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新成形剂流变性能及其热脱脂特性 被引量:6
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作者 周继承 黄伯云 +2 位作者 吴恩熙 曲选辉 李益民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期647-651,共5页
对新开发的几种硬质合金挤压成形剂的流变性能与脱脂行为进行了深入的研究,发现成形剂的设计及混炼决定其流变性能与脱脂行为,合理地选择成形剂的组成及配比是挤压成形新工艺技术的关键。实验条件下测得成形剂组织均匀,粘流活化能在... 对新开发的几种硬质合金挤压成形剂的流变性能与脱脂行为进行了深入的研究,发现成形剂的设计及混炼决定其流变性能与脱脂行为,合理地选择成形剂的组成及配比是挤压成形新工艺技术的关键。实验条件下测得成形剂组织均匀,粘流活化能在80~115kJ/mol之间,粘度对温度的依赖性较小;在热脱脂时,成形剂脱除速率较均匀。 展开更多
关键词 挤压成形 成形剂 流变学 热脱脂 粉末冶金
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新成形剂中低分子量组分的热脱脂研究 被引量:8
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作者 周继承 黄伯云 吴恩熙 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1998年第2期97-100,共4页
对硬质合金挤压棒中新成剂低分子量组分的热脱脂行为及其机理进行了研究。脱脂温度达240℃时,其低分子量组分基本脱除完毕,剩下的约5%(重量比)与高分子共聚物组分一起要在更高的温度下才能脱除。绝大部分低分子量组分在成形剂... 对硬质合金挤压棒中新成剂低分子量组分的热脱脂行为及其机理进行了研究。脱脂温度达240℃时,其低分子量组分基本脱除完毕,剩下的约5%(重量比)与高分子共聚物组分一起要在更高的温度下才能脱除。绝大部分低分子量组分在成形剂中以单独相存在,而只有约5%与共聚物互溶,成为另一相。 展开更多
关键词 硬质合金 挤压成形 成形剂 热脱脂 粉末冶金
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成形剂对碳化硼压坯密度和烧结密度的影响 被引量:13
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作者 王零森 尹邦跃 方寅初 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2002年第4期377-379,共3页
研究了葡萄糖、酚醛树脂、硬脂酸以及酚醛树脂加硬脂酸这 4种成形剂的加入量和成形压力对碳化硼压坯密度的影响 ,探讨了碳化硼压坯密度和烧结密度的关系 .研究结果表明 :加入葡萄糖所得到的碳化硼压坯密度最高 ;碳化硼烧结密度随压坯密... 研究了葡萄糖、酚醛树脂、硬脂酸以及酚醛树脂加硬脂酸这 4种成形剂的加入量和成形压力对碳化硼压坯密度的影响 ,探讨了碳化硼压坯密度和烧结密度的关系 .研究结果表明 :加入葡萄糖所得到的碳化硼压坯密度最高 ;碳化硼烧结密度随压坯密度的增加呈正比例增加 ;颗粒间接触面积增加有利于扩散 ,但当压坯密度为 1 .87g/cm3时(对于粉末 4) ,这种线性关系的斜率明显变小 ,说明压制压力不需过大 ;所选用的成形剂在烧结过程中分解成碳并残留在压坯中 ,这些新生态的碳对烧结起活化添加剂的作用 .因此 ,加入这些成形剂既提高了碳化硼压坯密度 。 展开更多
关键词 压坯密度 烧结密度 碳化硼 压制 成形剂 活化 冷瓦烧结 粉末冶金
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超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究 被引量:3
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作者 孙丹 李广生 +2 位作者 林春芳 杜玉国 孙卫权 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期262-265,共4页
针对超细硬质合金棒料挤压工艺的三组元成形剂,探索了溶剂脱脂工艺条件,确定了合理的脱脂时间,分析了棒坯产生裂纹的原因及对策,并采用退火处理和溶剂脱脂相结合的预脱除工艺,有效降低了棒坯产生裂纹的危险,达到了良好的成形剂预脱除效果。
关键词 超细硬质合金棒料 挤压成形 成形剂 脱脂 退火
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不同种类合成橡胶作为硬质合金成形剂的实验研究 被引量:8
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作者 吴玉霜 孙宝琦 吴国龙 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1998年第1期21-24,共4页
研究了丁苯橡胶与顺丁橡胶作为硬质合金成形剂的可行性.试验结果表明,这两种合成橡胶可以代替丁钠橡胶作为硬质合金的成形剂。
关键词 丁苯橡胶 顺丁橡胶 硬质合金 成形剂
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增塑粉末挤压成形用新成形剂的研制 被引量:6
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作者 周继承 黄伯云 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期13-15,共3页
研制出了一种适用于增塑粉末挤压成形技术的新成形剂体系。通过优化成形剂配方设计与制备方式及工艺条件 ,制得了性能优良、分布均匀的成形剂。研究了成形剂的热脱脂机理 ,考察了成形剂的挤压、脱脂特性。
关键词 成形剂 配方 增塑粉末挤压成形 热脱脂 研制 硬质合金 粉末冶金
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TiH_2粉末模压成形剂优化研究 被引量:2
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作者 戴坤良 肖平安 +2 位作者 刘素红 肖广志 胡业奇 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期447-450,共4页
选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体... 选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体的成形性能。成形剂以第一种方式加入时,单一成分的成形剂很难达到相对密度较高和保形效果较佳的要求,而混合型即十八醇中添加少量金刚烷效果较好。采用润滑模具方式比较容易获得高质量压坯、成形剂用量少、压坯密度高、外观质量好。相比而言,同时润滑方式没有表现出明显的优势。研究还发现,压制压力是能否获得优质高密度压坯的关键因素之一,合理的TiH2粉体压制压力范围为600~700MPa。 展开更多
关键词 TiH2 模压成形 成形剂 压制性能
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新型成形剂的开发与应用研究 被引量:6
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作者 吴玉霜 孙宝琦 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1993年第4期266-270,共5页
研究了以SBS为主要成分的硬质合金新型成形剂的合理配方与应用。试验表明,将SBS与一些助剂按一定比例溶在适当的溶剂中制成的粘合剂溶液作力硬质合金生产的成形剂,具有灰分低、粘结强度高等特点,所掺加的料成粒性好,压坯强度高。工艺试... 研究了以SBS为主要成分的硬质合金新型成形剂的合理配方与应用。试验表明,将SBS与一些助剂按一定比例溶在适当的溶剂中制成的粘合剂溶液作力硬质合金生产的成形剂,具有灰分低、粘结强度高等特点,所掺加的料成粒性好,压坯强度高。工艺试验表明,该成形剂的应用工艺与丁钠橡胶工艺基本相同,因此便于推广应用。 展开更多
关键词 成形剂 研究 硬质合金
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羟基磷灰石微粒人工骨粘接成形剂的研究进展 被引量:9
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作者 田卫东 李声伟 《国外医学(口腔医学分册)》 CAS 北大核心 1992年第2期71-75,共5页
羟基磷灰石微粒人工骨是一种较理想的骨缺损修复材料,在口腔颌面外科、骨科和整形外科等领域有广泛的应用前景。与粘接成形剂复合将改善其操作性能,维持植入体形态并控制微粒人工骨散动,使其更广泛地应用于临床。本文系统地回顾了近年... 羟基磷灰石微粒人工骨是一种较理想的骨缺损修复材料,在口腔颌面外科、骨科和整形外科等领域有广泛的应用前景。与粘接成形剂复合将改善其操作性能,维持植入体形态并控制微粒人工骨散动,使其更广泛地应用于临床。本文系统地回顾了近年有关羟基磷灰石微粒人工骨粘接成形剂的研究情况,总结了这些粘接成形剂的生物相容性、生物降解性、骨修复作用、复合方式及应用情况。 展开更多
关键词 羟基磷灰石 人工骨 粘接成形剂
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含成形剂的纳米微晶ZrO_2粉末压形规律的研究 被引量:5
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作者 蒋阳 许煜汾 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期165-169,共5页
本文对管道反应制备的纳米微晶ZrO_2(Y_2O_33mol%)粉末的模压数据进行处理.结果表明,该ZrO_2粉末压形规律遵循黄培云压形方程.根据黄培云压形方程计算出纳米微晶ZrO_2陶瓷粉体的压制模量为11.9~12.7MPa,压制过程的非线性指数... 本文对管道反应制备的纳米微晶ZrO_2(Y_2O_33mol%)粉末的模压数据进行处理.结果表明,该ZrO_2粉末压形规律遵循黄培云压形方程.根据黄培云压形方程计算出纳米微晶ZrO_2陶瓷粉体的压制模量为11.9~12.7MPa,压制过程的非线性指数为7.15.成形剂量的增加将降低粉末体的压制模量,而其非线性指数却保持不变.结合ZrO_2压坯的孔隙、孔径测定,分析得出纳米微晶ZrO_2粉末理想的成形压力范围应在40-140MPa;这为纳米微晶ZrO_2粉末压形提供了理论基础. 展开更多
关键词 压形 成形剂 纳米粉体 烧结 二氧化锆陶瓷
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添加成形剂对钢结硬质合金锻造性能的影响
11
作者 王澈 相志磊 周美玲 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1998年第4期11-14,共4页
通过对添加和未添加成形剂的粉末的流动性、氧化程度的测定及压制压力的调整,证明加入成形剂可减少压制和烧结时钢结硬质合金毛坯出现的缺陷,提高其锻造性能。分析论述了烧结过程中烧结坯内部所形成的孔隙,在锻造时对大晶粒WC的碎裂... 通过对添加和未添加成形剂的粉末的流动性、氧化程度的测定及压制压力的调整,证明加入成形剂可减少压制和烧结时钢结硬质合金毛坯出现的缺陷,提高其锻造性能。分析论述了烧结过程中烧结坯内部所形成的孔隙,在锻造时对大晶粒WC的碎裂及钢基体塑性流动所产生的影响。 展开更多
关键词 成形剂 钢结硬质合金 锻造性能 碳化钨
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硬质合金成形剂的现状与发展趋势 被引量:11
12
作者 郑国梁 郑郴 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 1992年第2期39-41,共3页
本文概述了硬质合金生产中对成形剂的要求,成形剂的现状及发展情况。
关键词 硬质合金 成形剂
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硬质合金挤压成形剂及生产技术研究进展
13
作者 郭幸华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期46-48,共3页
较为详细地介绍了硬质合金挤压成形技术,其中包括成形剂的研制,各工序的生产工艺及设备,并从实际出发详细介绍了各生产工序的操作要领,展望了硬质合金挤压成形技术的发展前景。
关键词 硬质合金 挤压成形 成形剂 生产技术
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Microstructure and phase forming process of Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner 被引量:2
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作者 赵红亮 管仁国 +2 位作者 李苗 岳金胜 高雅 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第1期1-8,共8页
An Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner was prepared by in-situ reaction method.The microstructure was investigated by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) equipped with energy-dispersive spectrometry(EDS... An Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner was prepared by in-situ reaction method.The microstructure was investigated by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) equipped with energy-dispersive spectrometry(EDS) and X-ray diffraction(XRD).The results show that the Al-3Ti-0.2C-1RE grain refiner is composed of α-Al,TiAl3,TiC and Ti2 Al20 Ce phases.Compared with Al-3Ti-0.2C refiner,the morphology of TiAl3 phase is changed and Ti2 Al20 Ce phases form with the addition of RE.Accordingly,the refining performance is improved.The phase forming process of the refiner is as follows: Blocky Ti2 Al20 Ce and fine blocky TiAl3 form in the melt at the initial stage of reaction,then the fine blocky TiAl3 gradually disappears,and the blocky Ti2 Al20 Ce grows bigger with the increase of holding time.The predominant mechanism to synthesize TiC particles is the reaction between high concentration of solute Ti atoms and graphite particles. 展开更多
关键词 rare earth alloys and compounds grain refiner MICROSTRUCTURE METALLOGRAPHY
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