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原位微纤构筑β成核剂选择性分布及其对聚丙烯结构与性能影响
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作者 蔡佩伶 罗珊珊 孙静 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第6期146-152,共7页
通过双螺杆挤出机将β成核剂(TMB-5)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)熔融共混,制备β-EVOH,采用微纳层叠共挤出装置,将β-EVOH相在全同立构聚丙烯(iPP)相中原位微纤化,构筑β成核剂选择性分布,制备了β-EVOH/iPP原位微纤复合材料。在流动场... 通过双螺杆挤出机将β成核剂(TMB-5)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)熔融共混,制备β-EVOH,采用微纳层叠共挤出装置,将β-EVOH相在全同立构聚丙烯(iPP)相中原位微纤化,构筑β成核剂选择性分布,制备了β-EVOH/iPP原位微纤复合材料。在流动场、微纤相及β成核剂选择性分布共同作用下,考察了β-EVOH含量对复合材料多尺度微观结构及结晶性能、力学性能、阻隔性能的影响。结果表明,在微纳层叠共挤出装置强烈的剪切-拉伸流动场作用下,所选含量范围(质量分数5%~50%)的β-EVOH均能在iPP中形成微纤,且形成片层状微纤与圆柱状微纤并存的相形态结构;在β-EVOH/iPP原位微纤复合材料原始挤出样品中只形成α晶,只有当样品在高温熔融,消除了流动场的作用,同时提供β成核剂从纤维相向界面迁移的动力,才能在iPP重结晶时形成β晶。随着β-EVOH相含量的增加,β-EVOH/iPP原位微纤复合材料的拉伸强度先升高后变化不大,断裂标称应变先增大后减小,水蒸气透过量逐渐减小,这主要由相形态结构的差异引起的。 展开更多
关键词 聚丙烯 原位微纤 成核剂选择性分布 结晶性能 力学性能 阻隔性能
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