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真空感应悬浮熔炼技术制备高温钛合金及其力学性能演变规律 被引量:1
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作者 于玉城 王振玲 +1 位作者 杨绍利 杨攀 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第1期15-22,共8页
本研究采用真空感应悬浮熔炼法制备高温钛合金铸锭,合金名义成分为Ti-5.8Al-3Sn-8Zr-0.5Mo-0.7Nb-0.25Si。利用金相显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸试验机、热模拟试验机等手段和方法研究厚壁钛合金铸件从芯部到边缘的显微组织和力学性... 本研究采用真空感应悬浮熔炼法制备高温钛合金铸锭,合金名义成分为Ti-5.8Al-3Sn-8Zr-0.5Mo-0.7Nb-0.25Si。利用金相显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸试验机、热模拟试验机等手段和方法研究厚壁钛合金铸件从芯部到边缘的显微组织和力学性能演变规律。试验结果表明:钛合金铸锭芯部由于冷却速度较慢,形成了α-Ti层片较宽的网篮组织,随测试位置由芯部向边缘移动,α-Ti层片逐步细化,层片宽度由6.65μm减小到2.99μm,值得注意的是处于芯部和边缘之间的α-Ti层片宽度波动幅度较大,分布不均匀。室温拉伸性能表明,芯部到边缘的强度变化呈现先下降后升高的规律,且边缘位置与芯部强度值相近,归因于铸造缺陷对力学性能的恶化效果明显弱化了细晶强化效果。高温拉伸变形机制主要受位错滑移机制和扩散变形机制共同控制,600~700℃温度范围内,温度越高,强度越低延伸率越好,边缘样品的抗拉强度比芯部略高,且随温度增加其强度差有缩减趋势;热压缩性能测试表明,在950℃下,不同取样位置的钛合金极限压缩强度差异不大,芯部位置强度略高于边缘位置,950℃条件下材料的变形机制完全为高温扩散型变形机制。 展开更多
关键词 高温钛合金 真空感应悬浮熔炼 显微组织 力学性能 铸造缺陷 位错滑移机制 扩散变形机制
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