织构模具可以优化模具表面的摩擦特性,降低成形件底部圆角区域的减薄率。实验结果证实了凸起形貌可以增大摩擦,抑制材料流出,凹坑形貌则减小摩擦,促进材料流入,从而使成形件底部圆角区域的厚度增大,降低拉裂风险,与仿真结果一致。
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关键词
复合织构模具
数值模拟
拉深实验
摩擦系数
厚度
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职称材料
题名
轧制差厚板方盒件拉深成形的实验与数值模拟
被引量:
8
1
作者
张思佳
胡贤磊
刘相华
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
出处
《东北大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第6期801-808,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(U1460107,51704065)
科技部国际合作专项资助项目(2015DFA50780)。
文摘
分析了轧制差厚板的显微组织和力学性能存在差异性的原因.针对差厚板方盒件的拉深成形过程建立有限元模型,探讨了其变厚度特性及性能差异化特征的建模方法.通过对比实验及模拟条件下方盒件的成形结果,证明了有限元模型的可靠性.根据验证后的有限元模型,以极限拉深高度和过渡区中心线偏移量为评价标准,分析了差厚板的几何参数(过渡区长度、过渡区位置、薄区与厚区的厚度差)对其拉深成形的影响.结果表明,过渡区越长、厚区占比越大、薄区与厚区的厚度差越小,则差厚板的拉深成形性能越好.确定差厚板的几何参数时,需综合考虑板料的成形性能和轻量化效果.
关键词
轧制差厚板
方盒件
拉
深
成形
实验
有限元模拟
轻量化
Keywords
tailor rolled blank(TRB)
square box
deep drawing test
finite element simulation
light weight
分类号
TG386.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
高强钢深拉深成形性能研究
被引量:
3
2
作者
单云
吴斌
机构
无锡职业技术学院机械技术学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第9期109-111,114,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(5075102)
文摘
高强钢板的双相钢在汽车行业已得到广泛应用。首先探讨了温度与各向异性的关系,并建立了相应的方程。对不同温度下的双相钢进行了凸耳实验和拉深实验,研究了不同温度下的两种实验的凸耳率和相同温度下的极限拉深比。实验表明,两种突耳值变化规律相同;相对于拉深实验,凸耳实验的凸耳率变化明显,且高温能够减小凸耳现象;600℃时两种实验的极限拉深比几乎相同,凸耳拉深比略小于拉深实验拉深比。
关键词
高强钢
凸耳
实验
拉深实验
各向异性
Keywords
high-strength steel
earing experiment
drawing experiment
anisotropy
分类号
TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
08Al钢二阶梯圆筒件的拉深次数预测
被引量:
1
3
作者
肖良红
林叶芳
李建文
王欢
机构
湘潭大学机械工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期46-52,共7页
基金
湘潭大学博士启动基金资助项目(12QDZ17)
文摘
以最大成形系数w_(max)≥1作为拉深失效判据,用Abaqus有限元分析软件模拟了08Al二阶梯圆筒件的拉深成形过程,获得了不同高径比08Al二阶梯圆筒件的拉深次数。研究表明:圆筒件上最大成形系数w_(max)的位置总是出现在小阶梯圆筒上,并随拉深变形程度的增加从小阶梯壁部向其圆角部位转移,阶梯圆筒件拉深的拉裂危险区仍位于小阶梯底部圆角与其壁部交接处;最大成形系数w_(max)的大小随拉深变形程度增加而增大,且当危险区接近拉裂时,最大成形系数w_(max)急剧增大;不同的高径比阶梯筒件需要不同的拉深次数。通过对小阶梯高度h2不同取值(为21、23、27和29 mm)分别进行08Al二阶梯圆筒件的拉深实验,实验所得拉深次数与模拟预测结果一致,从而验证了模拟预测的可行性和其结果的可靠性。
关键词
08Al钢二阶梯圆筒件
最大成形系数
拉深实验
拉
深
次数预测
Keywords
two-step cylindrical part for 08A1 steel
maximum forming coefficient
drawing experiment
prediction of drawing times
分类号
TG386.32 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
复合织构模具对筒形件成形影响的数值模拟及实验研究
被引量:
2
4
作者
何梦虎
符昊
符永宏
梁爽
沈洁
杨泽檀
机构
江苏大学机械工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第12期58-65,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175233)
江苏省重点研发计划项目(BE2016144)
+1 种基金
机械系统与振动国家重点实验室开放基金资助项目(MSV201917)
江苏省博士后科研资助计划项目(2019K233)。
文摘
采用凹体减摩形貌和凸体增摩形貌的复合织构主动调控模具/工件界面的摩擦特性,改善工件成形缺陷。模拟对比了复合织构模具和无织构模具拉深后成形件的最大减薄率和成形极限。同时,进行筒形件成形实验,分析了复合织构模具对筒形件成形的影响规律。仿真结果表明,相较于无织构模具,复合织构模具可以优化模具表面的摩擦特性,降低成形件底部圆角区域的减薄率。实验结果证实了凸起形貌可以增大摩擦,抑制材料流出,凹坑形貌则减小摩擦,促进材料流入,从而使成形件底部圆角区域的厚度增大,降低拉裂风险,与仿真结果一致。
关键词
复合织构模具
数值模拟
拉深实验
摩擦系数
厚度
Keywords
composite texture die
numerical simulation
deep drawing experiment
friction coefficient
thickness
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
轧制差厚板方盒件拉深成形的实验与数值模拟
张思佳
胡贤磊
刘相华
《东北大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
8
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
高强钢深拉深成形性能研究
单云
吴斌
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
08Al钢二阶梯圆筒件的拉深次数预测
肖良红
林叶芳
李建文
王欢
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
复合织构模具对筒形件成形影响的数值模拟及实验研究
何梦虎
符昊
符永宏
梁爽
沈洁
杨泽檀
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2020
2
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职称材料
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