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圆柱齿轮热精锻成形载荷影响因素分析 被引量:2
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作者 左斌 王宝雨 +2 位作者 杨乐毅 李智 郑明男 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期19-22,共4页
研究圆柱齿轮热精锻成形载荷计算方法,在圆柱体闭式镦粗计算公式中引入齿形影响因子,得到齿轮热精锻成形载荷经验公式.有限元仿真模拟了模数分别为1,2,3,4mm圆柱直齿轮的热精锻过程,利用仿真得到的成形载荷数据拟合求得了齿形影响因子... 研究圆柱齿轮热精锻成形载荷计算方法,在圆柱体闭式镦粗计算公式中引入齿形影响因子,得到齿轮热精锻成形载荷经验公式.有限元仿真模拟了模数分别为1,2,3,4mm圆柱直齿轮的热精锻过程,利用仿真得到的成形载荷数据拟合求得了齿形影响因子的计算公式;在该经验公式的基础上分析了锻件齿根圆直径、内孔径、高度、齿轮模数以及坯料材料流动应力对齿轮精锻成形载荷的影响;齿轮热精锻实验和文献中齿轮锻造成形载荷数据共同验证了公式的准确性和适用范围;通过变形的齿轮热精锻成形载荷经验公式,求出不同压力机可锻压齿轮的尺寸范围. 展开更多
关键词 齿轮锻造 热精锻 成形载荷 齿形影响因子
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基于响应面法的连杆模锻成形载荷影响因素研究 被引量:2
2
作者 贾德文 孙艳 +3 位作者 邓伟 冀会平 王茜 彭益源 《精密成形工程》 北大核心 2023年第5期193-201,共9页
目的解决42CrMo连杆预锻成形过程中因成形载荷较大导致的模具损坏风险较大和使用寿命低的问题。方法构建连杆预锻成形的仿真模型,分析不同坯料温度、模具温度、模锻速度、摩擦因数对成形载荷的影响规律,基于Box–Behnken试验设计与响应... 目的解决42CrMo连杆预锻成形过程中因成形载荷较大导致的模具损坏风险较大和使用寿命低的问题。方法构建连杆预锻成形的仿真模型,分析不同坯料温度、模具温度、模锻速度、摩擦因数对成形载荷的影响规律,基于Box–Behnken试验设计与响应面法对连杆预锻的成形载荷进行研究,并结合多岛遗传算法进行优化。结果在多因素交互下,各工艺参数按对成形载荷显著性影响由大到小的顺序依次为:坯料温度、摩擦因数、模锻速度、模具温度。当坯料温度为1190℃、模具温度为350.7℃、模锻速度为532.5 mm/s、摩擦因数为0.1时,成形载荷为3226.6 kN,相比原工艺的成形载荷降低了50.74%。模锻试验后成形效果较好,说明了优化工艺参数的合理性。结论优化后的工艺参数可使成形载荷明显降低,该研究可为连杆实际模锻成形的生产提供有效指导。 展开更多
关键词 连杆 成形载荷 响应面法 多岛遗传算法
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产品形状对H62黄铜连续挤压成形载荷的影响
3
作者 李冰 樊志新 +1 位作者 运新兵 宋宝韫 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期12-13,17,共3页
由于黄铜合金在连续挤压过程中成形模具工作载荷较大,所以在产品截面积相等的条件下,降低黄铜合金成形载荷具有重要意义。对截面积相同而宽厚比不同的两种H62黄铜产品的成形载荷进行了测试,分别获得了压实轮、挡料块和腔体的载荷。测试... 由于黄铜合金在连续挤压过程中成形模具工作载荷较大,所以在产品截面积相等的条件下,降低黄铜合金成形载荷具有重要意义。对截面积相同而宽厚比不同的两种H62黄铜产品的成形载荷进行了测试,分别获得了压实轮、挡料块和腔体的载荷。测试结果表明:产品的宽厚比越大,成形载荷也越大,尤其是挡料块载荷和腔体载荷升高明显。因此,为了提高工装模具的寿命,必须选用相同截面积而宽厚比小的产品形状。研究成果能为连续挤压成形产品形状的选用提供重要的理论基础。 展开更多
关键词 产品形状 H62黄铜 连续挤压 成形载荷
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基于BP算法的大型船用曲轴成形载荷优化研究
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作者 周杰 朱若岭 +1 位作者 徐戊矫 杜绍贵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第19期97-101,共5页
采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,得到该曲轴单拐的成形载荷。针对该型号曲轴单拐的成形载荷过大,导致设备过载的现象,利用正交实验法讨论了对锻件成形载荷有重大影响的三个关键工艺参数:模具与锻件... 采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,得到该曲轴单拐的成形载荷。针对该型号曲轴单拐的成形载荷过大,导致设备过载的现象,利用正交实验法讨论了对锻件成形载荷有重大影响的三个关键工艺参数:模具与锻件的摩擦因子μ、弯曲速度v和锻件的始锻温度T,得到了其对锻件成形载荷的影响规律。利用BP神经网络建立锻件最大成形载荷的计算模型,该模型比原来的有限元计算时间更短,提高了优化过程的效率。利用BP神经网络构建了主要影响因素对锻件最大成形载荷的响应面,并得到使成形载荷最优的设计参数范围。研究发现,μ和T的取值区间分别在0.2~0.4和1180~1200℃时,既能保证锻件顺利成形,又能降低成形载荷、保护设备。 展开更多
关键词 大型曲轴 有限元法 正交实验法 成形载荷分析 BP神经网络
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管材自由胀形时极限载荷及成形极限的确定 被引量:8
5
作者 杨连发 郭成 黄美发 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期13-17,共5页
基于轮廓形状为余弦曲线及轮廓上任一质点的运动轨迹与轮廓正交的假设及材料各向异性理论,建立直观的数学模型,并借助数值计算方法,快速、准确地确定薄壁管材无模约束自由液压胀形的成形载荷及成形极限。通过对不锈钢及低碳钢薄壁管的... 基于轮廓形状为余弦曲线及轮廓上任一质点的运动轨迹与轮廓正交的假设及材料各向异性理论,建立直观的数学模型,并借助数值计算方法,快速、准确地确定薄壁管材无模约束自由液压胀形的成形载荷及成形极限。通过对不锈钢及低碳钢薄壁管的液压胀形实验来验证理论模型及计算结果的正确性,并分析及比较胀形中的成形载荷变化规律、管材壁厚及轮廓形状的变化规律。研究结果表明,自由胀形长度l0对于极限载荷pb值的大小有较大的影响,但对极限胀形系数Kmax影响较小;基于该模型计算的极限载荷(破坏时的液压力)及成形极限更加接近实际,可用于管材液压胀形的生产中。 展开更多
关键词 管材 液压胀形 成形载荷 成形极限
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带内网格筋环件约束轧制的成形规律分析 被引量:2
6
作者 冯玮 彭露 《热加工工艺》 北大核心 2022年第5期84-88,93,共6页
带内网格筋环件因其强度高、质量小,在航空航天等领域有着广泛的应用。由于带有网格筋的环形薄壁零件结构复杂、难以成形,本文提出了一种连续的局部约束轧制成形工艺。简述了带内网格筋环件约束轧制成形原理,利用Deform-3D有限元模拟软... 带内网格筋环件因其强度高、质量小,在航空航天等领域有着广泛的应用。由于带有网格筋的环形薄壁零件结构复杂、难以成形,本文提出了一种连续的局部约束轧制成形工艺。简述了带内网格筋环件约束轧制成形原理,利用Deform-3D有限元模拟软件建立了其约束轧制成形有限元模型,模拟分析了其成形过程,得到了构件网格筋充填、等效应力分布、金属流动情况、成形力变化等宏观变形规律。结果表明:带内网格筋环件约束轧制成形过程中,每一个网格筋单元变形规律一致,变形区存在中性面、主动变形区和被动变形区,且在每个轧制过程中周期性变化,每个内网格单元填充均匀,成形载荷随时间呈周期性波浪状增大。 展开更多
关键词 带内网格筋环件 约束轧制成形 有限元 金属流动规律 成形载荷
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基于响应面法的大型锥筒件内凸缘缩口成形工艺参数优化 被引量:4
7
作者 李碧聪 李国俊 +1 位作者 张治民 郭为民 《精密成形工程》 北大核心 2023年第4期197-204,共8页
目的探究大型锥筒件内凸缘缩口成形的最佳工艺参数。方法首先,根据内凸缘缩口成形的工艺原理,使用三维软件构建内凸缘缩口成形的仿真模型,并用Deform进行仿真成形。在此基础上,以缩口件高度和成形载荷作为内凸缘成形质量的判断依据,基... 目的探究大型锥筒件内凸缘缩口成形的最佳工艺参数。方法首先,根据内凸缘缩口成形的工艺原理,使用三维软件构建内凸缘缩口成形的仿真模型,并用Deform进行仿真成形。在此基础上,以缩口件高度和成形载荷作为内凸缘成形质量的判断依据,基于响应面法得到关于缩口件高度和成形载荷的回归预测模型。分析不同的摩擦因数、挤压速度和凹模锥度对内凸缘成形质量的影响,优化得到最佳的成形工艺参数,最后进行物理试验验证。结果通过响应面法拟合得到了缩口件高度和成形载荷关于3因素的多元非线性模型,模型通过F检验得出的显著性概率P值均小于0.0001,失拟项值均大于0.05,且模型预测值与试验模拟值的关系接近直线,充分说明了该数学模型的合理性。当摩擦因数为0.3、挤压速度为3 mm/s、凹模锥度为9°时,毛坯的成形载荷最小,为90 kN,缩口件高度最低,为1350 mm,与模型预测相比,误差均小于10%。结论优化后的工艺参数使内凸缘成形质量高、表面光滑无缺陷、成形载荷小,为大型锥筒的内凸缘成形工艺提供了参考。 展开更多
关键词 内凸缘 缩口成形 响应面法 缩口件高度 成形载荷 工艺优化
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基于各道次载荷近平均分配下的前轴辊锻模具型槽设计 被引量:5
8
作者 罗欢 罗琪 +3 位作者 王奕博 邹雪勇 田先兆 魏科 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期22-28,共7页
提出了一种基于各道次载荷近平均分配下的辊锻模具正向分步修正方法。首先,基于辊锻模具参数化设计系统,设计初始辊锻模具三维造型;随后,利用有限元模拟获取各道次载荷分布数据,分析不同道次之间的平均载荷差距。对于平均载荷较小的辊... 提出了一种基于各道次载荷近平均分配下的辊锻模具正向分步修正方法。首先,基于辊锻模具参数化设计系统,设计初始辊锻模具三维造型;随后,利用有限元模拟获取各道次载荷分布数据,分析不同道次之间的平均载荷差距。对于平均载荷较小的辊锻模具,采用增大相应道次的变形量的方法提升其成形载荷,以此作为修正初始模具型槽尺寸的依据;最后,利用有限元模拟反复迭代更新模具型槽尺寸。将该方法运用于某汽车前轴的辊锻模具设计过程中,结果表明,仅采用二次修正后得到各道次平均载荷的最大差距由701 k N减小至156 k N,减幅达4倍多,说明所提出的辊锻模具正向分步修正方法是可靠且有效的。 展开更多
关键词 多道次辊锻 成形载荷 近平均分配 型槽设计
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低频振动辅助齿轮成形的减摩机理研究 被引量:3
9
作者 衡明 杨程 +2 位作者 张文旭 彭宇 牛艳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期238-244,共7页
为研究低频振动辅助成形过程中被加工工件与模具间的外摩擦对材料成形的影响,通过理论分析,并利用Deform有限元软件对直齿圆柱齿轮进行常规和低频振动冷镦挤成形。结果表明:施加振动后,当凹模的运动方向与坯料的流动方向相同,且凹模的... 为研究低频振动辅助成形过程中被加工工件与模具间的外摩擦对材料成形的影响,通过理论分析,并利用Deform有限元软件对直齿圆柱齿轮进行常规和低频振动冷镦挤成形。结果表明:施加振动后,当凹模的运动方向与坯料的流动方向相同,且凹模的运动速度大于坯料的最大流动速度时,其成形载荷会明显下降,材料流动更均匀,齿形填充效果明显提高。分析其主要原因是在该时间段内摩擦矢量完全反向,坯料向着有利于成形的方向流动。另外,增大振幅或提高频率都会增加摩擦矢量完全反向的总时间,降载程度更明显。 展开更多
关键词 低频振动 摩擦 冷镦挤 成形载荷 齿形填充
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气动控制单元支架背压成形工艺研究及数值模拟分析 被引量:2
10
作者 刘守生 吴珩 +1 位作者 王雷刚 常国其 《精密成形工程》 2016年第4期28-32,共5页
目的背压成形工艺是一种能够控制材料塑性流动的流动控制技术,研究背压工艺在气动控制单元支架零件成形中的可行性。方法针对支架零件特殊结构设计工艺方案,结合有限元数值模拟技术,利用DEFORM-3D软件,模拟分析了支架零件的背压成形过程... 目的背压成形工艺是一种能够控制材料塑性流动的流动控制技术,研究背压工艺在气动控制单元支架零件成形中的可行性。方法针对支架零件特殊结构设计工艺方案,结合有限元数值模拟技术,利用DEFORM-3D软件,模拟分析了支架零件的背压成形过程,获得了成形过程中的等效应力分布状态及成形载荷的变化情况。结果通过模拟结果及工艺试验结果显示,零件下端薄壁状支脚充填效果较好,两端高度一致,端面平整。结论验证了背压工艺在支架零件成形中的可行性。 展开更多
关键词 支架 流动控制技术 背压 等效应力 成形载荷
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圆环坯料约束镦粗载荷理论解析与仿真研究
11
作者 张永军 郑顺奇 吕绯 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期6-9,共4页
引入结构参数进行镁合金圆环约束镦粗过程中成形载荷理论解析与仿真研究。结果表明:随摩擦因数的增大和结构参数的减小,成形载荷均呈现增大趋势;当恒定结构参数为0.37和应变速率为0.1 s-1,随变形温度升高,约束镦粗过程中的载荷曲线呈现... 引入结构参数进行镁合金圆环约束镦粗过程中成形载荷理论解析与仿真研究。结果表明:随摩擦因数的增大和结构参数的减小,成形载荷均呈现增大趋势;当恒定结构参数为0.37和应变速率为0.1 s-1,随变形温度升高,约束镦粗过程中的载荷曲线呈现整体降低趋势;当恒定温度为380℃和应变速率为0.1 s-1,不同毛坯结构下成形载荷随时间变化呈现成形载荷升至峰值之前,随坯料的结构参数减小呈下降趋势,而成形载荷升至峰值后出现波动下降趋势。 展开更多
关键词 约束镦粗 成形载荷 圆环坯料 结构参数 理论解析 数值仿真
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基于响应面法的接合螺栓冷成形工艺参数优化 被引量:5
12
作者 吕雷雷 张东民 +1 位作者 朱景秋 周伟民 《热加工工艺》 北大核心 2021年第9期94-97,共4页
为了降低汽车接合螺栓冷成形载荷,利用Box-Behnken法设计了以冲压速度、摩擦系数、冲头凸台外侧斜角和冲头凸台侧壁长度的四因素三水平试验。以成形载荷为响应目标,获得不同工艺参数下接合螺栓成形载荷的响应模型。通过响应模型和Deform... 为了降低汽车接合螺栓冷成形载荷,利用Box-Behnken法设计了以冲压速度、摩擦系数、冲头凸台外侧斜角和冲头凸台侧壁长度的四因素三水平试验。以成形载荷为响应目标,获得不同工艺参数下接合螺栓成形载荷的响应模型。通过响应模型和Deform-3D仿真相结合的方法,对影响成形载荷的工艺参数进行优化分析。获得了最优组合参数:凸台外侧斜角10.57°、凸台侧壁长度1.70 mm、成形速度3.64 mm/s、摩擦系数0.13。在最优参数下有效降低了接合螺栓的冷成形载荷。 展开更多
关键词 接合螺栓 响应面法 冷挤压 参数优化 成形载荷
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连轴体成形工艺模拟分析
13
作者 方存军 石文超 +1 位作者 王刚 李萍 《精密成形工程》 2012年第3期56-59,81,共5页
根据连轴体件凸缘较宽、凸台较高且直径较小、壁厚不均匀等结构特点及成形难点,制定了拉深和挤压2种工艺方案。采用有限元数值模拟,对2种成形工艺的模拟结果分析表明:采用拉深工艺时,成形力小,成形质量差;采用挤压工艺时,成形力大,成形... 根据连轴体件凸缘较宽、凸台较高且直径较小、壁厚不均匀等结构特点及成形难点,制定了拉深和挤压2种工艺方案。采用有限元数值模拟,对2种成形工艺的模拟结果分析表明:采用拉深工艺时,成形力小,成形质量差;采用挤压工艺时,成形力大,成形质量好。通过对挤压工艺坯料形状的改进,降低了成形载荷并提高成形质量。 展开更多
关键词 挤压 连轴体 有限元模拟 成形载荷
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多楔带轮旋压工艺参数优化研究
14
作者 李卫民 杨瀚文 +2 位作者 张凯璇 付松松 刁家宇 《机床与液压》 北大核心 2024年第1期190-195,共6页
针对多楔带轮旋压过程中成形质量较差和旋轮寿命较低的问题,以东安513型发动机多楔带轮为研究对象,基于Deform平台对冷轧钢板08Al多楔带轮成形过程进行数值仿真,通过筛选旋压工艺参数,确定设计变量,并分析主轴转速、旋轮进给速度和旋轮... 针对多楔带轮旋压过程中成形质量较差和旋轮寿命较低的问题,以东安513型发动机多楔带轮为研究对象,基于Deform平台对冷轧钢板08Al多楔带轮成形过程进行数值仿真,通过筛选旋压工艺参数,确定设计变量,并分析主轴转速、旋轮进给速度和旋轮半径对毛坯等效应力、旋轮成形载荷的影响;基于Design-Expert软件对旋压过程的各设计变量以多目标遗传优化算法进行优化设计,并通过试验验证了有限元仿真的可靠性。经过优化后,成形后的带轮等效应力减少了39 MPa,旋轮所受成形载荷减小了10.64%。 展开更多
关键词 多楔带轮 旋压工艺参数 成形载荷 多目标优化
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半轴锥齿轮温精锻工艺的数值模拟和实验研究 被引量:13
15
作者 权国政 冯福伟 +1 位作者 艾百胜 宋健波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第23期18-21,共4页
针对半轴锥齿轮的齿形难以成形的特点,提出了一套基于闭塞式锻造成形的工艺方案。利用数值模拟软件DEFORM-3D,分析了始锻温度对最大成形载荷的影响规律,连皮厚度、连皮位置对齿轮成形时的最大应力、最大损伤因子、最大成形载荷的影响规... 针对半轴锥齿轮的齿形难以成形的特点,提出了一套基于闭塞式锻造成形的工艺方案。利用数值模拟软件DEFORM-3D,分析了始锻温度对最大成形载荷的影响规律,连皮厚度、连皮位置对齿轮成形时的最大应力、最大损伤因子、最大成形载荷的影响规律。通过数值分析得到了有效确保应力最小、损伤因子最小、成形载荷适当的工艺参数,并将成形力控制在7.6MN以内。研究内容最终得到了实验验证。 展开更多
关键词 锥齿轮 闭塞式锻造 始锻温度 成形载荷
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Forming and Springback Prediction of Strips Under Multi-square Punch Concave Forming Process Considering Partial-unloading Effects
16
作者 LIANG Qi-yu ZHANG Long ZHU Ling 《船舶力学》 EI CSCD 北大核心 2024年第12期1953-1969,共17页
To further investigate the forming mechanism and springback characteristics of strips under multi-square punch forming (MSPF) considering partial-unloading effects, a series of concave form ing tests of strips are con... To further investigate the forming mechanism and springback characteristics of strips under multi-square punch forming (MSPF) considering partial-unloading effects, a series of concave form ing tests of strips are conducted on the MSPF machine. This paper aims to reveal the physical mecha nism of the elastic-plastic deformation in the MSPF process considering the effect of the forming ap proaches, and derive appropriate mathematical interpretations. The theoretical model is firstly estab lished to analyse the concave forming mechanism and springback characteristics of the strip, and its accuracy is then validated by experimental data. The forming history and load evolutions are depicted to explore the required forming capacity through the proposed analytical method. Besides, the paramet ric studies are carried out to discuss their effects on the springback of the strip. The results suggest that the deformation paths of the strip are influenced by the forming approach, and the springback of the strip in convex forming is larger than that in concave forming. 展开更多
关键词 multi-square punch forming(MSPF) follower load elastic-plastic deformation partial unloading springback prediction
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从动螺旋锥齿轮齿坯热模锻工艺参数优化设计 被引量:4
17
作者 刘赣华 王霞 +1 位作者 林和荣 张振铎 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第3期250-253,共4页
基于Archard磨损理论,运用正交试验优化设计方法,采用刚塑性有限元法对从动螺旋锥齿轮齿坯热模锻过程进行了模拟分析,研究了模具预热温度、锻压速度、模具硬度、摩擦因数等四个参数对成形载荷和模具磨损量的影响;以成形载荷和模具磨损... 基于Archard磨损理论,运用正交试验优化设计方法,采用刚塑性有限元法对从动螺旋锥齿轮齿坯热模锻过程进行了模拟分析,研究了模具预热温度、锻压速度、模具硬度、摩擦因数等四个参数对成形载荷和模具磨损量的影响;以成形载荷和模具磨损量为优化指标,采用综合平衡分析方法,得到了最佳工艺参数并对其进行了验证。研究结果可为从动螺旋锥齿轮齿坯热锻成形工艺方案的改进及模具寿命的预测提供参考。 展开更多
关键词 螺旋锥齿轮齿坯 成形载荷 模具磨损 正交实验设计
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变载变位移下的U形弯曲件回弹的试验研究 被引量:1
18
作者 付秀娟 李建军 刘倩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第15期1-3,7,共4页
轻量化的要求使高强钢板广泛应用在汽车和航空航天领域,然而大的回弹量给高强钢的应用带来限制。为此,主要试验研究了伺服压力机精确控制下的弯曲载荷、凸模位移和凸模运动模式对高强钢弯曲回弹的影响。研究表明,成形载荷、凸模位移及... 轻量化的要求使高强钢板广泛应用在汽车和航空航天领域,然而大的回弹量给高强钢的应用带来限制。为此,主要试验研究了伺服压力机精确控制下的弯曲载荷、凸模位移和凸模运动模式对高强钢弯曲回弹的影响。研究表明,成形载荷、凸模位移及连续弯曲模式能有效降低回弹,而延长保压时间对回弹的影响较小。 展开更多
关键词 回弹 成形载荷 伺服压力机 连续弯曲
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基于有限元模拟的四通阀体多向模锻工艺研究 被引量:4
19
作者 殷华英 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期81-90,共10页
针对阀体传统制造工艺效率低、锻件性能差、成本高等问题,本文提出采用先进的多向模锻工艺进行阀体制造,并以一种不等径四通阀体为典型对象,结合Deform-3D数值分析进行工艺研究。首先,根据不等径四通阀体的结构特征,确定了分模面,并依... 针对阀体传统制造工艺效率低、锻件性能差、成本高等问题,本文提出采用先进的多向模锻工艺进行阀体制造,并以一种不等径四通阀体为典型对象,结合Deform-3D数值分析进行工艺研究。首先,根据不等径四通阀体的结构特征,确定了分模面,并依此设计了两种锻件图;其次,根据锻件图设计了3种不同的多向模锻结构,并分别确定了模具的加载形式;最后,基于Deform-3D进行了建模分析,对比了3种模具结构下阀体的成形过程、等效应变、成形载荷等。研究表明:当阀体锻件连皮位于中部,且上凸模结构采用组合式凸模结构,下凸模为动模时,模拟获得的阀体锻件充填饱满,质量良好,无缺陷,此时模具受载更小,且成形时间短,利于提高生产效率。基于本文的分析结果进行了四通阀体的试制,获得的阀体表面成形完整,法兰质量良好,内部流线均匀连续,充分说明采用多向模锻工艺进行阀体的制造是可行的。 展开更多
关键词 四通阀体 多向模锻 模具结构 模具加载形式 等效应变 成形载荷
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超声波加载方式对等径角挤压工艺的影响规律 被引量:2
20
作者 刘艳雄 王宇尘 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期1-6,共6页
采用DEFORM-3D软件建立了超声波辅助等径角挤压有限元模型,模拟不同超声波加载方式、超声波振幅和试样尺寸对等径角挤压工艺的影响,获得了不同工艺参数对6063铝合金成形载荷的影响规律,揭示了超声波在等径角挤压过程中的作用机理。以606... 采用DEFORM-3D软件建立了超声波辅助等径角挤压有限元模型,模拟不同超声波加载方式、超声波振幅和试样尺寸对等径角挤压工艺的影响,获得了不同工艺参数对6063铝合金成形载荷的影响规律,揭示了超声波在等径角挤压过程中的作用机理。以6063铝合金为试验对象,进行了超声波辅助等径角挤压试验。结果表明,在等径角挤压过程中施加超声振动可有效降低材料的成形载荷,同时施加横向和纵向超声波振动对成形载荷的降低效果最好,其次为单一纵向超声波振动,单一横向超声波振动对成形载荷的降低效果最差。随着超声波振幅和材料尺寸增加,成形载荷的降低值变大。 展开更多
关键词 等径角挤压 超声波振动 有限元模拟 成形载荷 6063铝合金
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