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炉内成球法制备PVA涂层理论模拟研究 被引量:8
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作者 张占文 漆小波 +3 位作者 唐永建 李波 王朝阳 黄勇 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1837-1840,共4页
根据炉内成球法制备PVA涂层原理,建立了炉内成球法在PS微球表面制备PVA涂层的数学模型,并利用数值方法进行了求解,研究了初始PS壁厚和直径、载气种类、炉内温度、PVA含量等实验条件的影响。计算结果表明,包裹PS微球的PVA水溶液复合微球... 根据炉内成球法制备PVA涂层原理,建立了炉内成球法在PS微球表面制备PVA涂层的数学模型,并利用数值方法进行了求解,研究了初始PS壁厚和直径、载气种类、炉内温度、PVA含量等实验条件的影响。计算结果表明,包裹PS微球的PVA水溶液复合微球在下落过程中速度迅速增加,短时间内达到最大值后又逐渐降低;复合微球的PVA水溶液涂层厚度逐渐减少,微球表观密度降低;炉内温度较低时,PVA涂层不易烘干;空气和纯Ar做炉内气氛时,微球烘干时间延长,而在He和Ar混合气体中,随着He含量增加,微球烘干时间缩短;小直径PS微球及高含量PVA溶液有利于制备厚的PVA涂层。 展开更多
关键词 惯性约束聚变 炉内成球法 PVA涂层 理论模拟
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炉内成球法制备SiC空心陶瓷微球 被引量:3
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作者 李婧 冯建鸿 +4 位作者 肖建建 刘一杨 李洁 张占文 李波 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期757-762,共6页
采用干凝胶法,以聚碳硅烷(PCS)为原料,通过炉内成球技术制备了SiC空心陶瓷微球。并利用TG、IR、SEM、XRD等方法对陶瓷微球进行了成键结构、表面形貌等分析,讨论了有机聚合物的陶瓷化过程机理。结果表明,干凝胶成球技术能利用经纯化处... 采用干凝胶法,以聚碳硅烷(PCS)为原料,通过炉内成球技术制备了SiC空心陶瓷微球。并利用TG、IR、SEM、XRD等方法对陶瓷微球进行了成键结构、表面形貌等分析,讨论了有机聚合物的陶瓷化过程机理。结果表明,干凝胶成球技术能利用经纯化处理的聚碳硅烷在500~600℃下得到SiC空心陶瓷微球,采用乙醇作为发泡剂可使PCS凝胶粒子得到良好发泡效果,提高载气中氦气含量至50%~80%可提高干凝胶粒子在吸热阶段的升温速率,微球经辐照后在850℃下碳化生成以β-SiC为主要相结构的球壳,球壳具有较好的表面平整度。 展开更多
关键词 SIC 空心微球 聚碳硅烷 炉内成球法
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炉内成球技术制备PS-PVA双层球 被引量:4
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作者 张占文 黄勇 +3 位作者 唐永建 李波 陈素芬 刘一杨 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期284-288,共5页
本工作研究采用炉内成球技术制备惯性约束聚变用靶丸聚苯乙烯-聚乙烯醇(PS-PVA)双层球。以乳液法制备PS微球,利用炉内成球技术在PS微球表面制备PVA层。研究表明,在PVA质量浓度为5%、炉内为空气、炉温473-523 K条件下,可制备出PS-PV... 本工作研究采用炉内成球技术制备惯性约束聚变用靶丸聚苯乙烯-聚乙烯醇(PS-PVA)双层球。以乳液法制备PS微球,利用炉内成球技术在PS微球表面制备PVA层。研究表明,在PVA质量浓度为5%、炉内为空气、炉温473-523 K条件下,可制备出PS-PVA双层球。双层球直径范围250-550μm,PVA层厚度范围1.0-2.4μm,PS-PVA双层球表面光洁度3-10 nm,微球充氩气的最低温度350-360 K,室温条件下对氘气的保气半寿命1-5 h。 展开更多
关键词 惯性约束聚变靶丸 炉内成球法 PS-PVA双层球
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煤矸石陶粒滤料的制备及性能研究 被引量:13
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作者 李国昌 王萍 魏春城 《金属矿山》 CAS 北大核心 2007年第2期78-83,共6页
以煤矸石为原料,分别采用破碎法和成球法制成滤料生料,经快升温或慢升温焙烧获得陶粒滤料。对所制备陶粒滤料的气孔率、气孔孔径和酸碱可溶率等指标进行了分析比较。结果表明:各种陶粒滤料制品均性能优良;制品的气孔率都随着焙烧温度的... 以煤矸石为原料,分别采用破碎法和成球法制成滤料生料,经快升温或慢升温焙烧获得陶粒滤料。对所制备陶粒滤料的气孔率、气孔孔径和酸碱可溶率等指标进行了分析比较。结果表明:各种陶粒滤料制品均性能优良;制品的气孔率都随着焙烧温度的升高由小变大,又逐渐降低,成球法制品的气孔率普遍要高于破碎法;快烧制品的气孔孔径分布范围较窄,慢烧制品的气孔孔径分布范围则很宽,2种焙烧方式所得制品中孔径大于100μm的气孔都随着焙烧温度的升高而增加;制品的酸碱可溶率均随焙烧温度的升高而降低。实际生产时,可根据煤矸石特性、产品的性能要求、生产成本等确定煤矸石陶粒滤料的制备工艺。 展开更多
关键词 煤矸石陶粒滤料 破碎 成球法 气孔率 气孔孔径 酸碱可溶率
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塑料微球表面制备聚乙烯醇涂层研究进展 被引量:4
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作者 苏琳 陈素芬 +4 位作者 刘梅芳 张占文 姚红 李波 刘一杨 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1517-1522,共6页
在聚苯乙烯(PS)-聚乙烯醇(PVA)-碳氢聚合物(CH)三层球的设计中制备PVA涂层的方法主要包括乳液微封装法、炉内成球涂层法、浸(旋)涂法、界面缩聚法及喷涂法等,前三种方法目前最为常用。总结了前三种制备PVA涂层方法的优缺点及目前的研究... 在聚苯乙烯(PS)-聚乙烯醇(PVA)-碳氢聚合物(CH)三层球的设计中制备PVA涂层的方法主要包括乳液微封装法、炉内成球涂层法、浸(旋)涂法、界面缩聚法及喷涂法等,前三种方法目前最为常用。总结了前三种制备PVA涂层方法的优缺点及目前的研究和制备现状。乳液微封装法适合于500μm以下小尺寸双层球的制备,具有微球成活率高、产品质量较好等优点,但制备过程受人为因素影响较大,且不易制备大直径双层球。炉内成球涂层法也适用于小尺寸双层球的制备,其制备周期短,但液滴发生器的设计苛刻,PVA层的均匀性差,且不易制得较大尺寸的双层球。浸(旋)涂法可制备1000μm以上的大直径双层球,但该方法中影响PVA涂层铺展的因素较多,得到的PVA涂层均匀性较差,且涂层很薄。 展开更多
关键词 聚乙烯醇涂层 空心塑料微球 乳液微封装 炉内成球涂层 浸(旋)涂
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