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平面搭接自冲铆接铝合金接头的成形质量和力学性能研究
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作者 王超 于万元 +2 位作者 成艾国 何智成 陈涛 《汽车工程》 北大核心 2025年第8期1573-1587,共15页
为提升自冲铆接在连接厚铝合金板时的接头质量,提出了平面搭接自冲铆接(flat-surface-overlapped self-piercing riveting,FS-SPR)工艺。制作了5种接头用于研究铆接距离、搭接距离和搭接面类型的影响。通过准静态和疲劳试验研究了FS-SP... 为提升自冲铆接在连接厚铝合金板时的接头质量,提出了平面搭接自冲铆接(flat-surface-overlapped self-piercing riveting,FS-SPR)工艺。制作了5种接头用于研究铆接距离、搭接距离和搭接面类型的影响。通过准静态和疲劳试验研究了FS-SPR接头准静态和疲劳载荷下的力学性能和失效行为。通过有限元仿真研究了FS-SPR工艺的成形机理,并探讨了工艺参数对斜面搭接的FS-SPR接头成形质量的影响。结果表明J1、J3、J4接头可形成良好机械互锁,而J2接头因下层板厚度不足未能形成机械互锁,J5接头因组合厚度大而出现铆钉弯曲。仿真结果表明,搭接长度须超过40 mm,铆接位置宜中间偏右,板材厚度和铆钉长度须优化以提升成形质量。合理设计的J1和J3接头优于传统搭接的J5接头。J5接头峰值力和能量吸收分别比J1接头低1.7%和28.6%,比J3接头低10.7%和6.4%。当载荷水平相同时,J3接头的疲劳寿命平均比J5接头高70%。 展开更多
关键词 铝合金 平面搭接自冲铆接 成形质量 力学性能 有限元仿真
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接触边界条件对管材绕弯成形质量的影响
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作者 易杰 董菲菲 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期82-88,共7页
管材与工模具间的间隙和摩擦是管材绕弯成形工艺中重要的接触边界条件。采用数值仿真和试验相结合的方法研究了不同工模具与管材间的间隙和摩擦对大口径薄壁钢管绕弯过程质量的影响规律。结果表明:数值仿真与实验结果吻合较好,内侧壁厚... 管材与工模具间的间隙和摩擦是管材绕弯成形工艺中重要的接触边界条件。采用数值仿真和试验相结合的方法研究了不同工模具与管材间的间隙和摩擦对大口径薄壁钢管绕弯过程质量的影响规律。结果表明:数值仿真与实验结果吻合较好,内侧壁厚相对误差不超过10%。随着管材/弯曲模、管材/防皱板和管材/芯棒之间间隙的增大,外侧壁厚减薄率逐渐下降,截面畸变则逐渐增加;同时芯棒与管材之间的间隙对管材的失稳起皱影响显著,管材与芯棒间隙过小或过大时都会导致弯曲段起皱。随着管材与防皱板之间摩擦系数的增大,截面畸变逐渐增大,但是对外侧壁厚减薄和内侧起皱影响不显著。随着管材与芯棒间摩擦系数的增大,外侧壁厚减薄率和失稳起皱都逐渐增大,绕弯成形中摩擦系数应小于0.15。研究结果可为薄壁钢管绕弯成形边界条件参数的确定提供理论依据。 展开更多
关键词 薄壁管 绕弯 边界条件 成形质量 数值仿真
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摆弧工艺对丝-弧增材制造Al5356直壁构件成形质量和组织性能的影响
3
作者 王晋 孙高明 +3 位作者 杨全涛 史秋月 孙建新 张元好 《材料工程》 北大核心 2025年第5期93-102,共10页
在丝-弧增材制造过程中对焊枪施加不同频率和摆幅的侧向摆动,制备Al5356直壁构件。通过表面波纹度计算、微观组织分析和拉伸性能测试,研究了摆弧参数对Al5356直壁构件成形质量、孔隙分布、显微组织和力学性能的影响规律。研究发现,在丝... 在丝-弧增材制造过程中对焊枪施加不同频率和摆幅的侧向摆动,制备Al5356直壁构件。通过表面波纹度计算、微观组织分析和拉伸性能测试,研究了摆弧参数对Al5356直壁构件成形质量、孔隙分布、显微组织和力学性能的影响规律。研究发现,在丝-弧增材制造中应用摆弧工艺能够显著改善直壁样品的成形精度,减少孔隙缺陷,均匀化组织及提升样品的力学性能。在实验参数范围内,与无摆弧工艺相比,施加摆弧工艺可将Al5356直壁样品的表面波纹度减小60%,孔隙率和最大孔隙直径从超过0.65%和33μm分别降至0.20%和10μm以下,X方向(沉积方向)和Z方向(构建方向)的平均抗拉强度分别提升了约13%和15%,而平均伸长率分别提高了约27%和25%。电弧摆动频率比摆幅对提高沉积构件表面质量、分散孔隙、减小孔隙尺寸具有更显著的效果,这是由于高频率的电弧振荡对熔池具有强烈搅拌作用,使沉积焊道横向的温度更均匀。沉积构件力学性能的提升主要归因于孔隙缺陷的减少和微观组织的均匀化。在丝-弧增材制造中正确应用摆弧工艺对提升构件的成形质量和力学性能有积极意义。 展开更多
关键词 丝-弧增材制造 铝合金 孔隙率 成形质量 显微组织 力学性能
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机器人滚压包边波浪起皱成形质量缺陷的研究
4
作者 王丽娟 《南方农机》 2025年第5期151-154,共4页
我国机器人滚压包边技术相较于国外尚存差距,存在资源综合利用率较低、创新能力不足等问题,导致在包边工艺过程中易引起波浪起皱、包边卷入/卷出等质量缺陷。基于此,文章通过对滚压包边成形质量缺陷中波浪起皱的原因进行理论分析,结合... 我国机器人滚压包边技术相较于国外尚存差距,存在资源综合利用率较低、创新能力不足等问题,导致在包边工艺过程中易引起波浪起皱、包边卷入/卷出等质量缺陷。基于此,文章通过对滚压包边成形质量缺陷中波浪起皱的原因进行理论分析,结合机器人滚压包边工艺的实际工作过程,以平面-直线型包边模型为研究对象,利用有限元仿真软件研究不同几何模型参数对包边质量的影响。研究结果表明,采用大直径滚轮及较大TCP-RTP距离对内外板进行三道次滚边,可以有效减少波浪起皱现象,提升包边质量,为实际生产调试提供了理论依据。 展开更多
关键词 滚压包边 成形质量缺陷 数值模拟 波浪起皱
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微型胶囊机器人外壳的淹没式空化射流成形质量分析 被引量:1
5
作者 李富柱 陈世建 +3 位作者 王匀 何培瑜 朱聪 郭玉琴 《精密成形工程》 北大核心 2024年第6期201-208,共8页
目的针对微型胶囊机器人外壳成形的技术难题,提出了一种基于淹没式空化射流冲击箔材的微型机器人外壳成形方法,分析了微型外壳的成形质量。方法基于微型胶囊机器人外壳的特征尺寸设计模具,利用淹没式空化射流试验装置,完成了对T2铜箔的... 目的针对微型胶囊机器人外壳成形的技术难题,提出了一种基于淹没式空化射流冲击箔材的微型机器人外壳成形方法,分析了微型外壳的成形质量。方法基于微型胶囊机器人外壳的特征尺寸设计模具,利用淹没式空化射流试验装置,完成了对T2铜箔的高能冲击成形试验,分析了淹没式空化射流的成形原理,讨论了微型外壳的成形深度、表面粗糙度、厚度减薄率以及纳米硬度。结果在空化射流冲击成形过程中,微型外壳成形深度的增长率随成形时间的延长而减小,最大成形深度可达291.4μm(模具最大深度为300μm);成形后微型外壳表面粗糙度Ra值由0.7897μm逐渐增加至1.0576μm,厚度减薄率为10%~25%,纳米硬度提高了21.78%~46.64%,最大硬度增长率出现在刃口处。结论在淹没式空化射流成形过程中,微型外壳的成形深度与模具的相当,微型外壳表面存在小幅度粗化现象,成形后减薄率降低,纳米硬度大幅提高,抵抗外界破坏能力提高。 展开更多
关键词 微型机器人 外壳 淹没式空化射流 塑性成形 成形质量
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增材制造316L熔覆层表面成形质量实验研究
6
作者 陶林 刘文博 +1 位作者 温雪龙 郭思含 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第3期171-175,180,共6页
增材制造是近些年来新兴的一种制造方法,具有绿色环保、节约材料、生产周期短等优点,激光熔覆技术是金属材料增材制造的主要方法。通过激光熔覆实验制备316L熔覆层,分析了熔覆层表面成形质量,探究了激光功率、送粉速率、扫描速度、搭接... 增材制造是近些年来新兴的一种制造方法,具有绿色环保、节约材料、生产周期短等优点,激光熔覆技术是金属材料增材制造的主要方法。通过激光熔覆实验制备316L熔覆层,分析了熔覆层表面成形质量,探究了激光功率、送粉速率、扫描速度、搭接率、每层提升量、扫描路径对316L熔覆层表面形貌的影响,对实验结果进行分析得到:随着激光功率的增大,熔覆线宽度和熔深增大,熔覆线高度先增大后减小,稀释率先减小后增大;随着扫描速率的增大,熔覆线高度、宽度、熔深均减小,稀释率总体的变化趋势是增大;随着送粉速率的增大,熔深先增大后减小,熔覆线高度增大,宽度和稀释率减小;当横向搭接率为45%时,熔覆层表面较为平整;当z轴抬升量等于单层熔覆高度时,成形件高度最高且成形形貌好,无塌陷现象;采用往返扫描方式成形的试件两边高度形貌均匀且高度一致,没有明显坍塌现象。实验结果为激光熔覆316L的技术提供了数据支持和实验依据。 展开更多
关键词 增材制造 工艺参数 搭接率 扫描路径 表面成形质量
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SLM工艺参数对表面成形质量的影响规律 被引量:3
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作者 吕海卿 李明川 +2 位作者 马瑞 常帅 李俐群 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期20-29,共10页
较差的表面成形质量是选区激光熔化技术(selective laser melting,SLM)在应用与推广中亟待解决的问题,凹凸不平的成形表面给SLM制备零件的力学性能和耐腐蚀能力带来了诸多不利影响.文中通过SLM制备了包含向上、向下表面的45°倾斜... 较差的表面成形质量是选区激光熔化技术(selective laser melting,SLM)在应用与推广中亟待解决的问题,凹凸不平的成形表面给SLM制备零件的力学性能和耐腐蚀能力带来了诸多不利影响.文中通过SLM制备了包含向上、向下表面的45°倾斜试样以及包含垂直表面的90°垂直试样,以此3种不同典型建造角度的成形表面作为研究对象,对比研究了不同建造角度之下的表面成形特征,并分析讨论其成因,认为45°倾斜试样的上表面主要呈现为阶梯与轻微颗粒粘附特征,颗粒的严重粘附与团聚现象出现在下表面,90°垂直表面的成形质量则主要受到粘附颗粒的影响;结合表面三维形貌观察与非接触式表面粗糙度测量,对比探究了激光功率和扫描速度两种主要工艺参数对表面成形质量的影响规律.最终,在各自的工艺参数窗口下,分别得到了4.0μm、21.6μm和7.8μm的最光滑表面,优化的参数组合使得表面粗糙度水平实现了44%、47%和56%的降低效果.此外,还从激光热输入、粉末颗粒与熔池热过程等角度分析了3种不同建造角度的目标表面上不同表面特征在变化的工艺参数下的转变规律,解释了工艺参数的影响规律并提出有助于获得更优表面成形质量的参数组合策略. 展开更多
关键词 选区激光熔化 表面成形质量 工艺参数
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三维自由弯曲成形管材损伤形式及成形质量对比试验研究 被引量:1
8
作者 周骋 舒送 +4 位作者 方涛 钟琪平 潘志国 程诚 郭训忠 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期211-223,共13页
针对三维自由弯曲成形过程中成形装备的模具材料与管材材料匹配性差、管材弯曲成形时表面损伤严重的问题,为了提高管材成形质量,减轻表面损伤程度,研究了不同摩擦条件下管材损伤形式。对不同内衬材料与管材的摩擦副进行了摩擦试验,并基... 针对三维自由弯曲成形过程中成形装备的模具材料与管材材料匹配性差、管材弯曲成形时表面损伤严重的问题,为了提高管材成形质量,减轻表面损伤程度,研究了不同摩擦条件下管材损伤形式。对不同内衬材料与管材的摩擦副进行了摩擦试验,并基于试验结果对金属试样进行了表面形貌观察分析,获得了不同内衬材料对金属试样造成的损伤机制,分析得出了不同内衬材料与不同管材之间的最优匹配组,完成了三维自由弯曲成形装备模具内衬材料的优化,并进行了管材自由弯曲成形对比试验研究。结果表明,铝合金管材在钨钢内衬模具成形后、不锈钢管材在氧化锆内衬模具成形后的表面光洁无划伤,表面成形质量得到有效改善,同时发现适当减小偏心距、增大成形推进速度可以进一步改善管材表面成形质量。 展开更多
关键词 三维自由弯曲 管材 内衬材料 损伤形式 成形质量
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工艺参数对薄壁数控弯管成形质量影响的实验研究 被引量:33
9
作者 王光祥 杨合 +2 位作者 李恒 詹梅 谷瑞杰 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2005年第8期995-998,共4页
实验研究了工艺参数对薄壁管数控弯曲成形中起皱、拉裂、回弹和截面畸变等的影响规律。推导及验证了合理芯棒伸出量的计算公式,分析了芯棒伸出量影响管件起皱和拉裂的主要原因;同时研究了弯曲中心角对回弹角和截面畸变的影响,得到了弯... 实验研究了工艺参数对薄壁管数控弯曲成形中起皱、拉裂、回弹和截面畸变等的影响规律。推导及验证了合理芯棒伸出量的计算公式,分析了芯棒伸出量影响管件起皱和拉裂的主要原因;同时研究了弯曲中心角对回弹角和截面畸变的影响,得到了弯曲中心角与回弹角呈线性关系的结论。研究工作对于数值模拟和实际生产具有借鉴意义和参考价值。 展开更多
关键词 工艺参数 薄壁管 芯棒伸出量 成形质量
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铝合金热冲压成形质量影响因素 被引量:17
10
作者 傅垒 王宝雨 +2 位作者 孟庆磊 周靖 林建国 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期936-941,共6页
建立铝合金热冲压成形的有限元模型,研究坯料初始温度、冲压速度、压边力及摩擦因数对板料成形质量的影响,通过铝合金热冲压实验验证有限元模拟的可靠性。研究结果表明:400~500℃是可行的坯料成形初始温度范围;冲压速度增大,成形质量较... 建立铝合金热冲压成形的有限元模型,研究坯料初始温度、冲压速度、压边力及摩擦因数对板料成形质量的影响,通过铝合金热冲压实验验证有限元模拟的可靠性。研究结果表明:400~500℃是可行的坯料成形初始温度范围;冲压速度增大,成形质量较差,超过一定限度时,冲压速度的增大对板料成形质量影响较小;压边力超过15kN时,铝合金板料可能产生破裂失效;良好的润滑是铝合金热冲压成形的必要条件,摩擦因数小于0.15时,板料不会被拉裂。 展开更多
关键词 铝合金 成形质量 有限元模拟 热冲压
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基于主成分分析的BP神经网络内螺纹冷挤压成形质量预测 被引量:17
11
作者 张敏 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 缪宏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期51-54,共4页
根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影... 根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影响因素之间的线性相关性。试验结果表明,与传统的BP神经网络相比,采用该方法的BP神经网络模型,简化了网络结构,提高了收敛速度及预测精度,能准确实现内螺纹成形质量等级的预测,从而为内螺纹质量的检测提供了一条新途径。 展开更多
关键词 内螺纹 成形质量预测 主成分分析 神经网络
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旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响 被引量:12
12
作者 吴统超 詹梅 +2 位作者 蒋华兵 古创国 杨合 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期74-81,共8页
文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成... 文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。 展开更多
关键词 大型复杂薄壁壳体 多道次复合旋压 实体模型 旋压间隙 成形质量
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激光热丝焊表面修复成形质量分析和控制 被引量:6
13
作者 温鹏 冯振华 +1 位作者 王罡 郑世卿 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期21-24,114,共5页
激光热丝焊可精确控制热输入和高效熔覆金属,适合用于表面修复,但缺乏对激光热丝多道修复成形质量的研究.基于响应曲面法(RSM)设计了激光热丝多道修复试验,选取激光功率、扫描速度、送丝速度和搭接率作为变化因子,成形系数、稀释率和未... 激光热丝焊可精确控制热输入和高效熔覆金属,适合用于表面修复,但缺乏对激光热丝多道修复成形质量的研究.基于响应曲面法(RSM)设计了激光热丝多道修复试验,选取激光功率、扫描速度、送丝速度和搭接率作为变化因子,成形系数、稀释率和未熔合缺陷比率作为响应.结果表明,成形系数、稀释率和未熔合缺陷比率与工艺参数呈二次关系,适当降低送丝速度,提高激光功率、扫描速度和搭接率,有利于获得无未熔合缺陷、稀释率小且表面平整的多道熔覆层.利用重叠等高线图,根据指定的质量要求进行多响应约束,可以预测相应的工艺参数窗口,达到控制激光热丝焊多道修复成形质量的目的. 展开更多
关键词 激光热丝焊 多道修复 响应曲面法 成形质量 参数优化
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不同模具组合对0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形质量的影响 被引量:5
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作者 鲁世强 方军 +1 位作者 唐金星 王克鲁 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1673-1678,共6页
采用有限元法研究了不同模具组合下0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲应力应变分布、壁厚变化和截面畸变规律。研究结果表明:在弯曲模、夹块和压块组成的基本模块的基础上,添加防皱块会导致等效应力、切向拉应力和切向拉应变增加,而切向压... 采用有限元法研究了不同模具组合下0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲应力应变分布、壁厚变化和截面畸变规律。研究结果表明:在弯曲模、夹块和压块组成的基本模块的基础上,添加防皱块会导致等效应力、切向拉应力和切向拉应变增加,而切向压应力、等效应变和切向压应变减小;添加芯棒会导致切向应力和等效应变减小,而等效应力和切向应变增大;同时添加防皱块和芯棒则会导致等效应力、切向应力和切向应变增大,而等效应变减小。添加防皱块会导致弯管截面畸变率增大,但对壁厚变化率影响不大;添加芯棒能够有效抑制弯管截面畸变,且壁厚减薄率仅为9.0%-9.15%,远小于15%的航空标准。综合考虑0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管数控弯曲成形质量和生产成本,可确定出最优的模具组合为弯曲模+压块+夹块+芯棒。 展开更多
关键词 0Cr21Ni6Mn9N不锈钢管 数控弯曲 模具组合 应力/应变 成形质量
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基于数值模拟的多工位级进冲压成形质量控制 被引量:5
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作者 夏琴香 王霆 +2 位作者 陈志平 赵学智 邱遵文 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期80-85,共6页
为提高多工位级进冲压成形质量,降低模具制造成本,对某汽车车门导轨结构件冲压过程中所涉及的压弯-拉深、修边、整形、翻边等成形工序和回弹卸载进行了有限元数值模拟,预测了成形过程中可能出现的载体畸变、拉深破裂、翻边破裂和回弹等... 为提高多工位级进冲压成形质量,降低模具制造成本,对某汽车车门导轨结构件冲压过程中所涉及的压弯-拉深、修边、整形、翻边等成形工序和回弹卸载进行了有限元数值模拟,预测了成形过程中可能出现的载体畸变、拉深破裂、翻边破裂和回弹等成形缺陷,分析了缺陷产生的原因,并提出了相应的解决或控制措施,由此重新建模,获得了理想的模拟结果.基于数值模拟结果进行了多工位级进冲压试验,成功冲制出了一模两件成形质量合格的某车门导轨结构件,该模能满足大批量生产要求. 展开更多
关键词 多工位级进冲压成形 成形质量控制 载体畸变 破裂 回弹
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基于Matlab-FIS的带极堆焊成形质量模糊综合评价 被引量:4
16
作者 郭枭 徐锴 邹力维 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期89-91,100,共4页
采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS... 采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS模糊推理系统为载体,从而实现模型的计算过程;设计试验对模型进行验证.结果表明,评价结果与实际观测结果相吻合,建立了一种带极堆焊成形质量综合评价的模型. 展开更多
关键词 带极堆焊 成形质量 模糊评价 层次分析
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激光增材制造成形质量表征与调控研究进展 被引量:7
17
作者 李时春 莫彬 +1 位作者 肖罡 苏飞 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期137-145,共9页
激光增材制造(LAM)制备多层结构成形件的工艺过程是由单熔覆道的逐道搭接和单熔覆层的逐层堆叠形成最后的成形件。在该工艺过程中,成形件容易产生缺陷,而单熔覆道及单熔覆层的成形优劣影响了最终的多层结构成形质量。明确缺陷在多层结... 激光增材制造(LAM)制备多层结构成形件的工艺过程是由单熔覆道的逐道搭接和单熔覆层的逐层堆叠形成最后的成形件。在该工艺过程中,成形件容易产生缺陷,而单熔覆道及单熔覆层的成形优劣影响了最终的多层结构成形质量。明确缺陷在多层结构搭接及堆叠成形过程中的演变规律、优化单熔覆道及单熔覆层的成形质量是多层结构成形件最终成形质量的关键所在。本文综述了LAM成形过程中多层结构的缺陷形成过程、成形质量的表征以及成形质量的调控研究,为实现多层结构成形件的良好成形提供参考和指导。 展开更多
关键词 激光增材制造 成形质量 缺陷遗传 质量表征 调控方法
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压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响 被引量:3
18
作者 孙凌燕 夏琴香 +1 位作者 叶邦彦 程秀全 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期206-210,共5页
旋压成形技术是杯形薄壁内齿轮加工的新方法,其中压下量对内齿轮成形质量的影响最大。采用有限元数值模拟和试验相结合的方式,以相对齿高和齿顶不均匀度为质量评价参数,研究了压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响。结果表明,对于一定... 旋压成形技术是杯形薄壁内齿轮加工的新方法,其中压下量对内齿轮成形质量的影响最大。采用有限元数值模拟和试验相结合的方式,以相对齿高和齿顶不均匀度为质量评价参数,研究了压下量对梯形内齿轮旋压成形质量的影响。结果表明,对于一定齿高轮齿的成形,对应一定壁厚的毛坯,存在着一个最佳压下量,采用该压下量成形,轮齿充填质量最好;小于该值时,充填材料不够;大于该值时,材料整体变形量过大将导致成形缺陷。 展开更多
关键词 梯形内齿轮 旋压 压下量 成形质量 数值模拟
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考虑制造成形质量的保险杠系统多目标优化设计 被引量:5
19
作者 刘桂萍 陈园 +1 位作者 雷飞 卢传浩 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第6期17-23,共7页
针对保险杠系统设计制造质量-成本与耐撞性的要求,文中提出了一种考虑制造成形质量的保险杠系统多目标优化设计方法。该方法首先建立了以拉裂和起皱程度为制造成形质量评价准则的保险杠系统主要吸能部件的冲压成形模型,以及以吸能、受... 针对保险杠系统设计制造质量-成本与耐撞性的要求,文中提出了一种考虑制造成形质量的保险杠系统多目标优化设计方法。该方法首先建立了以拉裂和起皱程度为制造成形质量评价准则的保险杠系统主要吸能部件的冲压成形模型,以及以吸能、受力和侵入量为耐撞性评价准则的保险杠系统正面碰撞模型。将防撞梁和吸能盒的壁厚作为连续型设计变量,材料型号的选择作为离散型设计变量,结合质量和成本要求建立了多目标优化设计函数关系。然后通过径向基函数构建代理模型,并采用微型多目标遗传算法求得Pareto最优解集,再由TOPSIS决策方法从该解集中选取最优设计方案。最后对某保险杠系统进行多目标优化设计,结果验证了该方法的有效性。 展开更多
关键词 多目标优化设计 保险杠系统 制造成形质量 多目标遗传算法 耐撞性
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考虑重合率的热丝TIG堆焊Inconel625成形质量研究 被引量:2
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作者 郭龙龙 郑华林 +3 位作者 刘振平 符运豪 冯春宇 李悦钦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第21期230-233,共4页
焊道重合率是影响堆焊层成形质量与焊材消耗的主要因素之一。采用热丝TIG在AISI 4130表面堆焊Inconel625,研究了重合率对堆焊层成形质量的影响;借助光学显微镜、SEM、EDS分析了堆焊层的显微组织、成分分布。结果表明:重合率为30%时堆焊... 焊道重合率是影响堆焊层成形质量与焊材消耗的主要因素之一。采用热丝TIG在AISI 4130表面堆焊Inconel625,研究了重合率对堆焊层成形质量的影响;借助光学显微镜、SEM、EDS分析了堆焊层的显微组织、成分分布。结果表明:重合率为30%时堆焊层成形质量良好;堆焊层组织为胞状树枝晶,晶间分布着Laves相与MC;堆焊层含铁量约为32%,高于焊丝的5%。为了使堆焊层具有良好的耐腐蚀性,应堆焊多层或减少热输入,以降低堆焊层Fe含量。此结果可为耐腐蚀阀门和复合管的堆焊提供一定的参考。 展开更多
关键词 重合率 堆焊 成形质量 微观组织
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