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根据选矿厂数据估计球磨机模型参数的通用程序 被引量:1
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作者 张文军 周贤渭 张国祥 《有色金属》 CSCD 1989年第3期36-41,共6页
总体平衡模型在磨矿回略的设计和操作员优化及自动控制中的作用越来越大。为了充分发挥总体平衡模型的作用,必须能很方便地估计出模型的参数。本文介绍作者研制的从分批磨矿的或连续磨矿的数据反算磨机B、S 参数的计算程序——EMP。程... 总体平衡模型在磨矿回略的设计和操作员优化及自动控制中的作用越来越大。为了充分发挥总体平衡模型的作用,必须能很方便地估计出模型的参数。本文介绍作者研制的从分批磨矿的或连续磨矿的数据反算磨机B、S 参数的计算程序——EMP。程序应用非线性回归技术根据实测数据估计模型的 B、S 参数。利用选矿厂流程查定的数据,EMP 程序估计出了凡口铅锌矿选矿厂9号磨机的 B、S 参数。应用这些参数,进行生产流程的计算机仿真,结果与选矿厂实测数据十分接近。 展开更多
关键词 球磨机 磨矿机 选矿厂 加工厂 磨矿分级回路 总体平衡模型 通用程序 软件包 模型参数
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反击式破碎机破碎过程建模与仿真分析 被引量:21
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作者 赵丽梅 陈伦军 +3 位作者 苏明 何锋 张大斌 罗瑜 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1496-1502,共7页
为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分... 为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。 展开更多
关键词 破碎机 总体平衡模型 破碎过程模型 粒度分布
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基于散体物料运动学特性的圆锥破碎机性能优化 被引量:4
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作者 黄冬明 范秀敏 +1 位作者 武殿梁 姚福生 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期639-643,共5页
为进行圆锥破碎机性能优化,基于散体物料运动学特性,深入研究影响破碎机生产性能的若干个性能参数(动锥摆动速度、平行区长度、动锥底角、进动角等),建立各关键参数与破碎机生产率性能的相关联优化模型.经破碎机厂家样机实验验证,优化... 为进行圆锥破碎机性能优化,基于散体物料运动学特性,深入研究影响破碎机生产性能的若干个性能参数(动锥摆动速度、平行区长度、动锥底角、进动角等),建立各关键参数与破碎机生产率性能的相关联优化模型.经破碎机厂家样机实验验证,优化模型求解结果与实验结果吻合良好,验证了优化设计的可靠性,为国内企业进行圆锥破碎机的自主研发奠定了理论基础. 展开更多
关键词 圆锥破碎机 散体物料 总体平衡模型 优化设计
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球磨机操作参数对破碎速率的影响及神经网络预测模型
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作者 宋威威 张勇 +2 位作者 张兴隆 唐李昊 左蔚然 《金属矿山》 2025年第11期74-82,共9页
总体平衡模型是模拟球磨机运行过程最常用的模型框架,但其破碎速率参数随操作条件变化而变化的规律难以确定。基于总体平衡模型的框架,对某钨矿石的球磨试验结果进行了数学建模,探究给矿量、入料粒度、介质配比、装球率等因素对破碎速... 总体平衡模型是模拟球磨机运行过程最常用的模型框架,但其破碎速率参数随操作条件变化而变化的规律难以确定。基于总体平衡模型的框架,对某钨矿石的球磨试验结果进行了数学建模,探究给矿量、入料粒度、介质配比、装球率等因素对破碎速率的影响。基于试验数据,采用神经网络建立破碎速率的非线性预测模型,实现破碎速率与操作参数的映射关系。结果表明,矿石的破碎速率随磨机转速率的增大而增大,随给矿量的减小而增加。球径大的钢球会提高粗粒径矿石的破碎速率,而球径小的钢球则会提高细粒级矿石的破碎速率。制备粗中细3种粒度分布的待磨样品,在相同磨矿条件下,不同的给矿粒度分布表现出不同的破碎速率,但随着磨矿的进行,粗粒级颗粒与标准粒级给矿粒度分布逐渐相同。细颗粒的含量增多会提高粗颗粒矿石的破碎速率。神经网络的预测模型,预测结果与实际试验数据良好吻合,决定系数R~2=0.961,达到了预测效果。 展开更多
关键词 球磨机 总体平衡模型 破碎速率 神经网络
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高压匀质过程中油相液滴破碎的数值模拟 被引量:2
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作者 耿啸 史岩彬 +1 位作者 常明露 董树 《科学技术与工程》 北大核心 2016年第4期65-68,共4页
利用CFD(computational fluid dynamic)技术和PBM(population balance model)模型对高压匀质过程中油相液滴破碎的行为进行了数值模拟。得到了乳剂中油相液滴粒径大小随压力和湍流动能变化的关系,总结了粗略估计多次匀质之后液滴粒径的... 利用CFD(computational fluid dynamic)技术和PBM(population balance model)模型对高压匀质过程中油相液滴破碎的行为进行了数值模拟。得到了乳剂中油相液滴粒径大小随压力和湍流动能变化的关系,总结了粗略估计多次匀质之后液滴粒径的经验公式,并用实验对模拟结果进行了验证。结果表明,PBM模拟得到的液滴粒径随匀质压力变化的趋势与实验结果相一致,增大匀质压力获得的乳剂液滴粒径更小。 展开更多
关键词 高压匀质 计算流体力学 总体平衡模型 破碎
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磨矿动力学研究现状及应用 被引量:8
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作者 田鹏程 王泽红 毛勇 《中国矿业》 2022年第7期112-121,共10页
磨矿动力学是描述被磨物料的磨碎速率与磨矿时间之间关系规律的一种数学模型,对分析物料在磨矿过程中的粒级及能量变化具有重要作用。为充分发挥磨矿动力学在磨矿过程中的作用,本文在分析国内外研究现状的基础上,系统介绍了两种典型的... 磨矿动力学是描述被磨物料的磨碎速率与磨矿时间之间关系规律的一种数学模型,对分析物料在磨矿过程中的粒级及能量变化具有重要作用。为充分发挥磨矿动力学在磨矿过程中的作用,本文在分析国内外研究现状的基础上,系统介绍了两种典型的磨矿动力学模型:m阶磨矿动力学模型和磨矿总体平衡动力学模型,分析了模型中各参数的含义;以磨矿总体平衡动力学模型为重点,分析了破碎速率函数和破碎分布函数的求解方式,包括零阶产出率法、奥-勒理论简算法、卡普尔G-H算法以及经验公式法等;从物料性质、磨矿介质及配比、磨矿方式及参数、化学添加剂等几个方面分析了影响磨矿动力学模型的因素;指出了磨矿动力学模型在矿物加工工程领域的应用现状,并对其未来的研究方向提出展望。研究表明,磨矿动力学在矿物加工领域具有广泛而重要的应用,为进一步改善磨矿工艺提供了理论依据。 展开更多
关键词 磨矿动力学 破碎函数 选择函数 总体平衡模型 磨矿效率
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绿泥石的球磨特性及其破裂参数 被引量:5
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作者 赵瑞超 韩跃新 +1 位作者 何明照 李艳军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期1076-1082,共7页
在相同的球磨条件下,对4种窄粒级的绿泥石进行实验室分批湿式球磨试验。结果表明:4种粒级绿泥石的磨矿动力学都遵循一阶磨矿动力学,球磨0.25~0.5 mm的绿泥石时获得最大的破碎速率函数Si=0.35 min^(-1),正常的破碎粒级范围应该小于0.5 mm... 在相同的球磨条件下,对4种窄粒级的绿泥石进行实验室分批湿式球磨试验。结果表明:4种粒级绿泥石的磨矿动力学都遵循一阶磨矿动力学,球磨0.25~0.5 mm的绿泥石时获得最大的破碎速率函数Si=0.35 min^(-1),正常的破碎粒级范围应该小于0.5 mm;在较短的磨矿时间内,0.25~0.5 mm绿泥石的细粒级产出具有明显的零阶产出特征;采用G-H算法获得0.25~0.5 mm粒级绿泥石的累积破碎分布函数Bij,利用磨矿总体平衡动力学模型,对粒级为0.25~0.5 mm的绿泥石进行球磨模拟仿真计算,试验结果与模拟仿真结果高度一致。 展开更多
关键词 绿泥石 湿式球磨 总体平衡动力学模型 破碎速率 累积破碎分布函数
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基于Simulink的批次磨矿产物粒度组成预测研究 被引量:2
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作者 帅智超 许文哲 +2 位作者 朱朋岩 杨金林 马少健 《广西大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2022年第2期538-544,共7页
以磁铁矿为研究对象,基于批次磨矿试验结果采用B_(II)法对构建模型中的破裂分布函数与选择函数进行求解计算,借助Simulink构建总体平衡仿真模型,进行磨矿产物粒度组成预测。结果表明:混合物料的磁铁矿批次磨矿过程符合一阶磨矿动力学模... 以磁铁矿为研究对象,基于批次磨矿试验结果采用B_(II)法对构建模型中的破裂分布函数与选择函数进行求解计算,借助Simulink构建总体平衡仿真模型,进行磨矿产物粒度组成预测。结果表明:混合物料的磁铁矿批次磨矿过程符合一阶磨矿动力学模型,各粒级物料的磨矿速度与其粒度大小有关,物料的破碎速率随粒度的减小而减小。磨矿产物各粒级的预测值与试验值均相近,但在预测磨矿4 min的粒度组成时,在-0.075 mm和(-0.150+0.106)mm粒级预测的绝对误差较大,分别为3.21%和3%;在(-0.425+0.300)mm粒级预测的相对误差最大,为24.21%。预测磨矿8 min的粒度组成时,在(-0.212+0.150)mm粒级预测的绝对误差和相对误差最大,依次为0.65%和14.98%。与磨矿4 min相比,磨矿8 min的绝对误差之和与相对误差之和均较小,预测精度相对较高。 展开更多
关键词 磨矿动力学 总体平衡模型 批次磨矿 SIMULINK 预测
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